一种高效节能的蒸粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的蒸粉机，包括箱体，所述箱体的两端设有端盖；所述箱体内设有推料器，所述推料器的两端穿出所述箱体，其右端与驱动装置连接，其左端与所述端盖转动连接；所述箱体的底部设有多个喷汽口，所述喷汽口通过管道与蒸汽发生器连接；所述箱体的右上方设有进料口，所述进料口处设有送料装置，所述箱体的左下方设有出料口，所述出料口处设有出料装置。本实用新型专利技术通过改进推料器及优化喷汽孔的布置区域，提高了米粉的熟化均匀度，减少了米粉堆积，缩短了加热时间；通过增加进料口密封措施，减少了蒸汽的泄漏，提高了蒸汽的利用率；并且与后续设备衔接方便，便于实现生产线的组合和拓展。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的蒸粉机
本技术涉及食品加工设备
，具体是一种高效节能的蒸粉机。
技术介绍
米粉的蒸熟加工在米制品行业中非常普遍，现有的蒸粉机实现了米粉蒸煮过程的连续加工，但是存在热能利用率较低、加热时间长的情况，直接导致米粉的熟化不均匀，这样米粉就容易形成堆积，进而形成较大的结块，降低了米粉与蒸汽的接触面积，影响米粉的进一步加热。而且现有的蒸粉机在加料口处，当没有米粉阻挡加料口时，存在漏汽问题，使蒸粉机内的蒸汽散失掉，进而影响米粉的加热速度。现有的蒸粉机在出料口处采用直接排料的方式，这样不仅散失较多的热量，而且与后续设备无法快速衔接，十分不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种高效节能的蒸粉机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能的蒸粉机，包括箱体，所述箱体的两端设有端盖；所述箱体内设有推料器，所述推料器的两端穿出所述箱体，其右端与驱动装置连接，其左端与所述端盖转动连接；所述箱体的底部设有多个喷汽口，所述喷汽口通过管道与蒸汽发生器连接；所述箱体的右上方设有进料口，所述进料口处设有送料装置，所述箱体的左下方设有出料口，所述出料口处设有出料装置。本技术中，所述箱体的上半部为矩形状，下半部为半圆形状。采用该结构，使下部与推料器结合更加紧密，有利于米粉的向前推进，上部采用宽敞的结构，能够容纳更多的蒸汽，使米粉充分的吸收热量。进一步的方案，所述推料器包括转轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述转轴通过多个支撑杆与第一螺旋叶片、第二螺旋叶片连接，使转轴与第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间形成中空结构。所述支撑杆等间距的布置于所述转轴的中心线上，且相邻支撑杆互相垂直。通过该结构的设置，双螺旋叶片的结构将米粉分割为多个小区段向前输送，使米粉难以形成堆积；通过增设支撑杆结构，不仅能够对粘连的米粉起到搅拌作用，而且增加米粉与蒸汽的接触面积，使蒸汽能够穿透米粉进入上方，避免了蒸汽难以穿透大块米粉的缺陷，减少了米粉堆积，降低了推料器的运行阻力，进而降低了驱动装置的功率，节约了能耗。进一步的方案，所述喷汽口均匀布置于所述箱体底部中心线两侧的50°-70°圆周范围内；所述喷汽口的布置区域的长度为箱体底部长度的0.6-0.8倍，且靠近进料端的位置。通过该结构的设置，提高了蒸汽的分布均匀度，使箱体内的米粉受热更加均匀，而且节省了能耗，减少了加热时间。进一步的方案，所述送料装置包括料斗，所述料斗的底部为落料口，所述落料口的上方设有送料辊，所述送料辊的输入端连接有驱动电机。所述送料辊的外表面上设有多个等间距的刮板，相邻刮板之间形成料槽，使进料实现定量化，而且更加均匀。所述送料辊的最大外径大于或等于所述落料口的宽度尺寸。通过送料辊的旋转，刮板将米粉添加到箱体内，同时送料辊和料斗内的米粉共同将落料口封住，使蒸汽不会散失到料斗内。所述出料装置具体为绞龙式输送机，其出口设有出料管道。绞龙式输送机把熟化后的米粉挤压进出料管道，直接供给后续设备。本技术的有益效果是：1、本技术通过改进推料器及优化喷汽孔的布置区域，提高了米粉的熟化均匀度，减少了米粉堆积，缩短了加热时间，节约了能耗；2、本技术增加了进料口密封措施，减少了蒸汽的泄漏，提高了蒸汽的利用率；3、本技术与后续设备衔接方便，便于实现生产线的组合和拓展。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术的左视图。1、箱体，2、端盖，3、推料器，4、驱动装置，5、喷汽口，6、蒸汽发生器，7、进料口，8、送料装置，9、出料口，10、出料装置；31、转轴，32、第一螺旋叶片，33、第二螺旋叶片，34、支撑杆；81、料斗，82、落料口，83、送料辊，84、刮板，85、驱动电机；101、绞龙式输送机，102、出料管道。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种高效节能的蒸粉机，包括箱体1，所述箱体1的两端设有端盖2；所述箱体1内设有推料器3，所述推料器3的两端穿出所述箱体1，其右端与驱动装置4连接，其左端与所述端盖2转动连接；所述箱体1的底部设有多个喷汽口，所述喷汽口5通过管道与蒸汽发生器6连接；所述箱体1的右上方设有进料口7，所述进料口7处设有送料装置8，所述箱体1的左下方设有出料口9，所述出料口9处设有出料装置10。本实施例中，所述箱体1的上半部为矩形状，下半部为半圆形状。采用该结构，使下部与推料器3结合更加紧密，有利于米粉的向前推进，上部采用宽敞的结构，能够容纳更多的蒸汽，使米粉充分的吸收热量。所述推料器3包括转轴31、第一螺旋叶片32、第二螺旋叶片33，所述转轴31通过多个支撑杆34与第一螺旋叶片32、第二螺旋叶片33连接，使转轴31与第一螺旋叶片32、第二螺旋叶片33之间形成中空结构。所述支撑杆34等间距的布置于所述转轴31的中心线上，且相邻支撑杆34互相垂直。通过该结构的设置，双螺旋叶片的结构将米粉分割为多个小区段向前输送，使米粉难以形成堆积；通过增设支撑杆34结构，不仅能够对粘连的米粉起到搅拌作用，而且增加米粉与蒸汽的接触面积，使蒸汽能够穿透米粉进入上方，避免了蒸汽难以穿透大块米粉的缺陷，减少了米粉堆积，降低了推料器3的运行阻力，进而降低了驱动装置4的功率，节约了能耗。所述喷汽口5均匀布置于所述箱体1底部中心线两侧的50°-70°圆周范围内；所述喷汽口5的布置区域的长度为箱体1底部长度的0.6-0.8倍，且靠近进料端的位置。通过该结构的设置，提高了蒸汽的分布均匀度，使箱体1内的米粉受热更加均匀，而且节省了能耗，减少了加热时间。较佳的实施例，所述喷汽口5均匀布置于所述箱体1底部中心线两侧的60°圆周范围内，喷汽口5数量为4-8个；所述喷汽口5的布置区域的长度为箱体1底部长度的0.75倍。所述送料装置8包括料斗81，所述料斗81的底部为落料口82，所述落料口82的上方设有送料辊83，所述送料辊83的输入端连接有驱动电机85。所述送料辊83的外表面上设有多个等间距的刮板84，相邻刮板84之间形成料槽，使进料实现定量化，而且更加均匀。所述送料辊83的最大外径大于或等于所述落料口82的宽度尺寸。通过送料辊83的旋转，刮板84将米粉添加到箱体1内，同时送料辊83和料斗81内的米粉共同将落料口82封住，使蒸汽不会散失到料斗81内。较佳的实施例，刮板84数量为3个，能够较好的密封进料口7，而且能够使进料均匀。所述出料装置10具体为绞龙式输送机101，其出口设有出料管道102。绞龙式输送机101把熟化后的米粉挤压进出料管道102，直接供给后续设备。本技术通过改进推料器及优化喷汽孔的布置区域，把物料分隔为小区段物料，使蒸汽能够穿透物料，增大了物料与蒸汽的接触面积，避免了蒸汽难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的蒸粉机，其特征在于：包括箱体，所述箱体的两端设有端盖；所述箱体内设有推料器，所述推料器的两端穿出所述箱体，其右端与驱动装置连接，其左端与所述端盖转动连接；所述箱体的底部设有多个喷汽口，所述喷汽口通过管道与蒸汽发生器连接；所述箱体的右上方设有进料口，所述进料口处设有送料装置，所述箱体的左下方设有出料口，所述出料口处设有出料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的蒸粉机，其特征在于：包括箱体，所述箱体的两端设有端盖；所述箱体内设有推料器，所述推料器的两端穿出所述箱体，其右端与驱动装置连接，其左端与所述端盖转动连接；所述箱体的底部设有多个喷汽口，所述喷汽口通过管道与蒸汽发生器连接；所述箱体的右上方设有进料口，所述进料口处设有送料装置，所述箱体的左下方设有出料口，所述出料口处设有出料装置。


2.如权利要求1所述的一种高效节能的蒸粉机，其特征在于：所述箱体的上半部为矩形状，下半部为半圆形状。


3.如权利要求1所述的一种高效节能的蒸粉机，其特征在于：所述推料器包括转轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述转轴通过多个支撑杆与第一螺旋叶片、第二螺旋叶片连接，使转轴与第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间形成中空结构。


4.如权利要求3所述的一种高效节能的蒸粉机，其特征在于：所述支撑杆等间距的布置于所述转轴的中心线上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴栋，
申请(专利权)人：日照华宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37