一种分切铣边一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切铣边一体机，包括固定装置，所述固定装置上设置传送装置，所述传送装置上固定安装着真空装置，所述真空装置位于所述传送装置的斜下方，所述传送装置的两侧还设置有铣刀装置，所述铣刀装置通过调节装置安装在所述传送装置上，所述传送装置上方设置有所述第一刀片装置、第二刀片装置，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置对称设置在刀片架的两侧，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置通过各自的电动伸缩杆与刀片架固定连接，所述分切铣边一体机还包括定位装置，其安装在所述传送装置上；本实用新型专利技术要解决了生产线速度慢且分中分切和铣削分多道工序完成，生产效率低，同时无法满足目前新的大产量产线要求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分切铣边一体机
本技术涉及一种分切铣边一体机。
技术介绍
挤塑板为聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。挤塑板的原来生产线生产工艺中，原材料下料后进行分切，分切后再通过铣边机进行铣削。目前，下料的速度已经大大提升，然而由于分切的速度较慢且无法提高，导致整个生产线的流程速度较低，无法满足目前新的大产量产线要求。将原有生产线中分切的环节进行改变，先分切成较长的半成品，然后将分切后的半成品通过另外的分切铣边一体机进行加工，将会大大提高分切的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分切铣边一体机，将原来生产线切割好的板材半成品料进行再次分切，同时进行铣削，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种分切铣边一体机，包括固定装置、皮带架，其中皮带架设置在所述固定装置上，其中所述皮带架上设置有皮带，所述皮带通过第一驱动电机传动，所述第一驱动电机固定安装在所述皮带架上，所述皮带架上还固定安装着真空装置，所述真空装置位于所述皮带的斜下方，所述皮带架的两侧还设置有铣刀装置，所述铣刀装置通过调节装置安装在所述皮带架上；所述皮带架上方设置有所述第一刀片装置、第二刀片装置，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置对称设置在刀片架的两侧，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置通过各自的电动伸缩杆与刀片架固定连接。优选地，所述分切铣边一体机还包括定位装置，安装在所述皮带架上，并位于所述刀片架的右侧。优选地，所述定位装置包括挡板、气缸，其中所述挡板固定安装在所述气缸的伸出端上，所述气缸的固定端通过固定架安装在所述皮带架上。优选地，所述分切铣边一体机还包括推料装置，安装在所述皮带架上，并位于所述刀片架的右侧。优选地，所述推料装置包括推料板、推料链条、推料底板，其中所述推料板通过轨道安装在所述推料底板上，所述推料板通过所述推料链条与推料电机连接，所述推料电机固定安装在所述皮带架上。优选地，所述第一刀片装置包括第一刀片、第二电动机、电机座，其中所述第一刀片固定安装在第二电动机的电机轴上，所述第二电动机固定安装在所述电机座上，所述电机座通过电动伸缩杆与刀片架固定连接。优选地，所述第二刀片装置包括第二刀片、第三电动机、电机座，其中所述第二刀片固定安装在第三电动机的电机轴上，所述第三电动机固定安装在所述电机座上，所述电机座通过电动伸缩杆与刀片架固定连接。优选地，所述铣刀装置包括铣刀、驱动电机、电机座，其中所述铣刀固定安装在驱动电机的电机轴上，所述驱动电机固定安装在所述电机座，所述电机座固定安装在所述调节装置上。优选地，所述真空装置包括真空箱、真空泵，所述真空泵设置在所述真空箱中，所述真空泵通过真空箱上的吸附孔，将材料板吸附在所述皮带上。优选地，所述固定装置包括底座、导轨，其中所述底座通过导轨与所述皮带架连接。本技术所达到的有益效果是：本技术将第一刀片装置、第二刀片装置及铣刀装置融合为一体，使本技术的生产速度显著提升，本技术通过真空装置产生的真空吸附作用，使本技术的材料板在皮带的牵引下稳定运行，现有其他设备通过链条输送，采用压辊压板通常只能满足30m/min(max)的生产速度；本技术一次通过可以形成两块成品板，减少了能耗，提高了速率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图示固定装置1、皮带架2、皮带3、真空装置4、第一刀片装置5、第二刀片装置6、刀片架7、电动伸缩杆8、定位装置9、推料装置10、铣刀装置11。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，一种分切铣边一体机，包括固定装置1、皮带架2、皮带3、真空装置4、第一刀片装置5、第二刀片装置6、刀片架7、电动伸缩杆8、定位装置9、推料装置10、铣刀装置11，其中皮带架2设置在所述固定装置1上，其中所述皮带架2上设置有皮带3，所述皮带3通过第一驱动电机传动，所述第一驱动电机固定安装在所述皮带架2上，所述皮带架2上还固定安装着真空装置4，所述真空装置4位于所述皮带3的斜下方，所述皮带架2的两侧还设置有铣刀装置11，所述铣刀装置11通过调节装置安装在所述皮带架2上；所述皮带架2上方设置有所述第一刀片装置5、第二刀片装置6，所述第一刀片装置5与所述第二刀片装置6对称设置在刀片架7的两侧，所述第一刀片装置5与所述第二刀片装置6通过各自的电动伸缩杆8与刀片架7固定连接。在本实施例中，所述分切铣边一体机还包括定位装置9，安装在所述皮带架2上，并位于所述刀片架7的右侧，其中定位装置9使本技术将长度不标准的材料板释放，使其不进入分切铣边一体机。所述定位装置9包括挡板、气缸，其中所述挡板固定安装在所述气缸的伸出端上，所述气缸的固定端通过固定架安装在所述皮带架2上。其中材料板为挤塑板。在本实施例中，所述分切铣边一体机还包括推料装置10，安装在所述皮带架2上，并位于所述刀片架7的右侧。推料装置10将材料板推入分切铣边一体机中。所述推料装置10包括推料板、推料链条、推料底板，其中所述推料板通过轨道安装在所述推料底板上，所述推料板通过所述推料链条与推料电机连接，所述推料电机固定安装在所述皮带架2上。在本实施例中，所述第一刀片装置5包括第一刀片、第二电动机、电机座，其中所述第一刀片固定安装在第二电动机的电机轴上，所述第二电动机固定安装在所述电机座上，所述电机座通过电动伸缩杆8与刀片架7固定连接。在本实施例中，所述第二刀片装置6包括第二刀片、第三电动机、电机座，其中所述第二刀片固定安装在第三电动机的电机轴上，所述第三电动机固定安装在所述电机座上，所述电机座通过电动伸缩杆8与刀片架7固定连接。在本实施例中，所述铣刀装置11包括铣刀、驱动电机、电机座，其中所述铣刀固定安装在驱动电机的电机轴上，所述驱动电机固定安装在所述电机座，所述电机座固定安装在所述调节装置上。其中调节装置为本
的公知常识，在本实施例中，对调节装置不再进行详细的描述。在本实施例中，所述真空装置4包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切铣边一体机，其特征在于：包括固定装置，所述固定装置上设置传送装置，所述传送装置上固定安装着真空装置，所述真空装置位于所述传送装置的斜下方，所述传送装置的两侧还设置有铣刀装置，所述铣刀装置通过调节装置安装在所述传送装置上；/n所述传送装置上方设置有第一刀片装置、第二刀片装置，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置对称设置在刀片架的两侧，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置通过各自的电动伸缩杆与刀片架固定连接；/n所述分切铣边一体机还包括定位装置，其安装在传送装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切铣边一体机，其特征在于：包括固定装置，所述固定装置上设置传送装置，所述传送装置上固定安装着真空装置，所述真空装置位于所述传送装置的斜下方，所述传送装置的两侧还设置有铣刀装置，所述铣刀装置通过调节装置安装在所述传送装置上；
所述传送装置上方设置有第一刀片装置、第二刀片装置，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置对称设置在刀片架的两侧，所述第一刀片装置与所述第二刀片装置通过各自的电动伸缩杆与刀片架固定连接；
所述分切铣边一体机还包括定位装置，其安装在传送装置上。


2.根据权利要求1所述的一种分切铣边一体机，其特征是：所述传送装置包括皮带架，所述皮带架上设置有皮带，所述皮带通过第一驱动电机传动，所述第一驱动电机固定安装在所述皮带架上。


3.根据权利要求2所述的一种分切铣边一体机，其特征是：所述定位装置包括挡板、气缸，其中所述挡板固定安装在所述气缸的伸出端上，所述气缸的固定端通过固定架安装在所述皮带架上。


4.根据权利要求3所述的一种分切铣边一体机，其特征是：所述分切铣边一体机还包括推料装置，安装在所述皮带架上，并位于所述刀片架的右侧。


5.根据权利要求4所述的一种分切铣边一体机，其特征是：所述推料装置包括推料板、推料链条、推料底板，其中所述推料板通过轨道安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32