本实用新型专利技术公开了一种焊接烟气的吸收处理装置，包括焊接烟气收集罩、降尘箱和吸收箱，降尘箱的箱腔中、对应二号输气管道管体端口中适配安装有滤尘网，吸收箱的箱腔中、对应二号输气管道管体端口设置为封闭结构，降尘箱的上方还通过转轴以转动形式铰接有击打摆杆且击打摆杆的端部具有敲头，旋转凸轮的轮边对应抵触在击打摆杆上，吸收箱的箱腔中、对应二号输气管道的底管壁上间隔相等的距离均布有四组分支导流管，分支导流管的管体设置为中空结构且四个罐腔均与二号输气管道的管腔相连通，分支导流管的管壁上均匀开设有若干个释放小孔。本实用新型专利技术烟气净化程度更彻底，同时可对顶部粉尘进行清除，确保粉尘的集中收集效果。确保粉尘的集中收集效果。确保粉尘的集中收集效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接烟气的吸收处理装置
[0001]本技术涉及焊接烟气净化相关
，具体是一种焊接烟气的吸收处理装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，通常在锡焊、手弧焊等焊接场所由于高温焊接易产生焊接烟尘，这些产生在空气的烟中含有大量悬浮对人体有害的粉尘颗粒，若不及时处理对操作人员的身体有很大的伤害。而现有的净化装仅仅只进行单次过滤便排放，处理效率有限，烟气净化程度不彻底，无法进行对烟气深度净化吸收，一些粉尘还容易粘附在净化室的顶壁上，影响后续的集中收集，局限性很大，鉴于此，本技术设计了一种焊接烟气的吸收处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焊接烟气的吸收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种焊接烟气的吸收处理装置，包括焊接烟气收集罩、降尘箱和吸收箱，一号输气管道的一端对应连通至焊接烟气收集罩上，一号输气管道的另一端对应连通至降尘箱的左侧箱腔中，二号输气管道的一端对应连通至降尘箱的右侧箱腔中，二号输气管道的另一端对应连通至吸收箱的右侧箱腔中，所述降尘箱的箱腔中、对应二号输气管道管体端口中适配安装有滤尘网，所述吸收箱的箱腔中、对应二号输气管道管体端口设置为封闭结构，所述降尘箱的上方还通过转轴以转动形式铰接有击打摆杆且击打摆杆的端部具有敲头，在击打摆杆的端部正上方位置处还设置有复位顶升弹簧，在击打摆杆的中部正上方位置处固定安装有小型旋转电机且小型旋转电机的输出轴上安装有旋转凸轮，旋转凸轮的轮边对应抵触在击打摆杆上，所述吸收箱的箱腔中、对应二号输气管道的底管壁上间隔相等的距离均布有四组分支导流管，分支导流管的管体设置为中空结构且四个罐腔均与二号输气管道的管腔相连通，所述分支导流管的管壁上均匀开设有若干个释放小孔，所述吸收箱的顶壁面上还开设有出气口。
[0006]优选的：所述焊接烟气收集罩通过吊架呈开口朝下固定设置。
[0007]优选的：一号输气管道的管体上设置有一号抽气风泵，二号输气管道的管体上设置有二号抽气风泵。
[0008]优选的：所述降尘箱的箱腔底部呈可抽出方式插入有收集抽屉。
[0009]优选的：所述吸收箱的右侧壁顶端位置处开设有净化液导入口，所述吸收箱的右侧壁底端位置处开设有废液排放口，净化液导入口和废液排放口上均对应安装有启闭阀门。
[0010]有益效果：
[0011]与现有技术相比，本技术焊接工序中产生的大量烟气进入降尘箱中进行烟气的预处理操作，再在四组分支导流管的分流作用下以分散的方式通入净化液中，以此实现对烟气的深度净化吸收目的，烟气净化程度更彻底，同时，烟气中掺杂的一些大颗粒杂质在滤尘网的过滤下进行滤除，实现了对降尘箱的顶部粉尘进行清除目的，确保粉尘的集中收集效果，合理可靠，适合用于对焊接烟气进行吸收处理工序中配置应用。
附图说明
[0012]图1为一种焊接烟气的吸收处理装置的结构示意图。
[0013]图2为一种焊接烟气的吸收处理装置中A处的放大结构示意图。
[0014]图3为一种焊接烟气的吸收处理装置中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-3，一种焊接烟气的吸收处理装置，包括焊接烟气收集罩6、降尘箱5和吸收箱13，所述焊接烟气收集罩6通过吊架呈开口朝下固定设置。
[0017]一号输气管道1的一端对应连通至焊接烟气收集罩6上，一号输气管道1的另一端对应连通至降尘箱5的左侧箱腔中，一号输气管道1的管体上设置有一号抽气风泵2，二号输气管道3的一端对应连通至降尘箱5的右侧箱腔中，二号输气管道3的另一端对应连通至吸收箱13的右侧箱腔中，二号输气管道3的管体上设置有二号抽气风泵4，所述降尘箱5的箱腔中、对应二号输气管道3管体端口中适配安装有滤尘网18，所述吸收箱13的箱腔中、对应二号输气管道3管体端口设置为封闭结构。
[0018]所述降尘箱5的箱腔底部呈可抽出方式插入有收集抽屉7，所述降尘箱5的上方还通过转轴10以转动形式铰接有击打摆杆8且击打摆杆8的端部具有敲头，在击打摆杆8的端部正上方位置处还设置有复位顶升弹簧9，在击打摆杆8的中部正上方位置处固定安装有小型旋转电机11且小型旋转电机11的输出轴上安装有旋转凸轮12，旋转凸轮12的轮边对应抵触在击打摆杆8上。
[0019]所述吸收箱13的箱腔中、对应二号输气管道3的底管壁上间隔相等的距离均布有四组分支导流管14，分支导流管14的管体设置为中空结构且四个罐腔均与二号输气管道3 的管腔相连通，所述分支导流管14的管壁上均匀开设有若干个释放小孔141，所述吸收箱 13的右侧壁顶端位置处开设有净化液导入口15，所述吸收箱13的右侧壁底端位置处开设有废液排放口16，净化液导入口15和废液排放口16上均对应安装有启闭阀门，所述吸收箱13的顶壁面上还开设有出气口17。
[0020]本技术设计了一种焊接烟气的吸收处理装置，具体工作时，启动一号抽气风泵2 和二号抽气风泵4，焊接工序中产生的大量烟气随即被向上抽入焊接烟气收集罩6中，之后顺着一号输气管道1进入降尘箱5中进行烟气的预处理操作，烟气中掺杂的一些大颗粒杂质在滤尘网18的过滤下进行滤除，降尘箱5在长时间使用后，其顶侧壁上会粘附有杂质而受到污染，此状态下，只需启动小型旋转电机11驱使着旋转凸轮12快速转动，由于旋转凸轮12的结构变化，击打摆杆8随即受到“压迫”，复位顶升弹簧9被拉伸，角度偏转的击打摆杆8对降尘箱5的顶部进行一次敲打，旋转凸轮12继续转动，击打摆杆8 在复位顶升弹簧9的作
用下复位，之后再次进行二次敲打，如此实现了对降尘箱5的顶部粉尘进行清除目的，确保粉尘的集中收集效果，经预处理的烟气随后经二号输气管道3进入吸收箱13中，从净化液导入口15向吸收箱13内加入净化液，烟气再在四组分支导流管14的分流作用下以分散的方式通入净化液中，以此实现对烟气的深度净化吸收目的，烟气净化程度更彻底，合理可靠，适合用于对焊接烟气进行吸收处理工序中配置应用。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接烟气的吸收处理装置，包括焊接烟气收集罩(6)、降尘箱(5)和吸收箱(13)，其特征在于，一号输气管道(1)的一端对应连通至焊接烟气收集罩(6)上，一号输气管道(1)的另一端对应连通至降尘箱(5)的左侧箱腔中，二号输气管道(3)的一端对应连通至降尘箱(5)的右侧箱腔中，二号输气管道(3)的另一端对应连通至吸收箱(13)的右侧箱腔中，所述降尘箱(5)的箱腔中、对应二号输气管道(3)管体端口中适配安装有滤尘网(18)，所述吸收箱(13)的箱腔中、对应二号输气管道(3)管体端口设置为封闭结构，所述降尘箱(5)的上方还通过转轴(10)以转动形式铰接有击打摆杆(8)且击打摆杆(8)的端部具有敲头，在击打摆杆(8)的端部正上方位置处还设置有复位顶升弹簧(9)，在击打摆杆(8)的中部正上方位置处固定安装有小型旋转电机(11)且小型旋转电机(11)的输出轴上安装有旋转凸轮(12)，旋转凸轮(12)的轮边对应抵触在击打摆杆(8)上，所述吸收箱(13)的箱腔中、对应二号输气管道(3)的底管壁上间隔相等的距...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英威，
申请(专利权)人：河北英威电力器具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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