一种标识牌生产用分筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标识牌生产用分筛装置，属于标识牌技术领域，包括第一支撑块、除尘测厚装置、推导装置和称重传感器，两个所述的第一支撑块上表面设置有两个第一连接板，位于后方的第一连接板正面与第一电机的背面固定连接，第一电机的输出轴与第一传动轴固定连接，第一传动轴卡接在第一转动辊的内表面，第一转动辊与第一传送带传动连接；两个所述的第二支撑块上表面设置有两个第二连接板，第二连接板上端设置有除尘测厚装置；所述第五支撑块的上表面与称重传感器的下表面固定连接；通过设置除尘测厚装置、称重传感器和推导装置的相互配合，使装置能分筛铝板厚度和重量，将厚度和重量不合格的铝板筛选出来，保证了标识牌的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种标识牌生产用分筛装置
本技术属于标识牌
，具体是一种标识牌生产用分筛装置。
技术介绍
标识标牌生产中应用的主要材料为铝板，通常先对铝板采用机械加工成型，要求其尺寸达到规范统一后，再进行喷漆处理，因此在喷漆处理前需要对铝板进行分筛。现有的标识牌分筛装置采用的仍是传统的挡片分筛方式，通过控制挡片的高度，从而控制铝板通过的厚度，这种分筛方式控制精度差，容易对铝板表面造成划痕，影响标识牌质量。挡片分筛装置仅能分筛出厚度过大的板材，对厚度小于挡片的铝板不能有效筛出，也不能分筛铝板的重量规格。标识牌喷漆处理一般采用仪器喷漆加工，仪器喷漆对板材的表面清洁要求较高，铝板在进行机械加工时表面有较多的灰尘杂质，会影响标识牌的喷漆质量，而现有的铝板生产中主要的除尘装置仍为风机除尘装置，除尘效果差，其他除尘装置也存在除尘耗材不便更换的问题，难以保证标识牌的生产质量，不能满足其生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标识牌生产用分筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标识牌生产用分筛装置，包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块、第五支撑块、除尘测厚装置、推导装置和称重传感器，两个所述的第一支撑块上表面设置有两个第一连接板，位于后方的第一连接板正面与第一电机的背面固定连接，第一电机的输出轴与第一传动轴固定连接，第一传动轴卡接在第一转动辊的内表面，第一转动辊与第一传送带传动连接；所述第一传动轴前端套接有第一轴承，第一轴承卡接在位于前方的第一连接板的背面；两个所述的第二支撑块上表面设置有两个第二连接板，第二连接板上端设置有除尘测厚装置；所述第三支撑块的上表面设置有第三连接板，第三支撑块位于后方的第二支撑块的右侧；两个所述的第四支撑块上表面设置有两个第四连接板，位于后方的第四连接板正面设置有第二轴承，第二轴承套接有第一转动轴，第一转动轴卡接在第二转动辊的内表面，第二转动辊与第一传送带传动连接；所述第一转动轴的前端套接有第三轴承，第三轴承卡接在位于前方的第四连接板背面；所述第五支撑块的上表面与称重传感器的下表面固定连接，称重传感器的上表面与连接块的下表面固定连接，连接块左侧的上表面设置有两块第五连接板；位于后方的第五连接板正面与第二电机的背面固定连接，第二电机的输出轴与第二传动轴固定连接，第二传动轴卡接有第三转动辊，第三转动辊与第二传送带传动连接；所述第二传动轴套接在第四轴承的内表面，第四轴承卡接在位于前方的第五连接板背面；所述连接块中间的上表面设置有第六连接板，第六连接板位于第二传送带的后方；所述第三连接板的正面和第六连接板的正面分别设置有推导装置；所述连接块右侧的上表面设置有两块第七连接板，位于后方的第七连接板正面设置有第五轴承，第五轴承套接在第二转动轴一端的外表面，第二转动轴卡接在第四转动辊的内表面，第四转动辊与第二传送带传动连接；所述第二转动轴的另一端外表面套接有第六轴承，第六轴承卡接在位于前方的第七连接板的背面。作为本技术的进一步方案：位于前方的第二支撑块右侧面与第一废料盒的左侧面搭接；位于前方的第五连接板右侧面和前方的第七连接板左侧面分别与第二废料盒的左右两侧搭接；所述连接块的右侧面与集料箱的左侧面搭接。作为本技术的进一步方案：所述除尘测厚装置由顶板、滑杆、滑套、第一弹簧、限位块、活动块、第三转动轴、粘尘辊、激光传感器部件一、激光传感器部件二和连接杆组成；位于后方的第二连接板正面设置有顶板，顶板的正面与位于前方的第二连接板背面固定连接；所述顶板的下表面前后两侧均设置有一根滑杆；所述的滑杆外表面套接有滑套，滑杆的下端设置有限位块；所述滑套卡接在杆槽的内表面，杆槽开设在活动块的上表面；所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与顶板的下表面和滑套的上表面固定连接；位于后方的活动块正面开设有轴槽，轴槽的内表面卡接有第七轴承，第七轴承的内表面套接有第三转动轴，第三转动轴的外表面套接有粘尘辊，第三转动轴的前端外表面套接有第八轴承，第八轴承卡接在位于前方活动块的背面；位于前方的活动块的后侧上表面设置有激光传感器部件一；所述顶板的中间下表面设置有连接杆，连接杆的下端设置有激光传感器部件二。作为本技术的进一步方案：所述推导装置由推导箱、气缸、导料板和伸缩杆组成；所述第三连接板的正面和和第六连接板的正面分别与左右两侧的推导箱焊接，推导箱的背面设置有气缸，气缸的正面与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端设置有导料板。作为本技术的再进一步方案：所述第三转动轴的后端设置有挡板，挡板的背面与螺丝的前端搭接；位于后方活动块的背面开设有通孔，螺丝穿过通孔；所述螺丝的外表面套接有第二弹簧，第二弹簧的前后两端分别与挡板的背面和轴槽底部的正面固定连接。本技术的有益效果是：该标识牌生产用分筛装置通过设置顶板、滑杆、滑套、第一弹簧、限位块、活动块、第三转动轴、粘尘辊、激光传感器部件一、激光传感器部件二和连接杆，对铝板进行除尘处理，能去除铝板表面的多种灰尘杂质，除尘效果好，同时对铝板进行厚度检测，分筛出厚度合格的铝板；通过设置第三转动轴、挡板、螺丝、固定板和第二弹簧，方便对粘尘辊进行更换；通过设置第二传送带和称重传感器，对铝板进行重量规格检测；通过设置推导箱、气缸、导料板、伸缩杆、第一废料箱和第二废料箱，将不合格的铝板推送至废料箱中；通过设置除尘测厚装置、称重传感器和推导装置的相互配合，使标识牌分筛装置能准确分筛铝板厚度，分筛过程中不会划伤铝板表面，对铝板表面进行除尘，除尘效果好的同时也便于除尘损耗材料的更换，能分筛出铝板重量规格，将厚度和重量不合格的铝板分筛出来，保证了标识牌的生产质量，能满足其生产需要。附图说明图1为一种标识牌生产用分筛装置的正视的剖面结构示意图。图2为一种标识牌生产用分筛装置的俯视的剖面结构示意图。图3为一种标识牌生产用分筛装置中除尘测厚装置侧视的剖面结构示意图。图4为一种标识牌生产用分筛装置中推导装置俯视的剖面结构示意图。图中：1、第一支撑块；2、第一连接板；3、第一电机；4、第一传动轴；5、第一转动辊；6、第一传送带；7、第二支撑块；8、第二连接板；9、除尘测厚装置；10、第三支撑块；11、第三连接板；12、推导装置；13、第一废料盒；14、第四支撑块；15、第四连接板；16、第一转动轴；17、第二转动辊；18、第五支撑块；19、称重传感器；20、连接块；21、第五连接板；22、第二电机；23、第二传动轴；24、第三转动辊；25、第六连接板；26、第二废料盒；27、第二传送带；28、第七连接板；29、第二转动轴；30、第四转动辊；31、集料箱；91、顶板；92、滑杆；93、滑套；94、第一弹簧；95、限位块；96、活动块；97、第三转动轴；98、挡板；99、螺丝；911、第二弹簧；912、粘尘辊；913、激光传感器部件一；914、激光传感器部件二；915、连接杆；121、气缸；122、推导箱；123、导料板；124、伸缩杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标识牌生产用分筛装置，包括第一支撑块(1)、第二支撑块(7)、第三支撑块(10)、第四支撑块(14)、第五支撑块(18)、除尘测厚装置(9)、推导装置(12)和称重传感器(19)，其特征在于，两个所述的第一支撑块(1)上表面设置有两个第一连接板(2)，位于后方的第一连接板(2)正面与第一电机(3)的背面固定连接，第一电机(3)的输出轴与第一传动轴(4)固定连接，第一传动轴(4)卡接在第一转动辊(5)的内表面，第一转动辊(5)与第一传送带(6)传动连接；所述第一传动轴(4)前端套接有第一轴承，第一轴承卡接在位于前方的第一连接板(2)的背面；两个所述的第二支撑块(7)上表面设置有两个第二连接板(8)，第二连接板(8)上端设置有除尘测厚装置(9)；所述第三支撑块(10)的上表面设置有第三连接板(11)，第三支撑块(10)位于后方的第二支撑块(7)的右侧；两个所述的第四支撑块(14)上表面设置有两个第四连接板(15)，位于后方的第四连接板(15)正面设置有第二轴承，第二轴承套接有第一转动轴(16)，第一转动轴(16)卡接在第二转动辊(17)的内表面，第二转动辊(17)与第一传送带(6)传动连接；所述第一转动轴(16)的前端套接有第三轴承，第三轴承卡接在位于前方的第四连接板(15)背面；所述第五支撑块(18)的上表面与称重传感器(19)的下表面固定连接，称重传感器(19)的上表面与连接块(20)的下表面固定连接，连接块(20)左侧的上表面设置有两块第五连接板(21)；位于后方的第五连接板(21)正面与第二电机(22)的背面固定连接，第二电机(22)的输出轴与第二传动轴(23)固定连接，第二传动轴(23)卡接有第三转动辊(24)，第三转动辊(24)与第二传送带(27)传动连接；所述第二传动轴(23)套接在第四轴承的内表面，第四轴承卡接在位于前方的第五连接板(21)背面；所述连接块(20)中间的上表面设置有第六连接板(25)，第六连接板(25)位于第二传送带(27)的后方；所述第三连接板(11)的正面和第六连接板(25)的正面分别设置有推导装置(12)；所述连接块(20)右侧的上表面设置有两块第七连接板(28)，位于后方的第七连接板(28)正面设置有第五轴承，第五轴承套接在第二转动轴(29)一端的外表面，第二转动轴(29)卡接在第四转动辊(30)的内表面，第四转动辊(30)与第二传送带(27)传动连接；所述第二转动轴(29)的另一端外表面套接有第六轴承，第六轴承卡接在位于前方的第七连接板(28)的背面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种标识牌生产用分筛装置，包括第一支撑块(1)、第二支撑块(7)、第三支撑块(10)、第四支撑块(14)、第五支撑块(18)、除尘测厚装置(9)、推导装置(12)和称重传感器(19)，其特征在于，两个所述的第一支撑块(1)上表面设置有两个第一连接板(2)，位于后方的第一连接板(2)正面与第一电机(3)的背面固定连接，第一电机(3)的输出轴与第一传动轴(4)固定连接，第一传动轴(4)卡接在第一转动辊(5)的内表面，第一转动辊(5)与第一传送带(6)传动连接；所述第一传动轴(4)前端套接有第一轴承，第一轴承卡接在位于前方的第一连接板(2)的背面；两个所述的第二支撑块(7)上表面设置有两个第二连接板(8)，第二连接板(8)上端设置有除尘测厚装置(9)；所述第三支撑块(10)的上表面设置有第三连接板(11)，第三支撑块(10)位于后方的第二支撑块(7)的右侧；两个所述的第四支撑块(14)上表面设置有两个第四连接板(15)，位于后方的第四连接板(15)正面设置有第二轴承，第二轴承套接有第一转动轴(16)，第一转动轴(16)卡接在第二转动辊(17)的内表面，第二转动辊(17)与第一传送带(6)传动连接；所述第一转动轴(16)的前端套接有第三轴承，第三轴承卡接在位于前方的第四连接板(15)背面；所述第五支撑块(18)的上表面与称重传感器(19)的下表面固定连接，称重传感器(19)的上表面与连接块(20)的下表面固定连接，连接块(20)左侧的上表面设置有两块第五连接板(21)；位于后方的第五连接板(21)正面与第二电机(22)的背面固定连接，第二电机(22)的输出轴与第二传动轴(23)固定连接，第二传动轴(23)卡接有第三转动辊(24)，第三转动辊(24)与第二传送带(27)传动连接；所述第二传动轴(23)套接在第四轴承的内表面，第四轴承卡接在位于前方的第五连接板(21)背面；所述连接块(20)中间的上表面设置有第六连接板(25)，第六连接板(25)位于第二传送带(27)的后方；所述第三连接板(11)的正面和第六连接板(25)的正面分别设置有推导装置(12)；所述连接块(20)右侧的上表面设置有两块第七连接板(28)，位于后方的第七连接板(28)正面设置有第五轴承，第五轴承套接在第二转动轴(29)一端的外表面，第二转动轴(29)卡接在第四转动辊(30)的内表面，第四转动辊(30)与第二传送带(27)传动连接；所述第二转动轴(29)的另一端外表面套接有第六轴承，第六轴承卡接在位于前方的第七连接板(28)的背面。


2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用分筛装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英威，
申请(专利权)人：河北英威电力器具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13