管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管件加工设备，涉及管件加工的技术领域，管件加工设备包括凸包挤推装置；凸包挤推装置包括套筒、芯棒以及多个凸包挤压块；套筒用于穿设在管件的内部，且套筒套设在芯棒外部；套筒上设置有多个限位孔；多个限位孔沿套筒的周向依次间隔设置；多个凸包挤压块分别与多个限位孔一一对应设置，且凸包挤压块嵌设在限位孔内；芯棒能够挤推凸包挤压块，令凸包挤压块的一端能够从限位孔中凸出于套筒。多个限位孔、多个凸包挤压块以及芯棒的设置能够同时在管件上加工形成多个凸包，无需依次打凸包，也无需定位相邻的凸包之间的距离，花费时间较短，效率较高且作业更加精准。效率较高且作业更加精准。效率较高且作业更加精准。

【技术实现步骤摘要】
管件加工设备


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其是涉及一种管件加工设备。

技术介绍

[0002]目前，为了实现管件的安装定位或者限位等原因，许多管件的上均需要打凸包。管件打凸包是指：在管件的外壁上形成一个或者多个向外的凸包。
[0003]在现有技术中，打凸包采用的方法为：使用者将管件固定后，在管件的内侧加凸模，管件的外侧用凹模，采用从外往内冲压的方法打凸包。当需要在管件的同一轴向位置形成多个凸包时，需要同时转动凸模和凹模，根据需要调节冲压的位置，依次冲压成多个凸包。
[0004]但是，上述的打凸包的方法花费的时间较长，作业效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管件加工设备，以缓解了现有技术中存在的打凸包的方法花费的时间较长，作业效率较低的技术问题。
[0006]本技术提供的管件加工设备，所述管件加工设备包括：凸包挤推装置；所述凸包挤推装置包括套筒、芯棒以及多个凸包挤压块；所述套筒用于穿设在管件的内部，且所述套筒套设在芯棒外部；所述套筒上设置有多个限位孔；多个限位孔沿所述套筒的周向依次间隔设置；多个所述凸包挤压块分别与多个所述限位孔一一对应设置，且所述凸包挤压块嵌设在所述限位孔内；所述芯棒能够挤推所述凸包挤压块，令所述凸包挤压块的一端能够从所述限位孔中凸出于所述套筒。
[0007]进一步的，所述凸包挤压块上设置有第一导向面，所述芯棒的一端设置有与所述第一导向面相配合的第二导向面。
[0008]进一步的，所述凸包挤推装置还包括多个复位弹片；多个所述复位弹片的一端分别与所述套筒的内壁固定连接，另一端分别与多个所述凸包挤压块固定连接。
[0009]进一步的，所述管件加工设备还包括工作台、管件固定座、套筒固定座以及移动装置；所述凸包挤推装置还包括挤推动力机构；所述管件固定座、所述套筒固定座、所述移动装置以及所述挤推动力机构均设置在所述工作台上；所述管件固定座用于固定管件，且所述管件固定座与所述移动装置连接；所述移动装置用于移动所述管件固定座；所述套筒固定座与所述套筒连接；所述挤推动力机构用于挤推所述芯棒，以令所述芯棒挤推所述凸包挤压块。
[0010]进一步的，所述移动装置包括滚珠丝杆、导轨以及驱动电机；所述滚珠丝杆与所述导轨的延伸方向相同；所述驱动电机与所述滚珠丝杆连接；所述管件固定座设置在所述导轨上，且所述管件固定座与所述滚珠丝杆连接；所述滚珠丝杆用于带动所述管件固定座沿所述导轨的延伸方向移动。
[0011]进一步的，所述管件加工设备还包括压紧装置；所述压紧装置设置在所述工作台
上，且所述压紧装置用于压紧所述管件远离所述管件固定座的一端。
[0012]进一步的，所述压紧装置包括压紧油缸、压头、压座以及压块组件；所述压座上设置有用于穿设所述管件的固定孔；所述压头设置在所述压紧油缸的一端；所述压块组件设置在所述压座的固定孔内；所述压头通过挤压所述压块组件以压紧所述管件；所述压块组件上设置有用于避让多个凸包的多个避让孔。
[0013]进一步的，所述压紧装置能够与所述工作台可拆卸地固定连接，且所述压紧装置能够与所述套筒固定座可拆卸地固定连接；所述套筒固定座与所述套筒可拆卸地固定连接；所述管件加工设备还包括缩管套筒；所述缩管套筒的第一端与所述挤推动力机构可拆卸地固定连接；由所述缩管套筒第一端到第二端的方向，所述缩管套筒内部的通孔直径逐渐变大，且所述缩管套筒第一端的所述通孔的直径小于所述管件的外径，第二端的所述通孔的直径大于所述管件的外径。
[0014]进一步的，所述挤推动力机构包括油缸和推座；所述推座设置在所述导轨上，且所述推座能够沿所述导轨的延伸方向移动；所述推座的两端分别用于抵接所述油缸和所述芯棒。
[0015]进一步的，所述管件加工设备还包括控制器；所述移动装置和所述挤推动力机构分别与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述移动装置的开启和关闭，且用于控制所述挤推动力机构的开启和关闭。
[0016]本技术提供的管件加工设备，在使用过程中，将套筒穿入管件的内部，令套筒上的限位孔与管件上需要形成多个凸包的位置对应设置；然后将芯棒插入套筒中，芯棒挤推多个凸包挤压块，令多个凸包挤压块的一端从限位孔中凸出于套筒，挤压管件的内壁，令管件变形以形成多个凸包。
[0017]由上可知，多个限位孔、多个凸包挤压块以及芯棒的设置能够同时在管件上加工形成多个凸包，无需依次打凸包，也无需定位相邻的凸包之间的距离，花费时间较短，效率较高且作业更加精准。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的管件加工设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的管件加工设备的主视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的凸包挤推装置的部分结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的芯棒与凸包挤压块相配合的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的压紧装置处于第一状态时的部分结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的压紧装置处于第二状态时的部分结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的压紧装置与套筒固定座固定连接时的结构示意图。
[0026]图标：1-套筒；2-芯棒；3-凸包挤压块；4-管件；5-第一导向面；6-第二导向面；7-复
位弹片；8-工作台；9-管件固定座；10-套筒固定座；11-移动装置；12-挤推动力机构；13-压紧装置；14-固定孔；15-避让孔；16-缩管套筒；17-控制器；18-压块；19-复位弹簧片；1101-滚珠丝杆；1102-导轨；1103-驱动电机；1201-油缸；1202-推座；1203-油泵；1204-油箱；1301-压紧油缸；1302-压头；1303-压座；1304-压块组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]图1为本技术实施例提供的管件加工设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的管件加工设备的主视图；图3为本技术实施例提供的凸包挤推装置的部分结构示意图；如图1-图3所示，本技术实施例提供的管件加工设备，包括：凸包挤推装置；凸包挤推装置包括套筒1、芯棒2以及多个凸包挤压块3；套筒1用于穿设在管件4的内部，且套筒1套设在芯棒2外部；套筒1上设置有多个限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工设备，其特征在于，所述管件加工设备包括：凸包挤推装置；所述凸包挤推装置包括套筒、芯棒以及多个凸包挤压块；所述套筒用于穿设在管件的内部，且所述套筒套设在芯棒外部；所述套筒上设置有多个限位孔；多个限位孔沿所述套筒的周向依次间隔设置；多个所述凸包挤压块分别与多个所述限位孔一一对应设置，且所述凸包挤压块嵌设在所述限位孔内；所述芯棒能够挤推所述凸包挤压块，令所述凸包挤压块的一端能够从所述限位孔中凸出于所述套筒。2.根据权利要求1所述的管件加工设备，其特征在于，所述凸包挤压块上设置有第一导向面，所述芯棒的一端设置有与所述第一导向面相配合的第二导向面。3.根据权利要求2所述的管件加工设备，其特征在于，所述凸包挤推装置还包括多个复位弹片；多个所述复位弹片的一端分别与所述套筒的内壁固定连接，另一端分别与多个所述凸包挤压块固定连接。4.根据权利要求1所述的管件加工设备，其特征在于，所述管件加工设备还包括工作台、管件固定座、套筒固定座以及移动装置；所述凸包挤推装置还包括挤推动力机构；所述管件固定座、所述套筒固定座、所述移动装置以及所述挤推动力机构均设置在所述工作台上；所述管件固定座用于固定管件，且所述管件固定座与所述移动装置连接；所述移动装置用于移动所述管件固定座；所述套筒固定座与所述套筒连接；所述挤推动力机构用于挤推所述芯棒，以令所述芯棒挤推所述凸包挤压块。5.根据权利要求4所述的管件加工设备，其特征在于，所述移动装置包括滚珠丝杆、导轨以及驱动电机；所述滚珠丝杆与所述导轨的延伸方向相同；所述驱动电机与所述滚珠丝杆连接；所述管件固定座设置在所述导轨上，且所述管件固定座与所述滚珠丝杆连接；所述滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩梅，宁恒，陆伟成，方敏，
申请(专利权)人：中山市诺一五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：