本实用新型专利技术公开了一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置，涉及烟气处理技术领域，主要为了解决脱硫脱硝供给间断而效果不佳的问题；该供给装置，包括脱硫脱硝筒体、存储箱体和设置在脱硫脱硝筒体内部的多个呈并排分布的分流导管，每个分流导管杆壁上均设置有多个端口向下的喷头，所述脱硫脱硝筒体底壁上还设置有横集流管，横集流管内部还通过供给组件连接于存储箱体，所述供给组件包括供给缸体和活塞推板，所述活塞推板滑动密封安装于供给缸体内部且活塞推板上固定有推拉杆，推拉杆顶端贯穿供给缸体顶部连接于设置在脱硫脱硝筒体侧壁上的推动单元。本实用新型专利技术结构简单，可有效增加混合均匀性而提高脱硫脱硝的效果，操作便捷，实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置
本技术涉及烟气处理
，具体是一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置。
技术介绍
近年来，国家大力推动非电领域的烟气超低排放改造，水泥窑烟气超低排放改造已经提上日程，多个省份出台的地方标准及大气污染防治工作方案等政策文件中要求水泥窑烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度要分别不高于10mg/m3、50mg/m3、150(或100)mg/m3。同时，随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，水泥窑烟气排放标准已经修订完成。自2015年7月1日起，现有企业开始严格执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》，要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3降到400mg/Nm3(重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3)。因此，水泥窑烟气增设脱硫脱硝装置势在必行。而在脱硫脱硝过程中需要对脱硫脱硝剂进行供给，而现有供给装置供给容易发生间断且脱硫脱硝剂供给后与烟气混合不均匀而导致净化效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置，以解决脱硫脱硝供给间断而效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置，包括脱硫脱硝筒体、存储箱体和设置在脱硫脱硝筒体内部的多个呈并排分布的分流导管，每个分流导管杆壁上均设置有多个端口向下的喷头，所述脱硫脱硝筒体底壁上还设置有横集流管，每个分流导管的端部均连接于横集流管杆壁并与之内部相连通，横集流管内部还通过供给组件连接于存储箱体，所述供给组件包括供给缸体和活塞推板，所述供给缸体上下端均通过导入管连接于存储箱体内部，供给缸体上下端还通过导出管连通于横集流管内部，导入管和导出管上均安装有单向阀体，所述活塞推板滑动密封安装于供给缸体内部且活塞推板上固定有推拉杆，推拉杆顶端贯穿供给缸体顶部连接于设置在脱硫脱硝筒体侧壁上的推动单元。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述推动单元包括供给电机和设置在供给电机输出端的拨盘，拨盘端侧设置有驱动横杆，推拉杆顶端固定在驱动横杆杆壁上，驱动横杆一端在脱硫脱硝筒体侧壁上上下滑动，所述驱动横杆沿其杆长方向设置有条形滑孔，拨盘端面上设置有端部在条形滑孔内部滑动的拨动柱。在一种可选方案中：所述脱硫脱硝筒体侧壁上设置有限定导轨，限定导轨上安装有在其上滑动的滑移座，驱动横杆端部固定在滑移座上。在一种可选方案中：脱硫脱硝筒体底部侧壁上设置有连通于烟气进入通道的进气端口。在一种可选方案中：分流导管倾斜设置且喷头端口朝向进气端口。在一种可选方案中：所述分流导管的倾斜角度为45度。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：该装置利用分流导管的倾斜设置可增加喷头数量，可有效增加脱硫脱硝剂与烟气的充分混合而提高脱硫脱硝的效果，同时可连续性不断供给脱硫脱硝剂，进一步增加脱硫脱硝的效率，本技术结构简单，可有效增加混合均匀性而提高脱硫脱硝的效果，操作便捷，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中分流导管的安装结构示意图。图3为本技术中分流导管的结构示意图。附图标记注释：脱硫脱硝筒体1、存储箱体2、分流导管3、喷头4、横集流管5、进气端口6、供给缸体7、导入管8、导出管9、单向阀体10、活塞推板11、推拉杆12、驱动横杆13、供给电机14、拨盘15、拨动柱16、限定导轨17、滑移座18、条形滑孔19。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置，包括脱硫脱硝筒体1、存储箱体2和设置在脱硫脱硝筒体1内部的多个呈并排分布的分流导管3，每个分流导管3杆壁上均设置有多个端口向下的喷头4，所述脱硫脱硝筒体1底壁上还设置有横集流管5，每个分流导管3的端部均连接于横集流管5杆壁并与之内部相连通，横集流管5内部还通过供给组件连接于存储箱体2，所述供给组件包括供给缸体7和活塞推板11，所述供给缸体7上下端均通过导入管8连接于存储箱体2内部，供给缸体7上下端还通过导出管9连通于横集流管5内部，导入管8和导出管9上均安装有单向阀体10，所述活塞推板11滑动密封安装于供给缸体7内部且活塞推板11上固定有推拉杆12，推拉杆12顶端贯穿供给缸体7顶部连接于设置在脱硫脱硝筒体1侧壁上的推动单元，所述推动单元包括供给电机14和设置在供给电机14输出端的拨盘15，拨盘15端侧设置有驱动横杆13，推拉杆12顶端固定在驱动横杆13杆壁上，驱动横杆13一端在脱硫脱硝筒体1侧壁上上下滑动，具体地，所述脱硫脱硝筒体1侧壁上设置有限定导轨17，限定导轨17上安装有在其上滑动的滑移座18，驱动横杆13端部固定在滑移座18上；所述驱动横杆13沿其杆长方向设置有条形滑孔19，拨盘15端面上设置有端部在条形滑孔19内部滑动的拨动柱16，脱硫脱硝筒体1底部侧壁上设置有连通于烟气进入通道的进气端口6；当烟气经进气端口6进入脱硫脱硝筒体1内部后，供给电机14启动而带动拨盘15旋转，拨盘15的旋转利用其上的拨动柱16可拨动驱动横杆13上下移动，从而利用推拉杆12使得活塞推板11在供给缸体7内部上下移动，而供给缸体7的上下移动会改变其两侧腔室内部的压强，当供给缸体7侧部的腔室增大其压强减小会由存储箱体2内部的脱硫脱硝剂会流入其腔室内，而供给缸体7侧部的腔室减小其压强增加而由导出管9内部充入分流导管3内部并经喷头4喷出而与进气端口6流入的烟气进行混合而产生脱硫脱硝反应，而分流导管3倾斜设置且喷头4端口朝向进气端口6，这样会使得脱硫脱硝剂与烟气充分混合而提高脱硫脱硝的效果。实施例2本技术实施例与实施例1的不同之处在于：所述分流导管3的倾斜角度为45度。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置，包括脱硫脱硝筒体(1)、存储箱体(2)和设置在脱硫脱硝筒体(1)内部的多个呈并排分布的分流导管(3)，其特征在于，每个分流导管(3)杆壁上均设置有多个端口向下的喷头(4)，所述脱硫脱硝筒体(1)底壁上还设置有横集流管(5)，每个分流导管(3)的端部均连接于横集流管(5)杆壁并与之内部相连通，横集流管(5)内部还通过供给组件连接于存储箱体(2)，所述供给组件包括供给缸体(7)和活塞推板(11)，所述供给缸体(7)上下端均通过导入管(8)连接于存储箱体(2)内部，供给缸体(7)上下端还通过导出管(9)连通于驱动横集流管(5)内部，导入管(8)和导出管(9)上均安装有单向阀体(10)，所述活塞推板(11)滑动密封安装于供给缸体(7)内部且活塞推板(11)上固定有推拉杆(12)，推拉杆(12)顶端贯穿供给缸体(7)顶部连接于设置在脱硫脱硝筒体(1)侧壁上的推动单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置，包括脱硫脱硝筒体(1)、存储箱体(2)和设置在脱硫脱硝筒体(1)内部的多个呈并排分布的分流导管(3)，其特征在于，每个分流导管(3)杆壁上均设置有多个端口向下的喷头(4)，所述脱硫脱硝筒体(1)底壁上还设置有横集流管(5)，每个分流导管(3)的端部均连接于横集流管(5)杆壁并与之内部相连通，横集流管(5)内部还通过供给组件连接于存储箱体(2)，所述供给组件包括供给缸体(7)和活塞推板(11)，所述供给缸体(7)上下端均通过导入管(8)连接于存储箱体(2)内部，供给缸体(7)上下端还通过导出管(9)连通于驱动横集流管(5)内部，导入管(8)和导出管(9)上均安装有单向阀体(10)，所述活塞推板(11)滑动密封安装于供给缸体(7)内部且活塞推板(11)上固定有推拉杆(12)，推拉杆(12)顶端贯穿供给缸体(7)顶部连接于设置在脱硫脱硝筒体(1)侧壁上的推动单元。
2.根据权利要求1所述的烟气净化用脱硫脱硝剂供给装置，其特征在于，所述推动单元包括供给电机(14)和设置在供给电机(14)输出端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祖杰，
申请(专利权)人：龙口嘉元东盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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