一种铝护板及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝护板及其制作工艺，铝护板包括板体，板体的四个角上分别开设安装孔，板体下端面焊接有横向加强筋，板体采用铝型材制成，板体的上表面喷涂一层保护涂层，板体的下端面喷涂一层耐磨涂层，本发明专利技术制作工艺简单，制得的铝护板具有优异的抗压、抗弯折、耐磨、抗氧化性能，不易损坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种铝护板及其制作工艺
本专利技术涉及铝制品制作
，具体为一种铝护板及其制作工艺。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等；铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。现有的铝护板结构单一，容易变形，使用寿命短，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝护板及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝护板，铝护板包括板体，所述板体的四个角上分别开设安装孔，所述板体下端面焊接有横向加强筋，所述板体的上表面喷涂一层保护涂层，所述板体的下端面喷涂一层耐磨涂层。优选的，所述保护涂层组分按重量份数包括基础油100-140份、复合抗磨剂3-9份、二丁基羟基甲苯5-12份、没食子酸丙酯4-8份、叔丁基对苯二酚4-10份、纳米氧化物陶瓷粉6-12份。优选的，所述耐磨涂层组分按重量份数包括环氧树脂20-40份、碳化硅4-12份、碳化钨5-10份、碳化锰5-12份、聚四亚甲基醚二醇3-9份、三乙醇胺油酸4-10份、聚乙烯蜡4-12份、羟乙基纤维素2-6份。优选的，所述板体采用铝型材制成，所述板体厚度为4mm-7mm。优选的，其制作工艺包括以下步骤：A、首先，将板体表面进行打磨处理，打磨后进行清洗并在通风处干燥；B、之后在板体的下表面采用点焊的方式焊接多根横向加强筋；C、之后在板体的上表面喷涂一层保护涂层，喷涂后放入干燥箱中低温烘干，温度为40-50℃，时间为5min-8min；D、之后在板体的下表面喷涂一层耐磨涂层；E、最后再将铝护板整体纵向放入干燥箱中干燥，干燥温度为80-120℃，时间为10min-20min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制作工艺简单，制得的铝护板具有优异的抗压、抗弯折、耐磨、抗氧化性能，不易损坏，使用寿命长；其中，喷涂的保护涂层环保无毒，具有良好的耐高温性能和超强的抗氧化性能，进一步对护板起到保护作用；喷涂的耐磨涂层具有抗压、耐磨、耐刮檫性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铝护板，铝护板包括板体1，所述板体1的四个角上分别开设安装孔2，所述板体1下端面焊接有横向加强筋3，所述板体1的上表面喷涂一层保护涂层，所述板体的下端面喷涂一层耐磨涂层。本实施例中，保护涂层组分按重量份数包括基础油100份、复合抗磨剂3份、二丁基羟基甲苯5份、没食子酸丙酯4份、叔丁基对苯二酚4份、纳米氧化物陶瓷粉6份。本实施例中，耐磨涂层组分按重量份数包括环氧树脂20份、碳化硅4份、碳化钨5份、碳化锰5份、聚四亚甲基醚二醇3份、三乙醇胺油酸4份、聚乙烯蜡4份、羟乙基纤维素2份。本实施例中，所述板体采用铝型材制成，所述板体厚度为4mm。本实施例的制作工艺包括以下步骤：A、首先，将板体表面进行打磨处理，打磨后进行清洗并在通风处干燥；B、之后在板体的下表面采用点焊的方式焊接多根横向加强筋；C、之后在板体的上表面喷涂一层保护涂层，喷涂后放入干燥箱中低温烘干，温度为40℃，时间为5min；D、之后在板体的下表面喷涂一层耐磨涂层；E、最后再将铝护板整体纵向放入干燥箱中干燥，干燥温度为80℃，时间为10min。实施例二：保护涂层组分按重量份数包括基础油140份、复合抗磨剂9份、二丁基羟基甲苯12份、没食子酸丙酯8份、叔丁基对苯二酚10份、纳米氧化物陶瓷粉12份。本实施例中，耐磨涂层组分按重量份数包括环氧树脂40份、碳化硅12份、碳化钨10份、碳化锰12份、聚四亚甲基醚二醇9份、三乙醇胺油酸10份、聚乙烯蜡12份、羟乙基纤维素6份。本实施例中，所述板体采用铝型材制成，所述板体厚度为7mm。本实施例的制作工艺包括以下步骤：A、首先，将板体表面进行打磨处理，打磨后进行清洗并在通风处干燥；B、之后在板体的下表面采用点焊的方式焊接多根横向加强筋；C、之后在板体的上表面喷涂一层保护涂层，喷涂后放入干燥箱中低温烘干，温度为50℃，时间为8min；D、之后在板体的下表面喷涂一层耐磨涂层；E、最后再将铝护板整体纵向放入干燥箱中干燥，干燥温度为120℃，时间为20min。实施例三：保护涂层组分按重量份数包括基础油110份、复合抗磨剂4份、二丁基羟基甲苯6份、没食子酸丙酯5份、叔丁基对苯二酚5份、纳米氧化物陶瓷粉7份。本实施例中，耐磨涂层组分按重量份数包括环氧树脂25份、碳化硅6份、碳化钨6份、碳化锰7份、聚四亚甲基醚二醇4份、三乙醇胺油酸5份、聚乙烯蜡6份、羟乙基纤维素3份。本实施例中，所述板体采用铝型材制成，所述板体厚度为5mm。本实施例的制作工艺包括以下步骤：A、首先，将板体表面进行打磨处理，打磨后进行清洗并在通风处干燥；B、之后在板体的下表面采用点焊的方式焊接多根横向加强筋；C、之后在板体的上表面喷涂一层保护涂层，喷涂后放入干燥箱中低温烘干，温度为42℃，时间为6min；D、之后在板体的下表面喷涂一层耐磨涂层；E、最后再将铝护板整体纵向放入干燥箱中干燥，干燥温度为90℃，时间为12min。实施例四：保护涂层组分按重量份数包括基础油130份、复合抗磨剂8份、二丁基羟基甲苯11份、没食子酸丙酯8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝护板，铝护板包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的四个角上分别开设安装孔（2），所述板体（1）下端面焊接有横向加强筋（3），所述板体（1）的上表面喷涂一层保护涂层，所述板体的下端面喷涂一层耐磨涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝护板，铝护板包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的四个角上分别开设安装孔（2），所述板体（1）下端面焊接有横向加强筋（3），所述板体（1）的上表面喷涂一层保护涂层，所述板体的下端面喷涂一层耐磨涂层。


2.根据权利要求1所述的一种铝护板，其特征在于：所述保护涂层组分按重量份数包括基础油100-140份、复合抗磨剂3-9份、二丁基羟基甲苯5-12份、没食子酸丙酯4-8份、叔丁基对苯二酚4-10份、纳米氧化物陶瓷粉6-12份。


3.根据权利要求1所述的一种铝护板，其特征在于：所述耐磨涂层组分按重量份数包括环氧树脂20-40份、碳化硅4-12份、碳化钨5-10份、碳化锰5-12份、聚四亚甲基醚二醇3-9份、三乙醇胺油酸4-10份...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，施磊，
申请(专利权)人：南通龙硕轻合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32