一种新型防粘结的注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防粘结的注塑用模具，包括定位环和固定端安装座，所述定位环安装在固定端安装座的右端外壁上，所述定位环的中心处设置有直浇口，所述固定端安装座的内部设置有模型腔，所述模型腔的左方设置有模芯，在模芯上安装有不粘涂层，该不粘涂层主要是由聚四氟乙烯制成，该材料具有良好的耐酸、耐碱、耐各种有机溶剂的特点，同时具有耐高温的特点，其摩擦系数很低，在注塑工作中，不粘涂层充当润滑的作用，注塑工件不易进行粘结，在利用顶杆对工件模型进行顶出，移动杆可以在移动槽中通过弹簧进行缓冲移动，逐渐使得工件模型慢慢从模芯上脱落，避免了顶杆与工件模型之间的顶撞力易对顶杆和工件模型造成一定的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防粘结的注塑用模具
本技术属于模具相关
，具体涉及一种新型防粘结的注塑用模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。现有的注塑模具技术存在以下问题：现有的注塑模具在实际的生产工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的注塑模具进行注塑工作时，成品后的工件模型与模型腔和模芯之间的粘结力较大，不易成品模型的掉落，并且，现有的注塑模具上的顶杆在对成品模型进行推动时，当模型被粘结，顶杆与模型之间的顶撞力易对顶杆和模型造成一定的损坏，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型防粘结的注塑用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具进行注塑工作时，成品后的工件模型与模型腔和模芯之间的粘结力较大，不易成品模型的掉落，并且，现有的注塑模具上的顶杆在对成品模型进行推动时，当模型被粘结，顶杆与模型之间的顶撞力易对顶杆和模型造成一定的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防粘结的注塑用模具，包括定位环和固定端安装座，所述定位环安装在固定端安装座的右端外壁上，所述定位环的中心处设置有直浇口，所述固定端安装座的内部设置有模型腔，所述模型腔的内部设置有工件模型，所述模型腔的左方设置有模芯，所述模芯的左端设置有移动端安装座，所述移动端安装座的内部设置有顶板，所述移动端安装座的左端内部设置有机轴，所述顶板和模芯之间连接有顶杆，所述移动端安装座的上下端均设置有隔片，所述模芯的右端外壁上设置有不粘涂层，所述模型腔的内部设置有隔膜，所述顶杆上设置有移动座，所述移动座的内部设置有移动杆，所述移动杆和移动座之间设置有弹簧。优选的，所述模芯共设置有两个，两个所述模芯的内部设置有滑道，两个所述模芯和顶杆通过滑道固定连接。优选的，所述机轴的最右端穿过移动端安装座的左端外壁内部并连接在顶板的左端外壁上。优选的，所述顶杆共设置有两个，两个所述顶杆相互之间保持相互平行状态，两个所述顶杆和顶板之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述移动座的内部设置有移动槽，所述弹簧和移动杆的左端均设置在移动槽的内部。优选的，所述移动杆靠左侧的圆周外壁上设置有凸起圈，所述移动座靠右侧的圆周内壁上设置有凸起块。与现有注塑模具技术相比，本技术提供了一种新型防粘结的注塑用模具，具备以下有益效果：本技术一种新型防粘结的注塑用模具在现有的注塑模具的基础上进行改进和创新，使得注塑模具在实际的生产工作的应用中具有很好的实用性能，本技术一种新型防粘结的注塑用模具主要是由移动端安装座、机轴、顶板、顶杆、模型腔、直浇口、固定端安装座、模芯、不粘涂层以及隔膜等结构共同组成，在利用本技术一种新型防粘结的注塑用模具进行注塑工作时，在两个模芯上均匀安装有不粘涂层，该不粘涂层主要是由聚四氟乙烯制成，该材料具有良好的耐酸、耐碱、耐各种有机溶剂的特点，同时具有耐高温的特点，其摩擦系数很低，在注塑工作中，不粘涂层充当润滑的作用，注塑工件不易进行粘结，顶杆主要是由移动杆、移动座、移动槽以及弹簧等结构共同组成，在利用顶杆对工件模型进行顶出，移动杆可以在移动槽中通过弹簧进行缓冲移动，顶杆的顶端对工件模型进行顶触时，力量逐渐增大，逐渐使得工件模型慢慢从模芯上脱落，避免了顶杆与工件模型之间的顶撞力易对顶杆和工件模型造成一定的损坏，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型防粘结的注塑用模具平面结构示意图；图2为本技术提出的一种新型防粘结的注塑用模具工作结构示意图；图3为本技术提出的顶杆结构示意图；图中：1、移动端安装座；2、机轴；3、顶板；4、顶杆；5、模型腔；6、直浇口；7、定位环；8、固定端安装座；9、工件模型；10、模芯；11、隔片；12、不粘涂层；13、隔膜；14、移动杆；15、移动座；16、移动槽；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型防粘结的注塑用模具，包括定位环7和固定端安装座8，定位环7安装在固定端安装座8的右端外壁上，定位环7的中心处设置有直浇口6，固定端安装座8的内部设置有模型腔5，模型腔5的内部设置有工件模型9，模型腔5的左方设置有模芯10，模芯10共设置有两个，两个模芯10的内部设置有滑道，两个模芯10和顶杆4通过滑道固定连接，通过两个模芯10的共同作用，使得工件模型9能够成功的被塑形，确保产品的正常制作，模芯10的左端设置有移动端安装座1，移动端安装座1的内部设置有顶板3，移动端安装座1的左端内部设置有机轴2，机轴2的最右端穿过移动端安装座1的左端外壁内部并连接在顶板3的左端外壁上，通过机轴2的作用，在外部动力装置的作用下，机轴2带动顶板3进行来回运动，进行开模闭模工作，顶板3和模芯10之间连接有顶杆4。一种新型防粘结的注塑用模具，顶杆4共设置有两个，两个顶杆4相互之间保持相互平行状态，两个顶杆4和顶板3之间通过焊接的方式固定连接，这样确保了顶杆4和顶板3之间连接稳定牢固，通过两个顶杆4的共同作用，对成品工件进行顶出，移动端安装座1的上下端均设置有隔片11，模芯10的右端外壁上设置有不粘涂层12，模型腔5的内部设置有隔膜13，顶杆4上设置有移动座15，移动座15的内部设置有移动槽16，弹簧17和移动杆14的左端均设置在移动槽16的内部，通过移动槽16将弹簧17和移动杆14进行包裹，利用弹簧17的弹性特点，使得移动杆14在运动中具有一定的缓冲作用，移动座15的内部设置有移动杆14，移动杆14靠左侧的圆周外壁上设置有凸起圈，移动座15靠右侧的圆周内壁上设置有凸起块，移动杆14和移动座15上的凸起圈和凸起块，可以有效的避免移动杆14从移动座15内部的移动槽16中完全滑出，移动杆14和移动座15之间设置有弹簧17。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在利用本技术一种新型防粘结的注塑用模具进行注塑工作时，注射成型机的移动端安装座1与注射成型机的固定端安装座8闭合构成浇注系统和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防粘结的注塑用模具，包括定位环(7)和固定端安装座(8)，其特征在于：所述定位环(7)安装在固定端安装座(8)的右端外壁上，所述定位环(7)的中心处设置有直浇口(6)，所述固定端安装座(8)的内部设置有模型腔(5)，所述模型腔(5)的内部设置有工件模型(9)，所述模型腔(5)的左方设置有模芯(10)，所述模芯(10)的左端设置有移动端安装座(1)，所述移动端安装座(1)的内部设置有顶板(3)，所述移动端安装座(1)的左端内部设置有机轴(2)，所述顶板(3)和模芯(10)之间连接有顶杆(4)，所述移动端安装座(1)的上下端均设置有隔片(11)，所述模芯(10)的右端外壁上设置有不粘涂层(12)，所述模型腔(5)的内部设置有隔膜(13)，所述顶杆(4)上设置有移动座(15)，所述移动座(15)的内部设置有移动杆(14)，所述移动杆(14)和移动座(15)之间设置有弹簧(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防粘结的注塑用模具，包括定位环(7)和固定端安装座(8)，其特征在于：所述定位环(7)安装在固定端安装座(8)的右端外壁上，所述定位环(7)的中心处设置有直浇口(6)，所述固定端安装座(8)的内部设置有模型腔(5)，所述模型腔(5)的内部设置有工件模型(9)，所述模型腔(5)的左方设置有模芯(10)，所述模芯(10)的左端设置有移动端安装座(1)，所述移动端安装座(1)的内部设置有顶板(3)，所述移动端安装座(1)的左端内部设置有机轴(2)，所述顶板(3)和模芯(10)之间连接有顶杆(4)，所述移动端安装座(1)的上下端均设置有隔片(11)，所述模芯(10)的右端外壁上设置有不粘涂层(12)，所述模型腔(5)的内部设置有隔膜(13)，所述顶杆(4)上设置有移动座(15)，所述移动座(15)的内部设置有移动杆(14)，所述移动杆(14)和移动座(15)之间设置有弹簧(17)。


2.根据权利要求1所述的一种新型防粘结的注塑用模具，其特征在于：所述模芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳明，严峰，
申请(专利权)人：苏州旭佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32