一种加氢裂化装置的停工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加氢裂化装置的停工方法。本发明专利技术在降温过程中首先注入水，使极性较大的水分子优先吸附在加氢裂化催化剂的酸性中心上，特别是L酸中心上，使其一部分L酸中心转变为B酸中心；注水完毕后开始注入液氨，使氨分子吸附在加氢裂化催化剂酸性中心上，达到最大限度保护催化剂酸性中心的目的。本发明专利技术方法特别适用于含分子筛型催化剂的加氢裂化装置的停工过程，可以避免精制油氮含量过高引起的加氢裂化剂碱性氮中毒问题。

A shutdown method of hydrocracking unit

【技术实现步骤摘要】
一种加氢裂化装置的停工方法
本专利技术涉及一种加氢裂化装置的停工方法，特别是适合于短期可以续开工的停工工况，采用该方法可以避免催化剂中毒，延长催化剂使用寿命以及保护加氢裂化装置设备不受损害。
技术介绍
加氢裂化技术可以灵活生产高质量的石脑油、喷气燃料、润滑油基础油以及蒸汽裂解制乙烯原料，其在炼厂得到了普遍的应用并取得了良好的经济效益。在加氢裂化工艺流程中，原料在接触加氢裂化反应器发生裂化反应前先经过加氢反应器，将原料中的S、N、O等杂原子、金属以及残炭脱除掉，进入加氢裂化反应器后发生裂化反应，主要是链的断链与异构。由于加氢裂化催化剂含有大量的分子筛，其酸性中心容易吸附碱性氮，从而出现化学中毒以及加氢裂化催化剂活性的下降。在加氢裂化装置开工时，往往会采用注氨的方式以抑制加氢裂化剂的初活性，还可以保护加氢裂化催化剂不受碱性氮吸附影响，所以开工时加氢裂化剂一般不会出现中毒的情况。由于受炼厂检修、催化剂使用周期以及上游装置限制，加氢裂化装置容易出现紧急停工的情况。在一些紧急情况下，炼厂为了防止加氢裂化装置出现飞温情况，往往采用快速降温以及降压的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢裂化装置的停工方法，包括以下内容：/n（1）保持加氢裂化装置温度、压力不变，开始往加氢裂化反应器注水，注水量为原料油进料量的0.02%～0.2%，优选为0.08%～0.15%；/n（2）注水后，开始降低加氢精制反应器和加氢裂化反应器的催化剂床层温度。/n（3）当加氢裂化反应器的入口温度降至300～320℃时，停止注水，开始往加氢裂化反应器注氨；/n（4）在注氨的同时，继续降低加氢精制反应器和加氢裂化反应器的催化剂床层温度，并逐步降低新鲜原料油的进料流率；/n（5）在氨穿透加氢裂化催化剂床层后，且新鲜原料油的进料流率降至设计值的40%～60%时，建立反应-分馏系统大循环，继续降温，停...

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化装置的停工方法，包括以下内容：
（1）保持加氢裂化装置温度、压力不变，开始往加氢裂化反应器注水，注水量为原料油进料量的0.02%～0.2%，优选为0.08%～0.15%；
（2）注水后，开始降低加氢精制反应器和加氢裂化反应器的催化剂床层温度。
（3）当加氢裂化反应器的入口温度降至300～320℃时，停止注水，开始往加氢裂化反应器注氨；
（4）在注氨的同时，继续降低加氢精制反应器和加氢裂化反应器的催化剂床层温度，并逐步降低新鲜原料油的进料流率；
（5）在氨穿透加氢裂化催化剂床层后，且新鲜原料油的进料流率降至设计值的40%～60%时，建立反应-分馏系统大循环，继续降温，停止新鲜进料；
（6）当加氢裂化反应器的催化剂床层温度降至220～240℃时，停止注氨，停原料油泵。


2.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤（1）至步骤（3）中，控制生成油中的水含量为0.06～0.1wt%。


3.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤（2）至步骤（6）中降温的速率为5～30℃/h，优选10～25℃/h。


4.按照权利要求1或3所述的停工方法，其特征在于，控制精制反应器的出口温度比裂化反应器入口温度高出不超过30℃。


5.按照权利要求1所述的停工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正凯，吴子明，崔哲，彭冲，孙士可，王仲义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11