一种标识牌生产用钣金折弯治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括左支撑斜板、右支撑斜板和加工台，左支撑斜板和右支撑斜板的板体底端通过固定铰座以可活动形式对应铰接在加工台上，在两侧旋向相反的螺纹上分别对应套设有一个内螺纹筒套，左支撑传动臂的底端端部以转动形式对应铰接在左侧的内螺纹筒套上，左支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在左支撑斜板的背板面上，右支撑传动臂的底端端部以转动形式对应铰接在右侧的内螺纹筒套上，右支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在右支撑斜板的背板面上，从动齿轮与主动齿轮适配啮合且主动齿轮由摇把驱动运转。本实用新型专利技术能够折弯出不同角度，扩展了适用范围。扩展了适用范围。扩展了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种标识牌生产用钣金折弯治具


[0001]本技术涉及钣金折弯治具相关
，具体是一种标识牌生产用钣金折弯治具。

技术介绍

[0002]请参阅图1，图1指示的是现有技术的标识牌生产用钣金折弯治具的结构示意图，其具体结构包括折弯压头7、钣金件6、金属垫片5、左支撑斜板3、右支撑斜板4、支撑架 2和加工台1，所述左支撑斜板3与右支撑斜板4通过支撑架2以固定状态配置在加工台1 上，左支撑斜板3与右支撑斜板4两者之间配合设置后一个不变的夹角，金属垫片5在左支撑斜板3和右支撑斜板4上各对应垫设有一个，钣金件6放置在左右两侧的金属垫片5 上后，利用折弯压头7的压迫，实现对钣金件6的折弯处理工作，虽然使用上述治具也能够进行钣金折弯处理，但是这种结构存在一个严重的缺陷，那就是左支撑斜板3与右支撑斜板4两者之间的夹角不可改变，致使钣金件6只能折弯出一种夹角，当工厂需要使用到其他数值夹角时，必须重新更换到配备中该种夹角的另外一个治具设备上才能实现，费时费力，效果十分单一，局限性很大，因此，很有必要对现有技术结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种标识牌生产用钣金折弯治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0005]一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括左支撑斜板、右支撑斜板和加工台，所述左支撑斜板和右支撑斜板的板体底端通过固定铰座以可活动形式对应铰接在加工台上，所述加工台的台腔内通过轴承呈水平转动形式设置有双向运转螺杆，所述双向运转螺杆左右两侧对称位置杆壁上配置旋向相反的螺纹，在两侧旋向相反的螺纹上分别对应套设有一个内螺纹筒套，所述内螺纹筒套的底面上固连有导向限位滑块，两个导向限位滑块均对应套设在导向限位滑杆上，左支撑传动臂的底端端部穿过条形导向通孔后以转动形式对应铰接在左侧的内螺纹筒套上，左支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在左支撑斜板的背板面上，右支撑传动臂的底端端部穿过条形导向通孔后以转动形式对应铰接在右侧的内螺纹筒套上，右支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在右支撑斜板的背板面上，所述双向运转螺杆的右端杆体上同杆心固设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮适配啮合且主动齿轮由摇把驱动运转，摇把通过定位螺栓进行固定。
[0006]优选的：所述金属垫片在左支撑斜板和右支撑斜板上各对应垫设有一个。
[0007]优选的：左侧的所述内螺纹筒套与右侧的所述内螺纹筒套以固定铰座所在竖直线为对称轴相互对称设置。
[0008]优选的：所述导向限位滑杆呈水平固定状态设置在加工台的台腔内。
[0009]优选的：所述定位螺栓的端部对应插入定位插板上开设的若干个内螺纹孔槽的其
中一个孔腔内，若干个内螺纹孔槽沿着圆周方向间隔相等的角度均匀布置。
[0010]有益效果：
[0011]与现有技术相比，本技术通过对现有技术(图1)的结构进行改进，设置有左支撑传动臂、右支撑传动臂、双向运转螺杆、左侧的内螺纹筒套、右侧的内螺纹筒套、导向限位滑块、导向限位滑杆、从动齿轮、主动齿轮和摇把，实现了对左支撑斜板与右支撑斜板两者之间的夹角进行调整的目的，致使钣金件能够折弯出不同角度，能够根据实际不同需求进行适配性调节，省时省力，扩展了适用范围，适合在标识牌生产工序中配置使用。
附图说明
[0012]图1为现有技术的标识牌生产用钣金折弯治具的结构示意图。
[0013]图2为改进后的一种标识牌生产用钣金折弯治具的结构示意图。
[0014]图3为改进后的一种标识牌生产用钣金折弯治具中A处的放大结构示意图。
[0015]图4为改进后的一种标识牌生产用钣金折弯治具中定位插板的俯视结构示意图。
[0016]图5为改进后的一种标识牌生产用钣金折弯治具中内螺纹筒套的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1，图1指示的是现有技术的标识牌生产用钣金折弯治具的结构示意图，其具体结构包括折弯压头7、钣金件6、金属垫片5、左支撑斜板3、右支撑斜板4、支撑架 2和加工台1，所述左支撑斜板3与右支撑斜板4通过支撑架2以固定状态配置在加工台1 上，左支撑斜板3与右支撑斜板4两者之间配合设置后一个不变的夹角，金属垫片5在左支撑斜板3和右支撑斜板4上各对应垫设有一个，钣金件6放置在左右两侧的金属垫片5 上后，利用折弯压头7的压迫，实现对钣金件6的折弯处理工作，虽然使用上述治具也能够进行钣金折弯处理，但是这种结构存在一个严重的缺陷，那就是左支撑斜板3与右支撑斜板4两者之间的夹角不可改变，致使钣金件6只能折弯出一种夹角，当工厂需要使用到其他数值夹角时，必须重新更换到配备中该种夹角的另外一个治具设备上才能实现，费时费力，效果十分单一，局限性很大，因此，很有必要对现有技术结构进行改进。
[0019]请参阅图2-5，图2指示的是改进后的一种标识牌生产用钣金折弯治具的结构示意图，其具体结构同样包括折弯压头7、钣金件6、金属垫片5、左支撑斜板3、右支撑斜板4和加工台1，金属垫片5在左支撑斜板3和右支撑斜板4上各对应垫设有一个，钣金件6放置在左右两侧的金属垫片5上后，利用折弯压头7的压迫，实现对钣金件6的折弯处理工作。
[0020]不同的是：所述左支撑斜板3与右支撑斜板4不是以固定状态配置在加工台1上，所述左支撑斜板3和右支撑斜板4的板体底端通过固定铰座以可活动形式对应铰接在加工台 1上，所述加工台1的台腔内通过轴承呈水平转动形式设置有双向运转螺杆8，所述双向运转螺杆8左右两侧对称位置杆壁上配置旋向相反的螺纹，在两侧旋向相反的螺纹上分别对应套设有一个内螺纹筒套9，左侧的内螺纹筒套9与右侧的内螺纹筒套9以固定铰座所在竖直线为对称轴相互对称设置，所述内螺纹筒套9的底面上固连有导向限位滑块10，两个导向限位滑块10均对应套设在导向限位滑杆11上且导向限位滑杆11呈水平固定状态设置在加工
台1的台腔内，左支撑传动臂15的底端端部穿过条形导向通孔14后以转动形式对应铰接在左侧的内螺纹筒套9上，左支撑传动臂15的顶端端部以转动形式对应铰接在左支撑斜板3的背板面上，右支撑传动臂16的底端端部穿过条形导向通孔14后以转动形式对应铰接在右侧的内螺纹筒套9上，右支撑传动臂16的顶端端部以转动形式对应铰接在右支撑斜板4的背板面上。
[0021]所述双向运转螺杆8的右端杆体上同杆心固设有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮13适配啮合且主动齿轮13由摇把18驱动运转，摇把18通过定位螺栓19进行固定，定位螺栓19的端部对应插入定位插板17上开设的若干个内螺纹孔槽171的其中一个孔腔内，若干个内螺纹孔槽171沿着圆周方向间隔相等的角度均匀布置。
[0022]本技术设计了一种标识牌生产用钣金折弯治具，通过对现有技术(图1)的结构进行改进，设置有左支撑传动臂15、右支撑传动臂16、双向运转螺杆8、左侧的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括左支撑斜板(3)、折弯压头(7)、钣金件(6)、金属垫片(5)、右支撑斜板(4)和加工台(1)，其特征在于，所述左支撑斜板(3)和右支撑斜板(4)的板体底端通过固定铰座以可活动形式对应铰接在加工台(1)上，所述加工台(1)的台腔内通过轴承呈水平转动形式设置有双向运转螺杆(8)，所述双向运转螺杆(8)左右两侧对称位置杆壁上配置旋向相反的螺纹，在两侧旋向相反的螺纹上分别对应套设有一个内螺纹筒套(9)，所述内螺纹筒套(9)的底面上固连有导向限位滑块(10)，两个导向限位滑块(10)均对应套设在导向限位滑杆(11)上，左支撑传动臂(15)的底端端部穿过条形导向通孔(14)后以转动形式对应铰接在左侧的内螺纹筒套(9)上，左支撑传动臂(15)的顶端端部以转动形式对应铰接在左支撑斜板(3)的背板面上，右支撑传动臂(16)的底端端部穿过条形导向通孔(14)后以转动形式对应铰接在右侧的内螺纹筒套(9)上，右支撑传动臂(16)的顶端端部以转动形式对应铰接在右支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英威，
申请(专利权)人：河北英威电力器具有限公司，
类型：新型
国别省市：