一种高强度复合铝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度复合铝板，包括中间夹层、上面板和下面板，上面板和下面板均采用金属铝板，中间夹层采用蜂窝状芯材，上面板与中间夹层之间通过高强度结构胶粘接，下面板与中间夹层之间通过高强度结构胶粘接，本实用新型专利技术结构设计新型，制作方便，上面板和下面板均采用金属铝板，其结构强度高，不易变形，不会生锈，另外，中间夹层采用的蜂窝型芯材具有高结构力学特点，韧性高，能够提高复合铝板整体的强度和抗压性能，使用寿命长；另外采用卡接式的芯材连接方式，简化了生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合铝板
本技术涉及复合铝板
，具体为一种高强度复合铝板。
技术介绍
复合铝板解决了由于闪光焊工艺复杂，需要大型设备，因而造成产品成本高，使用范围窄的问题。复合铝板的生产只是这一产品在实际应用中的一个环节，如果不能严格按照加工要求组织加工，则势必影响到产品在应用终端上质量问题的出现。随着现代工业的发展，我国在航空航天、汽车制造等各领域对轻量化高强度的材料需求逐步提升，因此铝蜂窝板应运而生。铝蜂窝板是采用经氟碳辊涂处理的铝合金板材为面板，中间是铝蜂窝芯复合而成的蜂窝式夹层结构板材，具有抗高风压、减震、隔音、保温阻燃等优良性能。现有的铝蜂窝芯的制造方法主要是先行通过对平整的铝箔带基材胶接或焊接，之后再对连接后的铝箔带基材拉伸而形成；采用拉伸工艺形成的铝蜂窝会受施胶宽度、胶水粘接力以及芯材的基本力学和物理性能等多种因素影响，从而造成拉伸过程中出现局部拉伸不足或拉伸过量的缺陷，进而导致制成的蜂窝芯形状不够规则，产品品质的稳定性差，采用拉伸工艺形成铝蜂窝芯受到了铝箔带基材厚度和宽度的限制，也就是说，当铝箔带基材越厚、越宽，越难以确保拉伸工艺的操控精度，从而导致制造成型的铝蜂窝芯易出现变形或缝隙，难以保证铝蜂窝芯的结构完整性。现有的铝蜂窝芯的基材厚度从0.03mm到0.1mm，基材厚度超过0.1mm采用拉伸工艺制造困难，而且存在不规则的蜂窝形状。现有铝蜂窝芯的制造方法大大地限制了制造出的铝蜂窝芯的规格和比强度，从而限制了其使用范围及领域。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度复合铝板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度复合铝板，包括中间夹层、上面板和下面板，所述上面板与中间夹层之间通过高强度结构胶粘接，所述下面板与中间夹层之间通过高强度结构胶粘接。优选的，所述上面板和下面板均采用金属铝板，所述中间夹层采用蜂窝状芯材。优选的，所述蜂窝状芯材采用铝挤压工艺挤压形成。优选的，所述蜂窝状芯材由多块芯材本体拼接而成，每块所述的芯材本体上均设有插柱和插槽，相邻两块芯材本体通过插柱和插槽插接连接。优选的，所述上面板和下面板厚度均为3mm-5mm，所述中间夹层厚度为44mm-45mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新型，制作方便，上面板和下面板均采用金属铝板，其结构强度高，不易变形，不会生锈，另外，中间夹层采用的蜂窝型芯材具有高结构力学特点，韧性高，能够提高复合铝板整体的强度和抗压性能，使用寿命长；另外采用卡接式的芯材连接方式，简化了生产工艺。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术芯材本体结构示意图；图3为本技术蜂窝状芯材结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度复合铝板，包括中间夹层1、上面板2和下面板3，上面板2和下面板3厚度均为3mm-5mm，所述中间夹层1厚度为44mm-45mm；所述上面板2和下面板3均采用金属铝板，所述中间夹层1采用蜂窝状芯材，所述上面板2与中间夹层1之间通过高强度结构胶粘接，所述下面板3与中间夹层1之间通过高强度结构胶粘接。本技术中，蜂窝状芯材采用铝挤压工艺挤压形成；蜂窝型芯材突破了传统采用拉伸工艺形成的铝蜂窝的材料限制。传统拉伸工艺形成的铝蜂窝，通常采用0.1mm以下的3003铝箔加工。使用铝挤压工艺可使用强度更高的六系甚至七系铝制作，材料厚度通常1-3mm，远高于铝箔。本技术中，蜂窝状芯材由多块芯材本体4拼接而成，每块所述的芯材本体4上均设有插柱5和插槽6，相邻两块芯材本体4通过插柱5和插槽6插接连接。综上所述，本技术结构设计新型，制作方便，上面板和下面板均采用金属铝板，其结构强度高，不易变形，不会生锈，另外，中间夹层采用的蜂窝型芯材具有高结构力学特点，韧性高，能够提高复合铝板整体的强度和抗压性能，使用寿命长；另外采用卡接式的芯材连接方式，简化了生产工艺。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度复合铝板，包括中间夹层(1)、上面板(2)和下面板(3)，其特征在于：所述上面板(2)与中间夹层(1)之间通过高强度结构胶粘接，所述下面板(3)与中间夹层(1)之间通过高强度结构胶粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合铝板，包括中间夹层(1)、上面板(2)和下面板(3)，其特征在于：所述上面板(2)与中间夹层(1)之间通过高强度结构胶粘接，所述下面板(3)与中间夹层(1)之间通过高强度结构胶粘接。


2.根据权利要求1所述的一种高强度复合铝板，其特征在于：所述上面板(2)和下面板(3)均采用金属铝板，所述中间夹层(1)采用蜂窝状芯材。


3.根据权利要求2所述的一种高强度复合铝板，其特征在于：所述蜂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，施磊，
申请(专利权)人：南通龙硕轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32