一种生物质干化反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质干化反应器，其包括进料斗、干化仓、第一重载滑架、翻料器和螺旋出料器，干化仓设置在进料斗的下方，第一重载滑架可旋转地设置在干化仓的上部，第一重载滑架的首端设置在干化仓的内壁上，第一重载滑架的尾端与干化仓的内壁之间具有第一间隙，翻料器可旋转地设置在干化仓内，翻料器位于第一间隙处，螺旋出料器设置在干化仓的下部，螺旋出料器位于翻料器的下方。本发明专利技术的生物质干化反应器通过在干化仓的上部设置第一重载滑架，第一重载滑架能够有效地推动干化仓内的废物，废物可以在干化仓能进行充分的混合和发生反应，翻料器能够对废物进行打散，使得反应后的废物更容易的从螺旋出料器流出。更容易的从螺旋出料器流出。更容易的从螺旋出料器流出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质干化反应器


[0001]本专利技术涉及废物处理的
，具体地，涉及一种生物质干化反应器。

技术介绍

[0002]生物干化以其极高的能源效率和温和的干化温度而适合各种生物质物料的低温干化处理。但是传统生物干化技术存在混合效果差、干燥周期长、干燥效果不均匀问题，因此需要开发一种混合性能好、干燥效果优良的生物干化设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响干化仓安全生产的前提下，能够提高干化仓的干化效果。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种生物质干化反应器。
[0005]根据本专利技术的实施例的生物质干化反应器包括：进料斗；干化仓，所述干化仓设置在所述进料斗的下方；第一重载滑架，所述第一重载滑架可旋转地设置在所述干化仓的上部，所述第一重载滑架的首端设置在所述干化仓的内壁上，所述第一重载滑架的尾端与所述干化仓的内壁之间具有第一间隙；翻料器，所述翻料器可旋转地设置在所述干化仓内，所述翻料器位于所述第一间隙处；螺旋出料器，所述螺旋出料器设置在所述干化仓的下部，所述螺旋出料器位于所述翻料器的下方。
[0006]根据本专利技术实施例的生物质干化反应器，通过在干化仓的上部设置第一重载滑架，第一重载滑架能够有效地推动干化仓内的废物，废物可以在干化仓能进行充分的混合和发生反应，第一重载滑架的尾端附近设置有翻料器，翻料器能够对废物进行打散，使得反应后的废物更容易的从螺旋出料器流出。
[0007]在一些实施例中，所述生物质干化反应器还包括：第二重载滑架，所述第二重载滑架可旋转地设置在所述干化仓内，所述第二重载滑架位于所述第一重载滑架的下方，所述第二重载滑架和所述第一重载滑架彼此相向设置；所述第二重载滑架的首端设置在所述干化仓的内壁上，所述第二重载滑架的尾端与所述干化仓的内壁之间具有第二间隙，所述翻料器位于所述第二间隙处。
[0008]在一些实施例中，所述生物质干化反应器还包括：第一滤液挡板，所述第一滤液挡板设置在所述第一重载滑架的下方；所述干化仓上设置有第一滤液排放口，所述第一滤液挡板与所述第一滤液排放口相连，所述第一滤液挡板上的滤液可通过所述第一滤液排放口排出。
[0009]在一些实施例中，所述干化仓的底部上设置有第二滤液排放口，所述第二滤液排放口临近所述第二重载滑架的首端设置，所述干化仓的底部的滤液可通过所述第二滤液排放口排出。
[0010]在一些实施例中，所述生物质干化反应器还包括：液压机构，所述液压机构分别与所述第一重载滑架和所述第二重载滑架相连。
[0011]在一些实施例中，所述生物质干化反应器还包括：排气组件，所述排气组件包括排气风机、排气管道和多个排气接口；多个所述排气接口间隔地设置在所述干化仓上，所述排气风机通过所述排气管道与多个所述排气接口连通。
[0012]在一些实施例中，所述排气管道为多个，多个所述排气管道沿所述干化仓的高度方向间隔布置，每个所述排气管道上设置有多个所述排气接口。
[0013]在一些实施例中，所述生物质干化反应器还包括：供气组件，所述供气组件包括供气风机和供气管道；所述供气风机通过所述供气管道分别与所述第一重载滑架和所述第二重载滑架相连，所述第一重载滑架和所述第二重载滑架上设置有通风管道和通风口，所述供气风机输出的气体依次经过所述供气管道、所述通风管道和所述通风口。
[0014]在一些实施例中，所述供气组件还包括两个通气阀，两个所述通气阀分别设置在所述第一重载滑架和所述第二重载滑架的所述供气管道上。
[0015]在一些实施例中，所述生物质干化反应器还包括：营养液罐，所述营养液罐与所述干化仓的顶部连通。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的生物质干化反应器的示意图。
[0019]附图标记：生物质干化反应器100，进料斗101，液压机构102，营养液罐103，干化仓10，第一滤液排放口11，第二滤液排放口12，第一重载滑架20，第一间隙21，第一滤液挡板22，翻料器30，螺旋出料器40，第二重载滑架50，第二间隙51，排气组件60，排气风机61，排气管道62，排气接口63，供气组件70，供气风机71，供气管道72，通气阀73。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1所示，根据本专利技术的实施例的生物质干化反应器100包括进料斗101、干化仓10、第一重载滑架20、翻料器30和螺旋出料器40。
[0022]干化仓10设置在进料斗101的下方，第一重载滑架20可旋转地设置在干化仓10的上部，第一重载滑架20的首端设置在干化仓10的内壁上，第一重载滑架20的尾端与干化仓10的内壁之间具有第一间隙21。翻料器30可旋转地设置在干化仓10内，翻料器30位于第一
间隙21处，螺旋出料器40设置在干化仓10的下部，螺旋出料器40位于翻料器30的下方。
[0023]具体地，如图1所示，干化仓10大体上为箱体形结构，在干化仓10的顶部设置有进料斗101，且进料斗101位于干化仓10顶部的边缘位置。由此，有利于延长废物在干化仓10内的移动路径，有利于延长废物在干化仓10内的反应时间。
[0024]具体地，如图1所示，第一重载滑架20穿设在干化仓10内，第一重载滑架20的首端穿设在干化仓10的一个侧壁上，第一重载滑架20的尾端朝向干化仓10的另一个侧壁延伸，且第一重载滑架20的尾端与干化仓10的另一个侧壁之间具有第一间隙21。由此，干化仓10内的废物可以从第一间隙21落下，提高了生物质干化反应器100的安全性。
[0025]具体地，如图1所示，第一间隙21处还设置有翻料器30，翻料器30可在干化仓10内自由旋转，翻料器30能够有效地打散干化仓10内的废物，由此，有效地提高了干化仓10的流通性。
[0026]根据本专利技术实施例的生物质干化反应器100，通过在干化仓10的上部设置第一重载滑架20，第一重载滑架20能够有效地推动干化仓10内的废物，废物可以在干化仓10能进行充分的混合和发生反应，第一重载滑架20的尾端附近设置有翻料器30，翻料器30能够对废物进行打散，使得反应后的废物更容易的从螺旋出料器40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质干化反应器，其特征在于，包括：进料斗；干化仓，所述干化仓设置在所述进料斗的下方；第一重载滑架，所述第一重载滑架可旋转地设置在所述干化仓的上部，所述第一重载滑架的首端设置在所述干化仓的内壁上，所述第一重载滑架的尾端与所述干化仓的内壁之间具有第一间隙；翻料器，所述翻料器可旋转地设置在所述干化仓内，所述翻料器位于所述第一间隙处；螺旋出料器，所述螺旋出料器设置在所述干化仓的下部，所述螺旋出料器位于所述翻料器的下方。2.根据权利要求1所述的生物质干化反应器，其特征在于，还包括：第二重载滑架，所述第二重载滑架可旋转地设置在所述干化仓内，所述第二重载滑架位于所述第一重载滑架的下方，所述第二重载滑架和所述第一重载滑架彼此相向设置；所述第二重载滑架的首端设置在所述干化仓的内壁上，所述第二重载滑架的尾端与所述干化仓的内壁之间具有第二间隙，所述翻料器位于所述第二间隙处。3.根据权利要求2所述的生物质干化反应器，其特征在于，还包括：第一滤液挡板，所述第一滤液挡板设置在所述第一重载滑架的下方；所述干化仓上设置有第一滤液排放口，所述第一滤液挡板与所述第一滤液排放口相连，所述第一滤液挡板上的滤液可通过所述第一滤液排放口排出。4.根据权利要求2所述的生物质干化反应器，其特征在于，所述干化仓的底部上设置有第二滤液排放口，所述第二滤液排放口临近所述第二重载滑架的首端设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银林，高文攀，廖华平，焦卫海，
申请(专利权)人：北京恩萨工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：