【技术实现步骤摘要】
一种加工重质馏分油的方法
本专利技术涉及烃油的加氢处理领域，具体涉及一种加工重质馏分油的方法。
技术介绍
加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将多种重质劣质进料直接转化为市场所需的优质喷气燃料、柴油、化工石脑油和作为蒸汽裂解制乙烯的原料的尾油，是现代炼油和石油化工最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外的应用日益广泛。加氢裂化包括加氢和裂化两个过程，芳烃化合物在加氢裂化反应过程中，一方面发生断侧链反应生成不同分子量的链烷烃，另一方面对多环芳烃的芳环进行加氢饱和反应生成不易加氢饱和的单环芳烃，当流动反应物中芳烃几乎全是单环芳烃后，芳烃化合物进行断侧链反应及少量的单环芳烃饱和反应；环烷烃化合物一方面发生断侧链反应生成不同分子量的链烷烃，另一方面对多环环烷烃进行开环反应；链烷烃则裂化成不同分子量链烷烃。通过三种烃类化合物的反应化学过程可以得知，加氢裂化中的加氢过程在多环芳烃饱和反应中起主要作用且主要集中在反应初期(＞320℃馏分单程转化率10％～30％)，在后续反应中加氢饱...
【技术保护点】
1.一种加工重质馏分油的方法，该方法包括：在氢气存在下，将重质馏分油引入至加氢精制反应区中以进行加氢精制反应；然后将所述加氢精制反应区中获得的加氢精制反应流出物引入至加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应；并且将所述加氢裂化反应区中获得的加氢裂化反应流出物依次进行分离和分馏以获得航煤馏分和尾油馏分；其中，在所述加氢裂化反应区中，按照反应物料的流动方向，下游的加氢裂化催化剂的R值大于等于上游的加氢裂化催化剂的R值，且所述加氢裂化反应区中含有至少两种R值不同的加氢裂化催化剂，所述R值＝加氢裂化催化剂的以氧化物计的金属组分的总重量份/加氢裂化催化剂的分子筛的总重量份，以及各种所述加氢裂...
【技术特征摘要】
1.一种加工重质馏分油的方法，该方法包括：在氢气存在下，将重质馏分油引入至加氢精制反应区中以进行加氢精制反应；然后将所述加氢精制反应区中获得的加氢精制反应流出物引入至加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应；并且将所述加氢裂化反应区中获得的加氢裂化反应流出物依次进行分离和分馏以获得航煤馏分和尾油馏分；其中，在所述加氢裂化反应区中，按照反应物料的流动方向，下游的加氢裂化催化剂的R值大于等于上游的加氢裂化催化剂的R值，且所述加氢裂化反应区中含有至少两种R值不同的加氢裂化催化剂，所述R值＝加氢裂化催化剂的以氧化物计的金属组分的总重量份/加氢裂化催化剂的分子筛的总重量份，以及各种所述加氢裂化催化剂的R值各自独立地为2.5-6。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述加氢裂化反应区中，各种所述加氢裂化催化剂的R值各自独立地为2.5-4。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢裂化反应区中设置有至少两个加氢裂化催化剂床层，且按照反应物料的流动方向，下游的所述加氢裂化催化剂床层中的加氢裂化催化剂的R值比上游的所述加氢裂化催化剂床层中的加氢裂化催化剂的R值大。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在所述加氢裂化反应区中，按照反应物料的流动方向，相对于上游的加氢裂化催化剂，下游的加氢裂化催化剂中的以氧化物计的金属组分的总重量份增加、不变或者减少。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在所述加氢裂化反应区中，按照反应物料的流动方向，相对于上游的加氢裂化催化剂，下游的加氢裂化催化剂中的分子筛的总重量份增加、不变或者减少。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，以所述加氢裂化催化剂的总重量计，所述加氢裂化催化剂中的以氧化物计的金属组分的含量为5wt％-60wt％，分子筛的含量为5wt％-40wt％；
优选地，以所述加氢裂化催化剂的总重量计，所述加氢裂化催化剂中的以氧化物计的金属组分的含量为10wt％-50wt％，分子筛的含量为5wt％-25wt％。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述分子筛的比表面积为600m2/g-1000m2/g，总孔容为0.33mL/g-0.50mL/g，相对结晶度为80％-140％，晶胞参数为2.427-2.480，红外酸量为0.3-1.8mmol/g。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述加氢裂化催化剂中的所述金属组分包括W元素，并且，所述金属组分还包括Ni元素和Co元素中的至少一种；
优选地，以所述加氢裂化催化剂的总重量计，在所述加氢裂化催化剂中，以氧化物计的W元素的含量为10wt％-35wt％，Ni元素和Co元素的总含量为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡智中，胡志海，赵阳，董松涛，吴昊，莫昌艺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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