一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型地标线用热熔反光涂料，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10‑20份，硅藻泥为20‑50份，超细滑石粉为15‑35份，碳酸钙为12‑32份，锐钛型钛白粉为10‑30份，亚麻油为30‑60份，棕榈蜡为25‑55份，反光剂为5‑15份。该环保型地标线用热熔反光涂料，强度高，光泽好，反光性能好，提高了技术水平，降低成本，优异的附着力，抗滑性及耐磨性较高，耐腐蚀，经久耐用，无异味，环保性能高，防火阻燃，降低道路上车辆产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法
本专利技术涉及地标线用热熔反光涂料
，尤其是一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法。
技术介绍
热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无声的“语言”。我国使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类。热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上，这种涂料划制的标线涂层厚度为(1.0～2.5)mm，涂料内混有反光玻璃珠，并在划线施工时，面撒反光玻璃珠。这种标线具有良好的夜间反光性能，使用寿命较长，依交通流量的大公路建设对各类道路标线涂料的需求量估算，小和涂料本身的质量而定，一般可达(2～3)年。热熔涂料的施工需要特殊的加热设备。现有的地标线用热熔反光涂料强度低，反光性能较低，成本高，容易滑动，耐磨性较低，使用时间长容易腐蚀，不耐用，异味较重，环保性能不足，应用于道路上车辆辊压的噪音大，因此，在这里我们提出一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法。本专利技术为解决上述现象，采用以下的技术方案，一种环保型地标线用热熔反光涂料，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10-20份，硅藻泥为20-50份，超细滑石粉为15-35份，碳酸钙为12-32份，锐钛型钛白粉为10-30份，亚麻油为30-60份，棕榈蜡为25-55份，反光剂为5-15份。作为本专利技术的进一步优选方式，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10份，硅藻泥为20份，超细滑石粉为35份，碳酸钙为32份，锐钛型钛白粉为30份，亚麻油为30份，棕榈蜡为25份，反光剂为15份。作为本专利技术的进一步优选方式，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为20份，硅藻泥为50份，超细滑石粉为15份，碳酸钙为1份，锐钛型钛白粉为10份，亚麻油为60份，棕榈蜡为55份，反光剂为5份。作为本专利技术的进一步优选方式，制作步骤包括如下：S1，预处理：对所有原料预处理加工，按质量粉水将各种原材料进行称重配制比例；S2，搅拌混合：将配制后的材料进行投入搅拌罐混合，启动搅拌系统进行控制搅拌混合，并且控制外端的电热丝进行加热，配合风机进行除异味；S3，冷却成型：搅拌之后成为液体涂料，倒出，在室温下冷却5min即可得到最终产品。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，搅拌时间控制在10-30min，搅拌罐电热丝加热的温度控制在220-350℃，搅拌罐搅拌的转速控制在260r/min-300r/min。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，所述搅拌系统的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有螺旋式搅拌杆，且所述螺旋式搅拌杆的外端焊接分布有搅拌叶。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，所述风机安装于搅拌罐的顶端，所述风机的内侧端和外侧端均通过螺纹连接安装有金属过滤网，所述风机的内部电性连接有无刷电机，所述无刷电机的外端分布有铝合金风叶。本专利技术该环保型地标线用热熔反光涂料，强度高，光泽好，反光性能好，提高了技术水平，降低成本，优异的附着力，抗滑性及耐磨性较高，耐腐蚀，经久耐用，无异味，环保性能高，防火阻燃，降低道路上车辆产生的噪音。附图说明图1为本专利技术一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法的步骤框架示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种环保型地标线用热熔反光涂料，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10-20份，硅藻泥为20-50份，超细滑石粉为15-35份，碳酸钙为12-32份，锐钛型钛白粉为10-30份，亚麻油为30-60份，棕榈蜡为25-55份，反光剂为5-15份。制作步骤包括如下：S1，预处理：对所有原料预处理加工，按质量粉水将各种原材料进行称重配制比例；S2，搅拌混合：将配制后的材料进行投入搅拌罐混合，启动搅拌系统进行控制搅拌混合，并且控制外端的电热丝进行加热，配合风机进行除异味；S3，冷却成型：搅拌之后成为液体涂料，倒出，在室温下冷却5min即可得到最终产品。步骤S2中，搅拌时间控制在10-30min，搅拌罐电热丝加热的温度控制在220-350℃，搅拌罐搅拌的转速控制在260r/min-300r/min。步骤S2中，所述搅拌系统的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有螺旋式搅拌杆，且所述螺旋式搅拌杆的外端焊接分布有搅拌叶。步骤S2中，所述风机安装于搅拌罐的顶端，所述风机的内侧端和外侧端均通过螺纹连接安装有金属过滤网，所述风机的内部电性连接有无刷电机，所述无刷电机的外端分布有铝合金风叶。实例1本专利技术提供一种技术方案：包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10份，硅藻泥为20份，超细滑石粉为35份，碳酸钙为32份，锐钛型钛白粉为30份，亚麻油为30份，棕榈蜡为25份，反光剂为15份。制作步骤包括如下：S1，预处理：对所有原料预处理加工，按质量粉水将各种原材料进行称重配制比例；S2，搅拌混合：将配制后的材料进行投入搅拌罐混合，启动搅拌系统进行控制搅拌混合，并且控制外端的电热丝进行加热，配合风机进行除异味；S3，冷却成型：搅拌之后成为液体涂料，倒出，在室温下冷却5min即可得到最终产品。步骤S2中，搅拌时间控制在30min，搅拌罐电热丝加热的温度控制在350℃，搅拌罐搅拌的转速控制在300r/min。步骤S2中，所述搅拌系统的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有螺旋式搅拌杆，且所述螺旋式搅拌杆的外端焊接分布有搅拌叶。步骤S2中，所述风机安装于搅拌罐的顶端，所述风机的内侧端和外侧端均通过螺纹连接安装有金属过滤网，所述风机的内部电性连接有无刷电机，所述无刷电机的外端分布有铝合金风叶。通过增加超细滑石粉、碳酸钙和锐钛型钛白粉，强度适宜，白色光泽高，高折射率的玻璃微珠，夜间反光性能优良，提高性能，降低成本，满足不同功能性的道路需求，从而能有效提高技术水平，降低成本，优异的附着力，抗滑性及耐磨性高，搅拌时间控制在30min，搅拌罐电热丝加热的温度控制在350℃，搅拌罐搅拌的转速控制在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型地标线用热熔反光涂料，其特征在于，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10-20份，硅藻泥为20-50份，超细滑石粉为15-35份，碳酸钙为12-32份，锐钛型钛白粉为10-30份，亚麻油为30-60份，棕榈蜡为25-55份，反光剂为5-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型地标线用热熔反光涂料，其特征在于，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10-20份，硅藻泥为20-50份，超细滑石粉为15-35份，碳酸钙为12-32份，锐钛型钛白粉为10-30份，亚麻油为30-60份，棕榈蜡为25-55份，反光剂为5-15份。


2.根据权利要求1所述的一种环保型地标线用热熔反光涂料，其特征在于，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10份，硅藻泥为20份，超细滑石粉为35份，碳酸钙为32份，锐钛型钛白粉为30份，亚麻油为30份，棕榈蜡为25份，反光剂为15份。


3.根据权利要求1所述的一种环保型地标线用热熔反光涂料，其特征在于，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为20份，硅藻泥为50份，超细滑石粉为15份，碳酸钙为1份，锐钛型钛白粉为10份，亚麻油为60份，棕榈蜡为55份，反光剂为5份。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种环保型地标线用热熔反光涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓峰，章小丹，叶文涛，范小梅，高红，徐燕，吴晓庆，盛美琴，
申请(专利权)人：浙江路鑫交通设施工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33