【技术实现步骤摘要】
用于使用PAEK和PAES制造三维物体的方法相关申请的交叉引用本申请要求于2017年2月6日提交的美国临时申请号US62/455087以及2017年3月8日提交的欧洲专利申请号17159923.6的优先权,出于所有目的将这些申请中的每一个的全部内容通过援引方式并入本申请。
本披露涉及一种用于使用增材制造系统制造三维(3D)物体的方法,其中该3D物体由零件材料打印,该零件材料包含至少一种聚(芳基醚酮)聚合物(PAEK)和至少一种聚(芳基醚砜)(PAES)的组合。特别地,本披露涉及一种用于在增材制造系统中使用以打印3D物体的包含至少一种PAEK和至少一种PAES的零件材料,例如呈长丝或球形颗粒的形式的零件材料。
技术介绍
增材制造系统被用于使用一种或多种增材制造技术从3D零件的数字表示打印或以其他方式构建3D零件。商业可用的增材制造技术的实例包括基于挤出的技术、选择性激光烧结、粉末/粘合剂喷射、电子束熔炼和立体光刻工艺。对于这些技术中的每一种,3D零件的数字表示最初被切成多个水平层。对于每一个切片层,然后生成工具路径,其为具体的增材制造系统提供打印给定层的指令。例如,在基于挤出的增材制造系统中,3D零件可以通过挤出并邻接零件材料条以逐层的方式从3D零件的数字表示来打印。该零件材料通过该系统的打印头携带的挤出尖端挤出,并且作为一系列道路沉积在x-y平面的压板上。挤出的零件材料熔融至预先沉积的零件材料,并在温度下降时固化。然后打印头相对于基板的位置沿着z-轴(垂直于x-y平面)增加,并且然后重复该过程 ...
【技术保护点】
1.一种用于用增材制造系统制造三维(3D)物体的方法,该方法包括:/n-提供呈微粒形式的零件材料,该零件材料包含聚合物组分,该聚合物组分包含:/na)从55wt.%至95wt.%的至少一种聚(芳基醚酮)(PAEK),其具有如在160℃下通过凝胶渗透色谱法(GPC)使用苯酚和三氯苯(1:1)用聚苯乙烯标准物测定的范围从75,000至150,000g/mol的重均分子量(Mw),和/nb)从5wt.%至45wt.%的至少一种聚(芳基醚砜)(PAES),基于该零件材料的聚合物组分的总重量,以及/n-由该零件材料打印该三维物体的层。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
20170308 EP 17159923.6;20170206 US 62/4550871.一种用于用增材制造系统制造三维(3D)物体的方法,该方法包括:
-提供呈微粒形式的零件材料,该零件材料包含聚合物组分,该聚合物组分包含:
a)从55wt.%至95wt.%的至少一种聚(芳基醚酮)(PAEK),其具有如在160℃下通过凝胶渗透色谱法(GPC)使用苯酚和三氯苯(1:1)用聚苯乙烯标准物测定的范围从75,000至150,000g/mol的重均分子量(Mw),和
b)从5wt.%至45wt.%的至少一种聚(芳基醚砜)(PAES),基于该零件材料的聚合物组分的总重量,以及
-由该零件材料打印该三维物体的层。
2.如权利要求1所述的方法,其中,该零件材料还包含基于该零件材料的总重量的最高达30wt.%的至少一种选自下组的添加剂,该组由以下各项组成:填料、着色剂、润滑剂、增塑剂、阻燃剂、成核剂和稳定剂。
3.如权利要求1或2所述的方法,其中,该PAEK是聚(醚醚酮)(PEEK),其具有如通过凝胶渗透色谱法(GPC)使用ASTMD5296用聚苯乙烯标准物测定的范围从82,000至150,000g/mol的重均分子量(Mw)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法,其中,该PAES是聚(联苯基醚砜)(PPSU)和/或聚砜(PSU)。
5.一种零件材料,该零件材料呈微粒形式或呈粉末形式,具有包括在1与200μm之间的尺寸,该零件材料包含聚合物组分,该聚合物组分包含:
a)从55wt.%至95wt.%的至少一种聚(芳基醚酮)(PAEK),其具有范围从75,000至150,000g/mol的重均分子量(Mw)(如在160℃下通过凝胶渗透色谱法(GPC)使用苯酚和三氯苯(1:1)用聚苯乙烯标准物测定的),和
b)从5wt.%至45wt.%的至少一种聚(芳基醚砜)(PAES),基于该零件材料的聚合物组分的总重量。
6.如权利要求5所述的零件材料,该零件材料进一步包含至少一种选自下组的添加剂,该组由以下各项组成:填料、着色剂、润滑剂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、成核剂、及其组合。
技术研发人员:S乔尔,NJ辛格尔特里,MJ埃尔伊布拉,SW阿克塞尔拉德,H范,
申请(专利权)人:索尔维特殊聚合物美国有限责任公司,
类型:发明
国别省市:美国;US
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