本实用新型专利技术涉及一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，包括水平设置的提拉块、竖直贯通所述提拉块长度方向一端设置的吊柱、水平设置在所述吊柱底端的滑动块、铰接在提拉块宽度方向两侧的抵紧杆以及设置在提拉块远离吊柱一端的支撑柱，所述抵紧杆、吊柱以及滑动块处于同一竖直平面，所述滑动块长度方向的两端设置有滑槽，所述滑槽与所述抵紧杆滑动配合，所述抵紧杆由下至上逐渐靠近滑动块设置，所述吊柱的顶端设置有固定环。本实用新型专利技术具有方便安全吊起工件的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具
本技术涉及螺杆压缩机的排气端座加工制造的
，尤其是涉及一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具。
技术介绍
螺杆压缩机由一对平行设置、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。螺杆压缩机的两端设置有端座，分别是吸气端座以及排气端座，排气端座下部的孔口是气体压缩终了的轴向排气口。参照图1，排气端座由一块圆柱状工件10加工而成，贯通工件10开设有两个通孔101，通孔101所成直线不经过圆心，垂直两个通孔1之间连线的直线通过圆心。在排气端座加工过程中，需要将工件10移动，由于工件10呈圆柱状，一般的吊具很难进行固定，所以一般的吊具很难吊起，通常情况会用吸盘式吊具进行吊起移动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:排气端座的质量重达200kg以上，在使用过程中如果吸盘式吊具发生故障，会导致吊具脱落的情况发生，所以在利用吸盘式吊具存在一定的安全风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，其具有方便使用、安全可靠实现排气端座的加工的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，包括水平设置的提拉块、竖直贯通所述提拉块一端的吊柱、水平设置在所述吊柱底端的滑动块、铰接在提拉块宽度方向两侧的抵紧杆以及设置在提拉块远离吊柱一端的支撑柱，所述支撑柱与吊柱平行设置，所述抵紧杆、吊柱以及滑动块处于同一竖直平面，所述滑动块靠近抵紧杆的两端设置有滑槽，所述抵紧杆位于滑槽内，所述抵紧杆与滑槽滑动配合，所述抵紧杆由下至上逐渐靠近滑动块设置，所述吊柱的顶端设置有固定环。通过采用上述技术方案，在需要吊起圆柱状工件时，先将两根抵紧杆分别伸入两个通孔内，保证支撑柱与两个通孔所成直线处于同一半圆上，向上拉动提拉杆，带动滑动块向上运动，进而将滑动块长度方向两端的抵紧杆向外推动，进一步使得抵紧杆的端部抵紧通孔的内侧壁，然后继续向上拉动提拉杆，由于通孔所处直线不经过圆心，在工件被竖直向上吊起的过程中，支撑柱起到平衡稳定的作用，实现了稳定安全的将工件吊起的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧杆远离提拉块的端部设有抵紧块，所述抵紧块远离滑动块的侧面设为圆弧状，所述抵紧块圆弧状的侧壁与通孔0内壁贴合抵触。通过采用上述技术方案，抵紧块的设定增大了抵紧杆与通孔内壁的接触面积，增大了抵紧杆在提升工件时与工件之间的摩擦力，使得吊具在向上吊起工件时更加的稳定，避免了抵紧杆从通孔内脱落的情况发生，实现了安全方便吊起工件的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块圆弧状的侧壁上设置有橡胶垫片。通过采用上述技术方案，一方面进一步增大了抵紧块与通孔内壁之间的摩擦力，进一步提高了吊具在提升工件时的安全性；另一方面，避免了抵紧块与通孔内壁直接接触，进而避免了对通孔内壁造损伤的情况，保证工件的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱的底端设置有支撑块。通过采用上述技术方案，有效增大了支撑柱与工件上表面之间的接触面积，进而有效提高了支撑柱所起到支撑作用的稳定性，保证提升过程中的稳定安全。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块设置为圆弧板状。通过采用上述技术方案，保证了支撑块支撑作用的稳定性，进一步增大了支撑柱与工件上表面之间的接触面积，避免工件发生倾斜的情况，实现了安全稳定提升的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块与支撑块均为电磁铁。通过采用上述技术方案，抵紧块设置为电磁铁增强了抵紧块与通孔内壁之间的摩擦力和稳固性，保证吊装过程的安全；支撑块设置为电磁铁使得支撑块不在工件的上表面滑动，增强了吊装过程中的稳定性，从而保证吊装的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊柱位于所述提拉块上方部分的直径大于提拉块下方的直径。通过采用上述技术方案，避免吊柱在不使用时滑落至提拉块下方，从而每次使用时都需要重新将吊柱提拉上来，实现方便使用的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽底部设置为弧状。通过采用上述技术方案，一方面在滑动块进行竖直方向的运动时，可以更有效的推动滑动块两端的抵紧杆向外伸展，进一步使得抵紧杆更加快速的抵紧通孔的内壁；另一方面，滑槽倾斜设置增大了滑槽与抵紧杆之间的接触面积，进而增大了滑槽与抵紧杆之间的摩擦力，保证在向上提拉过程中的稳定性和安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊柱位于提拉块下方的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与提拉块固定连接，另一端与滑动块固定连接。通过采用上述技术方案，一方面弹簧在滑动块进行竖直方向的运动时起到缓冲作用，另一方面，在吊具使用结束后弹簧可以依靠自身的回弹力向下将提拉杆自动回复到原位，避免人工多次向下按压回原位，方便使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱螺旋插接进所述提拉块内设置。通过采用上述技术方案，在使用吊具时，通过旋动支撑柱，可以方便的调节支撑柱位于提拉块底部的长度，在抵紧块伸入通孔不同深度进行提拉时都可以利用支撑柱形成更好的支撑作用，吊起更加稳定安全，更加方便使用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.提拉杆向上拉动滑动块，滑动块向两侧推动抵紧杆，支撑柱起到支撑的作用，实现了方便、稳定、安全将工件吊起的效果；2.通过在抵紧杆的下端部设置抵紧块贴合通孔内壁设置以及在抵紧块上设置橡胶垫片的设置，有效增强了抵紧杆与通孔之间的摩擦力，进一步保证了向上提拉工件时的稳定性和安全性；3.通过在支撑柱底端设置圆弧形支撑块的设置，进一步提高了提升时的稳定性。附图说明图1是圆柱状工件的示意图；图2是吊具的立体结构示意图；图3是吊具使用时的状态示意图；图4是抵紧杆向外撑开时的示意图。图中，10、工件；101、通孔；1、提拉块；2、吊柱；21、固定环；3、滑动块；4、抵紧杆；5、支撑柱；6、滑槽；7、抵紧块；8、橡胶垫片；9、支撑块；11、弹簧；12、铰接块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，包括水平设置的提拉块1，提拉块1设置为长方体状，竖直贯通提拉块1一端部的吊柱2，吊柱2与提拉块1之间滑动插接配合，吊柱2位于提拉块1下部的直径小于提拉块1上部的直径，起到限位的作用，避免吊柱2在不使用时滑离提拉块1。在吊柱2的底端固定连接有滑动块3，在提拉块1宽度方向的两侧一体连接有铰接块12，铰接块12内铰接有抵紧杆4，抵紧杆4朝向滑动块3的一侧由上至下逐渐远离滑动块3设置，滑动块3长度方向的两端设置有滑槽6，抵紧杆4位于滑槽6内，滑槽6与抵紧杆4之间滑动配合。参照图1和图2，在抵紧杆4远本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，其特征在于：包括水平设置的提拉块(1)、竖直贯通所述提拉块(1)一端的吊柱(2)、水平设置在所述吊柱(2)底端的滑动块(3)、铰接在提拉块(1)宽度方向两侧的抵紧杆(4)以及设置在提拉块(1)远离吊柱(2)一端的支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与吊柱(2)平行设置，所述抵紧杆(4)、吊柱(2)以及滑动块(3)处于同一竖直平面，所述滑动块(3)靠近抵紧杆(4)的两端设置有滑槽(6)，所述抵紧杆(4)位于滑槽(6)内，所述抵紧杆(4)与滑槽(6)滑动配合，所述抵紧杆(4)由下至上逐渐靠近滑动块(3)设置，所述吊柱(2)的顶端设置有固定环(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，其特征在于：包括水平设置的提拉块(1)、竖直贯通所述提拉块(1)一端的吊柱(2)、水平设置在所述吊柱(2)底端的滑动块(3)、铰接在提拉块(1)宽度方向两侧的抵紧杆(4)以及设置在提拉块(1)远离吊柱(2)一端的支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与吊柱(2)平行设置，所述抵紧杆(4)、吊柱(2)以及滑动块(3)处于同一竖直平面，所述滑动块(3)靠近抵紧杆(4)的两端设置有滑槽(6)，所述抵紧杆(4)位于滑槽(6)内，所述抵紧杆(4)与滑槽(6)滑动配合，所述抵紧杆(4)由下至上逐渐靠近滑动块(3)设置，所述吊柱(2)的顶端设置有固定环(21)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，其特征在于：所述抵紧杆(4)远离提拉块(1)的端部设有抵紧块(7)，所述抵紧块(7)远离滑动块(3)的侧面设为圆弧状，所述抵紧块(7)圆弧状的侧壁与通孔(101)内壁贴合抵触。
3.根据权利要求2所述的一种适用于螺杆压缩机排气端座的吊具，其特征在于：所述抵紧块(7)圆弧状的侧壁上设置有橡胶垫片(8)。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄，
申请(专利权)人：上海通成企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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