一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备技术

本发明专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种D‑氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，包括罐体、电机杆、盖板A、水管、搅拌机构和析出机构，罐体顶面固定安装有转动电机且转动电机的传动轴位于罐体内，转动电机的传动轴与电机杆固定连接，搅拌机构固定安装在电机杆的底端，析出机构固定安装在搅拌机构上，通过搅拌机构的设置，在带动搅拌杆转动来进行搅拌的同时，带动搅拌杆进行往复运动，从而在不增设搅拌杆的条件下，实现对罐体内部各区域搅拌的效果，在充分搅拌的前提下减少搅拌机构占用的罐体内部空间，通过搅拌机构的设置，在搅拌机构旋转来对罐体内部进行搅拌的同时，利用搅拌杆的往复运动来进一步搅动液体，从而进一步增加搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备
本专利技术涉及化工
，具体为一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备。
技术介绍
D-氨基葡萄糖硫酸盐是一种一种天然氨基单糖的衍生物，是软骨基质中合成蛋白聚糖所必需的重要成分。在D-氨基葡萄糖硫酸盐硫酸盐的制备流程中，需要使用到两次搅拌设备，首先需要作为原料的浓缩液与有机溶剂在搅拌设备内搅拌后，再将析出的结晶过滤后，让结晶与无水乙醇在搅拌设备内进行搅拌现有专利号CN104437161B提出了一种搅拌设备，具备实现提高混匀效果并提高混匀效率的好处，但是其在实现搅拌充分的同时，搅拌机构上繁多的结构占用了罐体内大量的空间，导致搅拌设备内对液体的容纳空间大幅缩小，导致单次生产量减少的问题。因此亟需一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备来解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，包括罐体、电机杆、盖板A、水管、搅拌机构和析出机构，罐体顶面固定安装有转动电机且转动电机的传动轴位于罐体内，转动电机的传动轴与电机杆固定连接，搅拌机构固定安装在电机杆的底端，析出机构固定安装在搅拌机构上，搅拌机构包括连接板、搅拌杆、传动轴、底板、转杆、插杆、直齿轮A和齿板，连接板与电机杆固定连接，连接板左右两侧的外壁均呈镂空状态且分别与一根搅拌杆套接，搅拌杆的内部呈镂空状态且与传动轴套接，底板放置在罐体底面内壁，底板左右两侧顶面均呈镂空状态且分别与两根搅拌杆套接，底板左右两侧面均开设有圆孔且与转杆套接，转杆的外壁开设有螺旋槽A，两根传动轴的底端均与一根插杆固定连接，且插杆与螺旋槽A远离传动轴的一端位于螺旋槽A内，转杆的两端均固定连接有直齿轮A，罐体左右两侧面的内壁均与一个齿板固定连接，左侧齿板的顶面开设有齿槽，右侧齿板的底面开设有齿槽，且两个齿板分别与两个直齿轮A啮合。优选的，所述析出机构包括扇形板、过滤网A、直齿轮B、插块、弹簧A、齿块、存料箱和，传动轴的外壁开设有螺旋槽B，螺旋槽B内壁均匀固定连接数个扇形板，扇形板与搅拌杆内壁贴合，左侧搅拌杆正面和右侧搅拌杆的背面的下半壁对应螺旋槽B的位置均开设有孔，且孔内固定安装过滤网A，过滤网A筛孔直径从下端向上端逐渐缩小，直齿轮B呈中心镂空的状态，插杆对应底板内的外壁与直齿轮B内壁固定连接，析出机构背侧面等间距铺设有插槽，插槽呈斜置的凸字型槽，插块呈凸字型体且尺寸与插槽相适配，每个插槽内壁均套接一个插块，插块的后端面与弹簧A固定连接，插块的前端面与齿块固定连接，齿块的形状和尺寸与直齿轮B的齿槽相适配。优选的，所述搅拌杆顶面与存料箱固定连接且连通，存料箱靠近电机杆的一面呈镂空状态且与固定连接。优选的，所述底板呈梯形体，直齿轮A的外壁固定连接有凸轮，凸轮呈菱形体，底板前后两面均呈镂空状态且套接有推块，推块呈二分之一扇形体，底板左右两侧在直齿轮A前后两侧均开设有滑槽，滑槽呈扇形孔，滑槽内壁套接有滑杆，滑杆位于底板内的一端与位置靠近的推块固定连接，滑槽远离凸轮一侧内壁固定连接有弹簧B，弹簧B未固定的一端与滑杆固定连接。优选的，所述罐体上固定安装有后处理机构，后处理机构包括刮料箱、后处理箱、盖板B、垫板、圆筒A、圆筒B、活塞、连杆A、连杆B、气管、推板、刮板和弹簧C，罐体外壁对应存料箱的位置呈剖切状态，罐体外壁分离部分通过连接杆相互连接，罐体左右两侧分离部分的内壁均套接一个刮料箱，刮料箱对应存料箱的一面呈镂空状态与存料箱呈套接关系，刮料箱位于罐体外部的底面与后处理箱固定连接，后处理箱顶面呈镂空状态且与刮料箱内部连通，刮料箱顶面呈镂空状态且通过转轴合页固定安装盖板B，后处理机构对应存料箱的一面与垫板固定连接，垫板顶面与后处理箱顶面平齐，垫板顶面与存料箱底面内壁平齐，刮料箱背侧内壁与圆筒A固定连接，刮料箱右侧底端开设孔且圆筒B固定连接在孔内，圆筒A和圆筒B对应存料箱的一面均呈镂空状态，活塞套接在圆筒A内壁，活塞对应存料箱的一面与连杆A固定连接，连杆B套接在圆筒B内壁，圆筒A远离存料箱的一面固定连接且连通气管，气管远离圆筒A的一端与圆筒B远离罐体的一端固定连接且连通，连杆B靠近存料箱的一端与推板底端通过转轴连接，推板呈矩形体且底面呈曲面，推板靠近存料箱一面的顶端与刮板固定连接，刮板顶端与推板呈锐角，活塞远离存料箱的一面与弹簧C的一端固定连接，弹簧C远离活塞的一端与圆筒A内壁固定连接，刮料箱对应电机杆的一面固定连接有套筒，套筒的底面镂空且与存料箱呈套接关系。一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法，包括如下步骤：(1)浓缩液和有机溶剂加入罐体内搅拌。(2)搅拌过程中结晶的处理。(3)对输送的结晶自动进行后续处理。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，具备以下有益效果：1、该D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过搅拌机构的设置，在带动搅拌杆转动来进行搅拌的同时，带动搅拌杆进行往复运动，从而在不增设搅拌杆的条件下，实现对罐体内部各区域搅拌的效果，在充分搅拌的前提下减少搅拌机构占用的罐体内部空间。2、该D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过搅拌机构的设置，在搅拌机构旋转来对罐体内部进行搅拌的同时，利用搅拌杆的往复运动来进一步搅动液体，从而进一步增加搅拌效果。3、该D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过析出机构的设置，对罐体内液体析出的结晶进行收集和输送，在搅拌过程中完成对结晶的过滤、收集和存储，减少反应结束后的操作步骤，有利于大幅提高生产效率。4、该D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过析出机构的设置，将液体反应析出的结晶自动排出，从而在反应结束后可将剩余液体直接排放，避免排放液体时因需过滤结晶而导致排放难度的增加，有利于进一步提高工作效率。5、该D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过推块的设置，在搅拌的过程中自动往复式带动推块弹起，从而将将底板外壁刮动罐体底面而堆积的结晶推动回液体中，避免结晶沉淀而无法通过搅拌杆和传动轴输送出去的问题，提高析出机构的工作效率和效果，保证结晶充分能够排出。6、该D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法及搅拌设备，通过后处理机构的设置，在搅拌过程中对存料箱内存留的结晶进行搬运，使其输送到后处理箱内与无水乙醇反应，进一步提高生产效率，且在搬运前首先推动推板和刮板将结晶和液体推动到齿板处，减少液体的流量，有利于提高后处理箱内结晶与无水乙醇的反应效率。附图说明图1为本专利技术实施例一的正面剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例一图1的A处放大图。图3为本专利技术实施例一图1的A处放大图；图4为本专利技术实施例一图1的C处放大图；图5为本专利技术实施例一底板的结构示意图；图6为本专利技术实施例一图5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，包括罐体(1)、电机杆(2)、盖板A(3)、水管(4)、搅拌机构(5)和析出机构(6)，罐体(1)顶面固定安装有转动电机且转动电机的传动轴位于罐体(1)内，转动电机的传动轴与电机杆(2)固定连接，搅拌机构(5)固定安装在电机杆(2)的底端，析出机构(6)固定安装在搅拌机构(5)上，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括连接板(51)、搅拌杆(52)、传动轴(53)、底板(54)、转杆(55)、插杆(56)、直齿轮A(57)和齿板(58)，连接板(51)与电机杆(2)固定连接，连接板(51)左右两侧的外壁均呈镂空状态且分别与一根搅拌杆(52)套接，搅拌杆(52)的内部呈镂空状态且与传动轴(53)套接，底板(54)放置在罐体(1)底面内壁，底板(54)左右两侧顶面均呈镂空状态且分别与两根搅拌杆(52)套接，底板(54)左右两侧面均开设有圆孔且与转杆(55)套接，转杆(55)的外壁开设有螺旋槽A(7)，两根传动轴(53)的底端均与一根插杆(56)固定连接，且插杆(56)与螺旋槽A(7)远离传动轴(53)的一端位于螺旋槽A(7)内，转杆(55)的两端均固定连接有直齿轮A(57)，罐体(1)左右两侧面的内壁均与一个齿板(58)固定连接，左侧齿板(58)的顶面开设有齿槽，右侧齿板(58)的底面开设有齿槽，且两个齿板(58)分别与两个直齿轮A(57)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，包括罐体(1)、电机杆(2)、盖板A(3)、水管(4)、搅拌机构(5)和析出机构(6)，罐体(1)顶面固定安装有转动电机且转动电机的传动轴位于罐体(1)内，转动电机的传动轴与电机杆(2)固定连接，搅拌机构(5)固定安装在电机杆(2)的底端，析出机构(6)固定安装在搅拌机构(5)上，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括连接板(51)、搅拌杆(52)、传动轴(53)、底板(54)、转杆(55)、插杆(56)、直齿轮A(57)和齿板(58)，连接板(51)与电机杆(2)固定连接，连接板(51)左右两侧的外壁均呈镂空状态且分别与一根搅拌杆(52)套接，搅拌杆(52)的内部呈镂空状态且与传动轴(53)套接，底板(54)放置在罐体(1)底面内壁，底板(54)左右两侧顶面均呈镂空状态且分别与两根搅拌杆(52)套接，底板(54)左右两侧面均开设有圆孔且与转杆(55)套接，转杆(55)的外壁开设有螺旋槽A(7)，两根传动轴(53)的底端均与一根插杆(56)固定连接，且插杆(56)与螺旋槽A(7)远离传动轴(53)的一端位于螺旋槽A(7)内，转杆(55)的两端均固定连接有直齿轮A(57)，罐体(1)左右两侧面的内壁均与一个齿板(58)固定连接，左侧齿板(58)的顶面开设有齿槽，右侧齿板(58)的底面开设有齿槽，且两个齿板(58)分别与两个直齿轮A(57)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，其特征在于：所述析出机构(6)包括扇形板(61)、过滤网A(62)、直齿轮B(63)、插块(64)、弹簧A(65)、齿块(66)、存料箱(67)和(68)，传动轴(53)的外壁开设有螺旋槽B(8)，螺旋槽B(8)内壁均匀固定连接数个扇形板(61)，扇形板(61)与搅拌杆(52)内壁贴合，左侧搅拌杆(52)正面和右侧搅拌杆(52)的背面的下半壁对应螺旋槽B(8)的位置均开设有孔，且孔内固定安装过滤网A(62)，过滤网A(62)筛孔直径从下端向上端逐渐缩小，直齿轮B(63)呈中心镂空的状态，插杆(56)对应底板(54)内的外壁与直齿轮B(63)内壁固定连接，析出机构(6)背侧面等间距铺设有插槽(9)，插槽(9)呈斜置的凸字型槽，插块(64)呈凸字型体且尺寸与插槽(9)相适配，每个插槽(9)内壁均套接一个插块(64)，插块(64)的后端面与弹簧A(65)固定连接，插块(64)的前端面与齿块(66)固定连接，齿块(66)的形状和尺寸与直齿轮B(63)的齿槽相适配。


3.根据权利要求2所述的一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆(52)顶面与存料箱(67)固定连接且连通，存料箱(67)靠近电机杆(2)的一面呈镂空状态且与(68)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种D-氨基葡萄糖硫酸盐的搅拌设备，其特征在于：所述底板(54)呈梯形体，直齿轮A(57)的外壁固定连接有凸轮(10)，凸轮(10)呈菱形体，底板(54)前后两面均呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢健行，张建华，姚珊珊，田坤伦，吴祥舟，
申请(专利权)人：山东润德生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37