本实用新型专利技术涉及异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且沿着成型模具轮宽度方向延伸的辊刷、与辊刷平行设置且定位在轮座上的润滑油通道、以及并排设置在润滑油通道上且喷油口朝向所述成型模具轮轮面的多个油嘴喷头，其中辊刷能够对成型模具轮的轮面进行刷扫，辊刷式清洁装置还包括用于将油雾状润滑油供入每个润滑油通道内的供油组件。本实用新型专利技术通过一边喷润滑油雾，一边刷扫的模式能够对每个成型模具轮的表面进行在线清洁，以确保异形金属长材的成型品质，同时结构简单，实施方便，且成本低。
【技术实现步骤摘要】
异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置
本技术属于异形金属长材成型设备领域，具体涉及一种异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置。
技术介绍
异形金属长材（也可以称为：金属型材）的装备和加工工艺，主要运用金属冷加工连续成型的生产方式，解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平，目前主要掌握在国外少数企业手中，我们是国内第一家应用该技术的公司，打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。具体的，异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺，第一联轧制部件采用两辊压延工艺，同时辊模控制住材料宽度，用于胚料线材的初步成型；第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺，左右侧辊保证上下辊型腔稳定性，高精度辊模提高尺寸精度的同时与矫直装置配合起到导卫作用；第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近，用四辊成型工艺保证凹槽的形成；第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正，用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中，第一、第二第三第四联用于产品初成型，第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整，辊模的辅助作用是必不可少。那么在异形金属长材成型过程中，最常用的方式是采用模具来形成模腔，在，型材自模腔中穿过，并由模具挤压成型，其中，模具包括上、下、左、右四个模具轮盘构成，且在每个模具轮盘上对应设有突出棱或挤压槽。然而，在实际操作中，一旦有大粒径的杂物粘附在模具轮盘上，在冷轧过程中，直接破坏了产品的形状，影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且沿着成型模具轮宽度方向延伸的辊刷、与辊刷平行设置且定位在轮座上的润滑油通道、以及并排设置在润滑油通道上且喷油口朝向所述成型模具轮轮面的多个油嘴喷头，其中辊刷能够对成型模具轮的轮面进行刷扫，辊刷式清洁装置还包括用于将油雾状润滑油供入每个润滑油通道内的供油组件。优选地，辊刷绕着自身轴线转动地设置在轮座上。能够改善刷扫的效果。根据本技术的一个具体实施和优选方面，辊刷包括沿着成型模具轮的宽度方向延伸的辊本体、绕着辊本体的周向分布的刷毛体、以及连接在所述轮座上的刷座。优选地，刷毛体包括多个刷毛单体，且多个刷毛单体分成多组，每组所述刷毛单体沿着所述辊本体长度方向均匀间隔分布，多组所述刷毛单体绕着所述辊本体的周向均匀分布。优选地，每组所述刷毛单体所形成的刷扫区的宽度大于所述成型模具轮的宽度，且刷扫区将对应经过所述型模具轮的轮面全部覆盖式刷扫。优选地，刷座可拆卸地设置在所述轮座上。方便辊刷的更换和保养。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，辊刷靠近成型模具轮所形成的成型模腔设置，润滑油通道远离成型模具轮所形成的成型模腔设置。也就是说，在成型模具轮的转动下，喷完油雾后，再由刷毛体进行轮面刷扫，使得清洁更加的合理。优选地，多个油嘴喷头所形成喷油雾区的宽度大于成型模具轮的宽度，且喷油雾区将对应经过型模具轮的轮面全部覆盖。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，供油组件包括与润滑油通道相连通的油雾管道、油雾泵、以及油雾处理器。优选地，油雾泵与异形金属长材生产线的电路相连通，当异形金属长材生产线正常运行时，油雾泵将油雾泵送至油嘴喷头；当异形金属长材生产线停止运行时，油雾泵也处于停机状态。简言之，将油雾泵和异形金属长材生产线进行串联，这样更好的起到自动化在线清洁的效果，同时在整个过程中，完全不需要计算机程序，就可以实施，而且操作起来也十分方便。此外，成型模具有四个，且分别设置在异形金属长材的上下左右，所述的清洁单元有四组，且与所述成型模具一一对应设置。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术通过一边喷润滑油雾，一边刷扫的模式能够对每个成型模具轮的表面进行在线清洁，以确保异形金属长材的成型品质，同时结构简单，实施方便，且成本低。附图说明图1为本技术的异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置的主视示意图；图2为图1中某一个清洁单元的结构放大示意图；其中：A、模具成型轮；B、轮座；Q、清洁单元；1、辊刷；10、辊本体；11、刷毛体；12、刷座；2、润滑油通道；3、油嘴喷头；4、供油组件；40、油雾管道；X、异形金属长材。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其特征在于：其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，所述的清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且沿着所述成型模具轮宽度方向延伸的辊刷、与所述的辊刷平行设置且定位在所述轮座上的润滑油通道、以及并排设置在所述润滑油通道上且喷油口朝向所述成型模具轮轮面的多个油嘴喷头，其中所述辊刷能够对所述成型模具轮的轮面进行刷扫，所述的辊刷式清洁装置还包括用于将油雾状润滑油供入每个所述润滑油通道内的供油组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其特征在于：其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，所述的清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且沿着所述成型模具轮宽度方向延伸的辊刷、与所述的辊刷平行设置且定位在所述轮座上的润滑油通道、以及并排设置在所述润滑油通道上且喷油口朝向所述成型模具轮轮面的多个油嘴喷头，其中所述辊刷能够对所述成型模具轮的轮面进行刷扫，所述的辊刷式清洁装置还包括用于将油雾状润滑油供入每个所述润滑油通道内的供油组件。
2.根据权利要求1所述的异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其特征在于：所述的辊刷绕着自身轴线转动地设置在所述轮座上。
3.根据权利要求2所述的异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其特征在于：所述的辊刷包括沿着成型模具轮的宽度方向延伸的辊本体、绕着所述辊本体的周向分布的刷毛体、以及连接在所述轮座上的刷座。
4.根据权利要求3所述的异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其特征在于：所述的刷毛体包括多个刷毛单体，且多个刷毛单体分成多组，每组所述刷毛单体沿着所述辊本体长度方向均匀间隔分布，多组所述刷毛单体绕着所述辊本体的周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的异形金属长材成型模具的辊刷式清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中元，穆国敏，
申请(专利权)人：厚发精工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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