一种浆态床加氢反应器系统及基于该反应器系统的催化加氢工艺技术方案

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，具体涉及一种浆态床加氢反应器系统及基于该反应器系统的催化加氢工艺，将原料油重油先在浆态床裂化反应器内在固体催化剂作用下完成热裂化过程，未转化的重油和固体催化剂在浆态床裂化反应器上部的分离段导出，裂化产生的裂化油气和氢气通过导出管送至浆态床精制反应器下部，利用自身压力通过引射器实现和精制反应器顶部液相的混合，完成浆态床精制反应器的液相自循环，裂化油气在浆态床精制反应器内在液体催化剂的作用下完成加氢精制过程，供氢溶剂和液体催化剂活性组分在浆态床精制反应器上部的分离段导出，精制产生的精制油气和氢气从浆态床精制反应器顶部导出，可以大大降低固体催化剂和液体催化剂的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浆态床加氢反应器系统及基于该反应器系统的催化加氢工艺
本专利技术涉及石油化工
，具体涉及一种浆态床加氢反应器系统及基于该反应器系统的催化加氢工艺。
技术介绍
随着石油资源的不断开采和消耗，世界轻质原油资源越来越少，重质原油的产量不断增长，特别是对于我国多煤少油的资源现状，原油资源储量严重不足，原油中的重质馏份含量高(一般占30％-50％)。而对于全世界经济的持续发展而言，重质油、劣质油将是一种非常重要的资源]。此外，随着煤炭分级分质转化技术的推广和应用，煤焦油总产量逐年增高，据初步估算，全国煤焦油产量约2000万吨/年，如果没有得到合理的利用，不仅给企业带来生存压力，而且会造成严重的资源浪费和环境污染。因此，对重质油、劣质油以及煤焦油等进行加氢实现轻质化和清洁化，已成为化石能源技术发展的趋势之一。浆态床加氢工艺是重质/劣质原料在氢气和催化剂存在下进行的以加氢裂化反应为主的加氢工艺，已成为一种新型的重油改质工艺，是目前认为最有希望实现重质和劣质原料轻质化和清洁化的技术之一。固体催化剂主要是含有活性金属元素的天然矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆态床加氢反应器系统，其特征在于：该反应器系统包括浆态床裂化反应器、浆态床精制反应器和引射混合器；/n浆态床裂化反应器设置有第一油气入口、第一液相出口、第一气相出口和第一冷氢入口，浆态床精制反应器设置有第二油气入口、第二液相出口、第二气相出口和第二冷氢入口，引射混合器设置有气相入口、液相入口和混合出口；/n其中，浆态床裂化反应器的下部为第一反应段，上部为第一分离段，第一油气入口自第一反应段底部导入，第一冷氢入口自第一反应段侧部导入，第一液相出口和第一气相出口分别自第一分离段上部和下部导出；/n其中，浆态床精制反应器的下部为第二反应段，上部为第二分离段，第二油气入口自第二反应段底部导入，...

【技术特征摘要】
1.一种浆态床加氢反应器系统，其特征在于：该反应器系统包括浆态床裂化反应器、浆态床精制反应器和引射混合器；
浆态床裂化反应器设置有第一油气入口、第一液相出口、第一气相出口和第一冷氢入口，浆态床精制反应器设置有第二油气入口、第二液相出口、第二气相出口和第二冷氢入口，引射混合器设置有气相入口、液相入口和混合出口；
其中，浆态床裂化反应器的下部为第一反应段，上部为第一分离段，第一油气入口自第一反应段底部导入，第一冷氢入口自第一反应段侧部导入，第一液相出口和第一气相出口分别自第一分离段上部和下部导出；
其中，浆态床精制反应器的下部为第二反应段，上部为第二分离段，第二油气入口自第二反应段底部导入，第二冷氢入口自第二反应段侧部导入，第二液相出口和第二气相出口分别自第二分离段上部和下部导出；
其中，浆态床裂化反应器的第一气相出口与引射混合器的气相入口连通，浆态床精制反应器的第二液相出口与引射混合器的液相入口连通，引射混合器的混合出口与浆态床精制反应器的第二油气入口连通。


2.根据权利要求1所述的一种浆态床加氢反应器系统，其特征在于：该反应器系统还包括固定床反应器、浆态床分离系统、固定床分离系统和循环氢压缩系统；
固定床反应器设置有第一进料口、第三冷氢入口和第一出料口，浆态床分离系统设置有第二进料口、第三进料口、第二出料口、干气出口和沥青出口，固定床分离系统设置有第四进料口、干气入口、干气和液化气出口、加氢石脑油出口、加氢柴油出口和循环氢气出口，循环氢压缩系统设置有氢气入口和冷氢出口；
其中，浆态床精制反应器的第二气相出口与固定床反应器的第一进料口连通，固定床反应器的第一出料口与固定床分离系统的第四进料口连通，浆态床裂化反应器的第一液相出口、浆态床精制反应器的第二液相出口分别与浆态床分离系统的第二进料口、第三进料口连通，浆态床精制反应器还设置有液体催化剂入口，浆态床分离系统的第二出料口与浆态床精制反应器的液体催化剂入口连通；
浆态床分离系统的干气出口与固定床分离系统的干气入口连通，固定床分离系统的循环氢气出口与循环氢压缩系统的氢气入口连通，循环氢压缩系统的冷氢出口分别与浆态床裂化反应器的第一冷氢入口、浆态床精制反应器的第二冷氢入口和固定床反应器的第三冷氢入口连通；
浆态床裂化反应器的第一油气入口连接有原料油注入管线，原料油注入管线上连接有冷氢注入管线，冷氢注入管线的另一端与循环氢压缩系统的冷氢出口连通，冷氢注入管线上连接有新氢注入管线，原料油注入管线上设置有第五进料口和固体催化剂入口，第五进料口与浆态床分离系统的第二出料口连通。
浆态床分离系统的第二出料口与浆态床精制反应器的液体催化剂入口之间连接有液体催化剂注入管线。


3.一种基于权利要求1所述反应器系统的催化加氢工艺，其特征在于：重油先在浆态床裂化反应器内在固体催化剂作用下完成热裂化过程，未转化的重油和固体催化剂在浆态床裂化反应器上部的分离段导出，裂化产生的裂化油气和氢气通过导出管送至浆态床精制反应器下部，利用自身压力通过引射混合器实现和精制反应器顶部液相的混合，完成浆态床精制反应器的液相自循环，裂化油气在浆态床精制反应器内在液体催化剂的作用下完成加氢精制过程，供氢溶剂和液体催化剂活性组分在浆态床精制反应器上部的分离段导出，精制产生的精制油气和氢气从浆态床精制反应器顶部导出。


4.一种基于权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路阳，
申请(专利权)人：上海建元生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31