一种弯管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管模具，包括模具平台；弯管模，弯管模的端部形成有弯管模直边；夹紧块，其与弯管模直边具有一定间隙，间隙构成管子工件的容置空间，夹紧块滑动安装在导轨上；驱动机构，用以驱动夹紧块的滑动；芯模组件，其穿插在管子工件的内部，包括芯棒杆以及设置在所述芯棒杆前端的芯棒头，芯棒杆的后端与抽拉机构相连接，随着弯折的进行，芯棒头逐渐向后移动；以及弯折推动机构，其包括固定在模具平台上的直线驱动件，直线驱动件的末端连接有推块，推块压靠在管子工件的外侧。本实用新型专利技术提供的弯管模具，其实用性强，且能适用于大部分弯管工件，具有推广性；大大改善了弯管的外观并降低成本；保证了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管模具
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种弯管模具。
技术介绍
随着市场机械行业不断的发展，对于零部件各个方面的质量追求更高，其中对弯管件弯的要求也越来越高。现有弯管模具的技术缺点为在弯制弯管时会导致弯曲处不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格等，对此只能采取人工打磨的方式来结局弯管外观问题，极大地增加了成本。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种弯管模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管模具，包括：一模具平台，其固定安装于弯管模具装置的机架上；一弯管模，其可拆卸地固定安装在所述模具平台上，所述弯管模的端部形成有弯管模直边；一夹紧块，其与所述弯管模直边具有一定间隙，所述间隙构成待折弯管子工件的容置空间，所述夹紧块滑动安装在导轨上；一驱动机构，其设置在所述导轨的侧面，用以驱动夹紧块的滑动；一芯模组件，其穿插在所述管子工件的内部，包括芯棒杆以及设置在所述芯棒杆前端的芯棒头，所述芯棒杆的后端与抽拉机构相连接，随着弯折的进行，所述芯棒头逐渐向后移动；以及一弯折推动机构，其包括固定在所述模具平台上的直线驱动件，所述直线驱动件的末端连接有推块，所述推块压靠在所述管子工件的外侧。优选的，所述芯棒头和所述芯棒杆可拆卸式连接，所述芯棒头沿着所述管子工件的弯折趋势向后移动。优选的，所述弯管模包括多种尺寸的弯管模单元，弯管作业时，所述模具平台上都固定有相应尺寸的弯管模单元。优选的，所述直线驱动件为气缸、电动推杆中的一种。优选的，所述模具平台上还设置有防皱块，所述防皱块临近所述弯管模设置。优选的，所述驱动机构包括底座，其固定设置在所述模具平台上；安装板，其固定安装在所述底座的顶部；驱动连杆，其通过第一销轴枢接在所述安装板上，所述驱动连杆的端部固定安装有弹性压头；左拨杆，其通过第二销轴枢接在所述安装板的一外侧；右拨杆，其通过第二销轴枢接在所述安装板的另一外侧，所述右拨杆的顶部和所述左拨杆的顶部固定为一体且套接有弹性手柄上；以及联动块，其一端部通过第三销轴枢接在所述驱动连杆上，其另一端部通过第四销轴枢接在所述左拨杆和所述右拨杆之间；其中，所述联动块的一端部成型有连动限位块，所述安装板的侧部成型有用于限定所述左拨杆旋转角度的翻转限位块；所述安装板的顶部成型有斜面部。优选的，所述驱动连杆的端部开设有压块安装孔；所述弹性压头的顶部固定有能够插装在所述压块安装孔中的螺杆，位于所述驱动连杆上下两侧的所述螺杆上均螺接有定位螺母，位于所述定位螺母和所述驱动连杆的所述螺杆上套装有挡片板。优选的，所述推块通过连接耳板与所述直线驱动件铰接相连，所述推块与所述管子工件相接触的端面上安装有缓冲层。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的弯管模具，其实用性强，且能适用于大部分弯管工件，具有推广性；大大改善了弯管的外观并降低成本；保证了产品的合格率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中驱动机构的结构示意图；图3为本技术中驱动机构的结构拆解图。图中：6、模具平台，101、弯管模，2、弯管模直边；104、夹紧块，107、管子工件，3、导轨，7、驱动机构，106、芯棒杆，103、芯棒头，105、推块，4、直线驱动件，5、连接耳板，102、防皱块，70、底座，711、安装板，72、驱动连杆，772、第一销轴，76、弹性压头，731、左拨杆，771、第二销轴，732、右拨杆，733、弹性手柄，74、联动块，773、第三销轴，774、第四销轴，741、连动限位块，712、翻转限位块，710、斜面部，751、螺杆，753、定位螺母，752、挡片板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1—图3所示，本技术提供了一种弯管模具，包括：一模具平台6，其固定安装于弯管模具装置的机架上；一弯管模101，其可拆卸地固定安装在所述模具平台6上，所述弯管模101的端部形成有弯管模直边2；一夹紧块104，其与所述弯管模直边2具有一定间隙，所述间隙构成待折弯管子工件107的容置空间，所述夹紧块104滑动安装在导轨3上；一驱动机构7，其设置在所述导轨3的侧面，用以驱动夹紧块104的滑动；一芯模组件，其穿插在所述管子工件107的内部，包括芯棒杆106以及设置在所述芯棒杆106前端的芯棒头103，所述芯棒杆106的后端与抽拉机构（图中未示出）相连接，随着弯折的进行，所述芯棒头103逐渐向后移动；以及一弯折推动机构，其包括固定在所述模具平台6上的直线驱动件4，所述直线驱动件4的末端连接有推块105，所述推块压靠在所述管子工件107的外侧。其中，所述芯棒头103和所述芯棒杆可拆卸式连接，所述芯棒头103沿着所述管子工件107的弯折趋势向后移动。作为本技术一实施例，所述弯管模101包括多种尺寸的弯管模单元，弯管作业时，所述模具平台6上都固定有相应尺寸的弯管模单元。作为本技术一实施例，所述直线驱动件4为气缸、电动推杆中的一种。其中，所述推块105通过连接耳板5与所述直线驱动件4铰接相连，所述推块105与所述管子工件107相接触的端面上安装有缓冲层（图中未示出）。作为本技术一实施例，所述模具平台6上还设置有防皱块102，所述防皱块102临近所述弯管模101设置。作为本技术一实施例，所述驱动机构7包括底座70，其固定设置在所述模具平台6上；安装板711，其固定安装在所述底座70的顶部；驱动连杆72，其通过第一销轴772枢接在所述安装板711上，所述驱动连杆72的端部固定安装有弹性压头76；左拨杆731，其通过第二销轴771枢接在所述安装板711的一外侧；右拨杆732，其通过第二销轴771枢接在所述安装板711的另一外侧，所述右拨杆732的顶部和所述左拨杆731的顶部固定为一体且套接有弹性手柄733上；以及联动块74，其一端部通过第三销轴773枢接在所述驱动连杆72上，其另一端部通过第四销轴774枢接在所述左拨杆731和所述右拨杆732之间；其中，所述联动块74的一端部成型有连动限位块741，所述安装板711的侧部成型有用于限定所述左拨杆731旋转角度的翻转限位块712；所述安装板711的顶部成型有斜面部710。作为本技术一实施例，所述驱动连杆72的端部开设有压块安装孔；所述弹性压头76的顶部固定有能够插装在所述压块安装孔中的螺杆751，位于所述驱动连杆72上下两侧的所述螺杆751上均螺接有定位螺母753，位于所述定位螺母753和所述驱动连杆72的所述螺杆751上套装有挡片板752。该弯管模具的工作原理：弯管作业时，将管子工件插装于芯棒杆并推至最前端，驱动机构驱动滑块沿着导轨移动，从而将管子工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管模具，其特征在于，包括：/n一模具平台（6），其固定安装于弯管模具装置的机架上；/n一弯管模（101），其可拆卸地固定安装在所述模具平台（6）上，所述弯管模（101）的端部形成有弯管模直边（2）；/n一夹紧块（104），其与所述弯管模直边（2）具有一定间隙，所述间隙构成待折弯管子工件（107）的容置空间，所述夹紧块（104）滑动安装在导轨（3）上；/n一驱动机构（7），其设置在所述导轨（3）的侧面，用以驱动夹紧块（104）的滑动；/n一芯模组件，其穿插在所述管子工件（107）的内部，包括芯棒杆（106）以及设置在所述芯棒杆（106）前端的芯棒头（103），所述芯棒杆（106）的后端与抽拉机构相连接，随着弯折的进行，所述芯棒头（103）逐渐向后移动；以及/n一弯折推动机构，其包括固定在所述模具平台（6）上的直线驱动件（4），所述直线驱动件（4）的末端连接有推块（105），所述推块压靠在所述管子工件（107）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管模具，其特征在于，包括：
一模具平台（6），其固定安装于弯管模具装置的机架上；
一弯管模（101），其可拆卸地固定安装在所述模具平台（6）上，所述弯管模（101）的端部形成有弯管模直边（2）；
一夹紧块（104），其与所述弯管模直边（2）具有一定间隙，所述间隙构成待折弯管子工件（107）的容置空间，所述夹紧块（104）滑动安装在导轨（3）上；
一驱动机构（7），其设置在所述导轨（3）的侧面，用以驱动夹紧块（104）的滑动；
一芯模组件，其穿插在所述管子工件（107）的内部，包括芯棒杆（106）以及设置在所述芯棒杆（106）前端的芯棒头（103），所述芯棒杆（106）的后端与抽拉机构相连接，随着弯折的进行，所述芯棒头（103）逐渐向后移动；以及
一弯折推动机构，其包括固定在所述模具平台（6）上的直线驱动件（4），所述直线驱动件（4）的末端连接有推块（105），所述推块压靠在所述管子工件（107）的外侧。


2.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述芯棒头（103）和所述芯棒杆可拆卸式连接，所述芯棒头（103）沿着所述管子工件（107）的弯折趋势向后移动。


3.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述弯管模（101）包括多种尺寸的弯管模单元，弯管作业时，所述模具平台（6）上都固定有相应尺寸的弯管模单元。


4.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述直线驱动件（4）为气缸、电动推杆中的一种。


5.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述模具平台（6）上还设置有防皱块（102），所述防皱块（102）临近所述弯管模（101）设置。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云泉，
申请(专利权)人：苏州市天烨钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32