适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统技术方案

本实用新型专利技术涉及适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统，其包括工作平台、底座、多个第一矫直器和多个第二矫直器、以及驱动件，其中每相邻第一矫直器述第二矫直器之间的上矫正辊和下矫正辊、及左矫正辊和右矫正辊之间形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的矫直通道，第二矫直器和第一矫直器结构相同，且第二矫直器自第一矫直器的连接端部向上翻转90°设置在底座上。本实用新型专利技术一方面在底座的平移调节下，使得矫直通道与前后两道型腔的相对位置对齐，从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行；另一方面所形成的矫直通道能够对异形金属长材外轮廓进行全方位的矫正，保证异形金属长材的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统
本技术属于异形金属长材成型设备领域，具体涉及一种适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统。
技术介绍
异形金属长材（也可以称为：金属型材）的装备和加工工艺，主要运用金属冷加工连续成型的生产方式，解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平，目前主要掌握在国外少数企业手中，我们是国内第一家应用该技术的公司，打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。具体的，异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺，第一联轧制部件采用两辊压延工艺，同时辊模控制住材料宽度，用于坯料线材的初步成型；第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺，左右侧辊保证上下辊型腔稳定性，高精度辊模提高尺寸精度的同时与矫直装置配合起到导卫作用；第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近，用四辊成型工艺保证凹槽的形成；第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正，用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中，第一、第二第三第四联用于产品初成型，第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整，辊模的辅助作用是必不可少。每一道压延装置和辊模之间的矫直装置起到矫直和导卫作用，保证线材进入下一道型腔位置的精准，从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行，因此，矫直装置直接影响产品成型的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统，其包括工作平台、沿着异形金属长材的宽度方向活动调节地设置在所述工作平台上的底座、沿着异形金属长材长度方向相交替且间隔地设置在所述底座上的多个第一矫直器和多个第二矫直器、以及驱动所述底座运动的驱动件，其中所述的第一矫直器包括轴心线沿着异形金属长材宽度方向延伸的上矫正辊和下矫正辊、以及用于调节所述上矫正辊和所述下矫正辊之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第一调节件，其中所述上矫正辊和下矫正辊平行设置；所述第二矫直器和第一矫直器结构相同，且所述的第二矫直器自第一矫直器的连接端部向上翻转90°设置在所述底座上，其中所述第二矫直器上的两个矫正辊分别为左矫直辊和右矫直辊，每相邻所述第一矫直器和所述第二矫直器之间的所述上矫正辊和下矫正辊、及所述左矫直辊和所述右矫直辊之间形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的矫直通道。优选地，在工作平台上设有沿着异形金属长材的宽度方向的滑轨槽，在所述的底座的底部设有与滑轨槽相匹配的滑轨座。根据本技术的一个具体实施和优选方面，滑轨槽的截面呈倒置的T型，滑轨座为与之匹配的T字轨，且在滑轨槽的槽底面上滚动分别有多个万向滚珠，T字轨自底面架设在多个万向滚珠上。不仅能够限定滑座的运动方向，而且能够降低滑动摩擦，使得设备运动时噪音小。优选地，上矫正辊、下矫正辊、左矫直辊、及右矫直辊分别绕自身轴线转动设置。减少异形金属长材移动过程中的摩擦，也更有利于异形金属长材的移动。根据本技术的一个具体实施和优选方面，第一矫直器还包括设置在所述底座上的定位座，所述的下矫正辊通过辊轴固定在所述定位座上，所述的上矫正辊能够沿着竖直方向上下活动连接在所述定位座上，所述的第一调节件用于调节所述上矫正辊相对所述定位座上下移动的距离。优选地，所述的定位座包括垂直设置在所述底座上的座板，所述下矫正辊通过辊轴一端部固定在所述座板的下部，所述的上矫正辊上下滑动设置在所述座板的上部。优选地，在所述的座板上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽，所述上矫正辊的辊轴一端部连接滑动设置在所述滑槽中的滑动块。优选地，在所述的滑槽长度方向的两侧壁上分别形成向内凹陷的凹槽，所述的滑动块相对两侧设有与所述凹槽匹配的凸条。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，座板包括形成有滑槽的板本体、设置在板本体上部且将滑槽顶部盖合的盖条。这样一来十分方便滑动块以及上矫正辊的定位安装。优选地，第一调节件包括与所述盖条螺纹配合的调节螺栓、将所述调节螺栓端部与所述滑动块相转动连接的转向接头，其中所述调节螺栓的长度方向与所述滑槽长度方向一致。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，第一矫直器还包括用于将上矫正辊和下矫正辊远离座板的辊轴端部相连接的连接片，其中所述连接片与所述下矫正辊的端部固定连接，且连接片的上部形成有供所述上矫正辊端部上下移动的导向槽。在连接片的作用下，限制上矫正辊在调节过程的晃动，确保上矫正辊平行上下运动。此外，驱动件包括沿着异形金属长材宽度方向延伸且与滑轨座匹配对接的丝杆、驱动丝杆转动的驱动器。同时，在工作平台上还设有沿着丝杆长度方向延伸且对应设置在滑轨座相对两侧的支撑座，其中在支撑座上开设有沿着自身长度方向延伸的滑槽，在滑轨座相对侧设有滑动匹配在滑槽中的滑动导靴。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术一方面在底座的平移调节下，使得矫直通道与前后两道型腔的相对位置对齐，从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行；另一方面所形成的矫直通道能够对异形金属长材外轮廓进行全方位的矫正，保证异形金属长材的成型品质。附图说明图1为本技术的适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统的主视示意图；图2为图1的俯视示意图（局部）；其中：T、工作平台；t1、滑轨槽；t2、万向滚珠；1、底座；1a、滑轨座；1b、滑动导靴；A、第一矫直器；2、定位座；20、座板；20a、滑槽；200、板本体；201、盖条；3、上矫正辊；4、下矫正辊；5、第一调节件；50、调节螺栓；51、转向接头；6、滑动块；a、凹槽；b、凸条；7、连接片；70、导向槽；B、第二矫直器；Q、驱动件；q1、丝杆；Z、支撑座；X、异形金属长材。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统，其特征在于：其包括工作平台、沿着异形金属长材的宽度方向活动调节地设置在所述工作平台上的底座、沿着异形金属长材长度方向相交替且间隔地设置在所述底座上的多个第一矫直器和多个第二矫直器、以及驱动所述底座运动的驱动件，其中所述的第一矫直器包括轴心线沿着异形金属长材宽度方向延伸的上矫正辊和下矫正辊、以及用于调节所述上矫正辊和所述下矫正辊之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第一调节件，其中所述上矫正辊和下矫正辊平行设置；所述第二矫直器和第一矫直器结构相同，且所述的第二矫直器自第一矫直器的连接端部向上翻转90°设置在所述底座上，其中所述第二矫直器上的两个矫正辊分别为左矫直辊和右矫直辊，每相邻所述第一矫直器和所述第二矫直器之间的所述上矫正辊和下矫正辊、及所述左矫直辊和所述右矫直辊之间形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的矫直通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统，其特征在于：其包括工作平台、沿着异形金属长材的宽度方向活动调节地设置在所述工作平台上的底座、沿着异形金属长材长度方向相交替且间隔地设置在所述底座上的多个第一矫直器和多个第二矫直器、以及驱动所述底座运动的驱动件，其中所述的第一矫直器包括轴心线沿着异形金属长材宽度方向延伸的上矫正辊和下矫正辊、以及用于调节所述上矫正辊和所述下矫正辊之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第一调节件，其中所述上矫正辊和下矫正辊平行设置；所述第二矫直器和第一矫直器结构相同，且所述的第二矫直器自第一矫直器的连接端部向上翻转90°设置在所述底座上，其中所述第二矫直器上的两个矫正辊分别为左矫直辊和右矫直辊，每相邻所述第一矫直器和所述第二矫直器之间的所述上矫正辊和下矫正辊、及所述左矫直辊和所述右矫直辊之间形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的矫直通道。


2.根据权利要求1所述的适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统，其特征在于：在所述的工作平台上设有沿着异形金属长材的宽度方向的滑轨槽，在所述的底座的底部设有与所述滑轨槽相匹配的滑轨座。


3.根据权利要求2所述的适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统，其特征在于：所述滑轨槽的截面呈倒置的T型，所述的滑轨座为与之匹配的T字轨，且在所述的滑轨槽的槽底面上滚动分别有多个万向滚珠，所述的T字轨自底面架设在多个所述万向滚珠上。


4.根据权利要求1所述的适用于异形金属长材冷轧成型的全方位矫直系统，其特征在于：所述第一矫直器还包括设置在所述底座上的定位座，所述的下矫正辊通过辊轴固定在所述定位座上，所述的上矫正辊能够沿着竖直方向上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆国敏，王中元，
申请(专利权)人：厚发精工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32