一种固液分离装置制造方法及图纸

一种固液分离装置，包括底架及第一筒体和第二筒体，该第一筒体两端分别固定设有第一法兰和第二法兰，该第一法兰和第二法兰之间固定设有筒状的过滤筒；该第一法兰外侧设有液压缸，该液压缸的活塞杆伸入至该过滤筒内，该活塞杆末端固定设有截面与该过滤筒截面对应的活塞；该第一筒体顶部设有竖向的液体出料口；该第二筒体一端设有第四法兰，另一端固定设有闸板阀；该闸板阀包括阀体及驱动装置，该第四法兰与该第二法兰固定连接，该第二筒体固定设有内筒，该内筒底部设有进料口，该进料口穿过该第二筒体底部；该闸板阀远离该第二筒体的一端固定设有固体出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置
本专利技术属于物料输送
，特别是一种固液分离装置。
技术介绍
目前，随着环保技术的发展，尤其是当前循环经济的要求，固体物料或者含固率较高的物料的输送
缺乏一种高效的输送分离设备，已知的固液分离装置领域构造是：高速旋转离心作用实现固液分离，主要分离块状、无流动性半固态物料，容易发生堵塞且不易清理，一般的进料方式为旋转使固体在自重的作用实现分离，分离的效率偏低，遇到粘稠物料、杂质较多的物料时容易发生故障，造成频繁停机进行清理，对物料的选择性要求较高，极大的限制了半固态物料的输送分离技术的发展。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种固液分离装置，其对较大的复杂物料具有剪切、压缩的作用，不会发生堵阀，提高了输送效率，减少了维护周期，降低了维护人员的劳动强度。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种固液分离装置，包括底架及位于该底架上的第一筒体和第二筒体，该第一筒体和第二筒体均呈水平；该第一筒体两端分别固定设有第一法兰和第二法兰，该第一法兰和第二法兰中部分别开设有第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔之间固定设有筒状的过滤筒，该过滤筒的外壁设有过滤孔；该第一法兰外侧设有液压缸，该液压缸通过第三法兰与该第一法兰固定连接，且该第三法兰中部设有第三通孔；该液压缸的活塞杆穿过该第三通孔及该第一通孔伸入至该过滤筒内，该活塞杆末端固定设有截面与该过滤筒截面对应的活塞；该第一筒体顶部设有竖向的液体出料口；该第二筒体靠近该第一筒体的一端设有第四法兰，另一端固定设有闸板阀；该闸板阀包括阀体及驱动装置，该阀体内设有阀孔及能阻断该阀孔的闸板，该闸板与该驱动装置连接；该第四法兰与该第二法兰固定连接，且中部设有第四通孔，该第四通孔与该阀孔之间固定设有内筒，该内筒底部设有进料口，该进料口穿过该第二筒体底部；该闸板阀远离该第二筒体的一端固定设有固体出料口，与该阀孔连通；该过滤筒、第四通孔、内筒、阀孔的内径相同且轴线位于同一条直线，使该活塞能由该过滤筒滑动至该闸板。进一步的，所述第一筒体底部设有泄压球阀。进一步的，所述驱动装置为液压驱动装置。进一步的，所述进料口和所述液体出料口均设有压力传感器，均连接至电气控制系统。进一步的，所述过滤筒、活塞、第四通孔、内筒、阀孔截面均为圆形。进一步的，所述第一通孔和第二通孔内壁均设有截面呈台阶型的第一限位部，所述过滤筒两端面设有与该第一限位部对应的第二限位部。进一步的，所述内筒固定位于所述第四法兰内壁，且该内筒的内壁和所述第四通孔内壁齐平。进一步的，所述活塞为高强度耐磨钢材质或耐磨非金属材质。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过剪切、压缩的方式清理固体物料，可以清理复杂的较大的固体物料，对物料的适应性更强，实用范围更广。2、本专利技术的活塞为高强度耐磨钢材质或耐磨非金属材质，能及时清理固体物料，使活塞在运动的过程时剪切物料、压缩效率更高。3、本专利技术的进料口与液体出料口设置有压力传感器，可以实时监测压力，发生堵塞时自动清理，实现固液分离，使得系统维护减少，维护人员劳动强度降低。附图说明图1是本专利技术固液分离装置的结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。具体实施方式以下仅以实施例说明本专利技术可能的实施态样，然而并非用以限制本专利技术所欲保护的范畴，先予叙明。如图1、图2所示，本专利技术提供一种固液分离装置，包括第一筒体1和第二筒体2，设于底架3上，且该第一筒体1和第二筒体2均呈水平。该第一筒体1两端分别固定设有第一法兰11和第二法兰12，该第一法兰11和第二法兰12中部分别开设有第一通孔111和第二通孔121，该第一通孔111和第二通孔121之间固定设有筒状的过滤筒4，该过滤筒4的外壁设有过滤孔41。优选的，该第一通孔111和第二通孔121内壁均设有截面呈台阶型的第一限位部13，该过滤筒4两端面设有与该第一限位部13对应的第二限位部42，将过滤筒4固定在第一法兰11和第二法兰12之间。该第一法兰11外侧设有液压缸5，该液压缸5通过第三法兰51与该第一法兰11固定连接，且该第三法兰51中部设有第三通孔511。该液压缸5的活塞杆52穿过该第三通孔511及该第一通孔111伸入至该过滤筒4内，该活塞杆52末端固定设有截面与该过滤筒4截面对应的活塞53，该活塞53优选为高强度耐磨钢材质或耐磨非金属材质。该第一筒体1顶部设有竖向的液体出料口14，该第一筒体1底部设有泄压球阀15。该第二筒体2靠近该第一筒体1的一端设有第四法兰21，另一端固定设有闸板阀6。该闸板阀6包括阀体61及驱动装置62(液压驱动装置)，该阀体61内设有阀孔62及能阻断该阀孔62的闸板63，该闸板63与该驱动装置62连接。该第四法兰21与该第二法兰12固定连接，且中部设有第四通孔211，该第四通孔211与该阀孔62之间固定设有内筒22，该内筒22底部设有进料口23，该进料口23穿过该第二筒体2底部。具体来说，该内筒22固定位于该第四法兰21内壁，且该内筒22的内壁和该第四通孔211内壁齐平。该闸板阀6远离该第二筒体2的一端固定设有固体出料口64，与该阀孔62连通。具体来说，该过滤筒4、活塞53、第四通孔211、内筒22、阀孔62截面均为圆形。该过滤筒4、第四通孔211、内筒22、阀孔62的内径相同且轴线位于同一条直线，使该活塞53能由该过滤筒4滑动至该闸板63。本专利技术的工作过程如下：工作时液压缸5无杆腔进油，活塞杆52处于回缩状态，此时闸板阀6处于关闭状态，固液混合的物料从进料口23进入过滤筒4，液体物料通过过滤孔41进入过滤筒4和第一筒体1之间的空间，进而从液体出料口14流出，固体物料留在过滤筒4内，当固体物料过多时，在液压缸5的驱动下，活塞53向前运动，活塞53向前运动时闸板63上升开启，活塞53将固体杂物剪切压缩向前移动至闸板阀6的闸板63处，闸板63下降关闭，液压缸5的活塞杆52的活塞53向后移动至初始位置。重复行程。为了自动控制液压缸5，该进料口23和该液体出料口14均设有压力传感器，均连接至电气控制系统，测定进料口23和液体出料口14之间的压力差，当压力差达到设定值，液压缸5自动启动，活塞杆52推动活塞53，将过滤筒4里的固体物料向闸板阀6方向推动，此时闸板阀6的闸板63上升打开，固体物料进入固体出料口64，既可以将固体物料分离出去，还可以防止过滤筒4堵塞。该进料口23和过滤筒4的承压范围为10～100bar。本专利技术的有益效果是：本专利技术的活塞与过滤筒的配合，使过滤筒内的物料剪切、压缩，过滤筒内壁直径与活塞直径一致，过滤筒与闸板阀的阀孔相适配，活塞采用高强度耐磨钢，活塞与闸板阀的阀孔相适配，液压缸与活塞的设置，可防止较大物料在过滤筒内壁堵塞，有效的减少维护周期。本专利技术是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本专利技术的主要精神和保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括底架及位于该底架上的第一筒体和第二筒体，该第一筒体和第二筒体均呈水平；/n该第一筒体两端分别固定设有第一法兰和第二法兰，该第一法兰和第二法兰中部分别开设有第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔之间固定设有筒状的过滤筒，该过滤筒的外壁设有过滤孔；该第一法兰外侧设有液压缸，该液压缸通过第三法兰与该第一法兰固定连接，且该第三法兰中部设有第三通孔；该液压缸的活塞杆穿过该第三通孔及该第一通孔伸入至该过滤筒内，该活塞杆末端固定设有截面与该过滤筒截面对应的活塞；该第一筒体顶部设有竖向的液体出料口；/n该第二筒体靠近该第一筒体的一端设有第四法兰，另一端固定设有闸板阀；该闸板阀包括阀体及驱动装置，该阀体内设有阀孔及能阻断该阀孔的闸板，该闸板与该驱动装置连接；该第四法兰与该第二法兰固定连接，且中部设有第四通孔，该第四通孔与该阀孔之间固定设有内筒，该内筒底部设有进料口，该进料口穿过该第二筒体底部；该闸板阀远离该第二筒体的一端固定设有固体出料口，与该阀孔连通；该过滤筒、第四通孔、内筒、阀孔的内径相同且轴线位于同一条直线，使该活塞能由该过滤筒滑动至该闸板。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括底架及位于该底架上的第一筒体和第二筒体，该第一筒体和第二筒体均呈水平；
该第一筒体两端分别固定设有第一法兰和第二法兰，该第一法兰和第二法兰中部分别开设有第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔之间固定设有筒状的过滤筒，该过滤筒的外壁设有过滤孔；该第一法兰外侧设有液压缸，该液压缸通过第三法兰与该第一法兰固定连接，且该第三法兰中部设有第三通孔；该液压缸的活塞杆穿过该第三通孔及该第一通孔伸入至该过滤筒内，该活塞杆末端固定设有截面与该过滤筒截面对应的活塞；该第一筒体顶部设有竖向的液体出料口；
该第二筒体靠近该第一筒体的一端设有第四法兰，另一端固定设有闸板阀；该闸板阀包括阀体及驱动装置，该阀体内设有阀孔及能阻断该阀孔的闸板，该闸板与该驱动装置连接；该第四法兰与该第二法兰固定连接，且中部设有第四通孔，该第四通孔与该阀孔之间固定设有内筒，该内筒底部设有进料口，该进料口穿过该第二筒体底部；该闸板阀远离该第二筒体的一端固定设有固体出料口，与该阀孔连通；该过滤筒、第四通孔、内筒、阀孔的内径相同且轴线位于同一条直线，使该活塞能...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏，
申请(专利权)人：北京恩萨工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11