一种去皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去皮装置，包括入料机构、传送机构，所述入料机构架设于传送机构始端，传送机构顶部安装限位组件，限位组件经等间距排列的限位杆划分出若干传送道，传送道顶部安装压料组件，压料组件靠近传送机构末端的一侧安装适于传送道的第一去皮组件，第一去皮组件靠近始端底部设有适于传送机构末端第一回收机构，第一去皮组件末端连接收料机构。通过传送道对进入传送机构的植物进行限位，由压料组件对落入各传送道内的植物进行压料处理，避免去掉的外皮带有过多果肉，去皮后的植物经传送机构传送至收料机构，被切除的植物外皮由第一回收机构回收，有效解决对人工依赖性较大、植物利用率较低及产品质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种去皮装置
本技术涉及植物加工制造
，具体涉及一种去皮装置。
技术介绍
目前，在对于芦荟、仙人掌等长条状的植物，传统的去皮通常会采用人工方式，对人工依赖性较大，成本较高且工作效率较低，或是直接减少去皮这一加工工序，通过对芦荟、仙人掌等进行切块或切丁后直接搅拌、提纯，对植物利用率较低且质量较差，现有的去皮设备通常会设置传送机构，在传送机构设置切刀，对芦荟、仙人掌等长条状植物侧边进行切除后，再通过去掉上、下果皮完成去皮，虽然能够对芦荟、仙人掌等进行去皮，但是，同样存在利用率较低的问题。基于此，提供一种能够完成切片，并提高植物利用率及产品加工质量的去皮装置，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去皮装置，通过传送道对进入传送机构的植物进行限位，由压料组件对落入各传送道内的植物进行压料处理，避免去掉的外皮带有过多果肉，去皮后的植物传送至收料机构，被切除的植物外皮由第一回收机构回收，有效解决对人工依赖性较大、植物利用率较低及质量较差的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种去皮装置，包括入料机构、传送机构，所述入料机构架设于传送机构始端，传送机构顶部安装限位组件，限位组件经等间距排列的限位杆划分出若干传送道，传送道顶部安装压料组件，压料组件靠近传送机构末端的一侧安装适于传送道的第一去皮组件，第一去皮组件始端底部连接第一回收机构，第一去皮组件末端连接收料机构。通过在传送机构端部架设入料机构，使物料直接由入料机构落入传送带，传送机构顶部经等间距排列的限位杆划分出若干传送道，对进入传送机构的芦荟、仙人掌等植物进行限位，对应传送道位置，在传送道顶部安装压料组件，对落入各传送道内的植物进行压料处理，经压料处理后的植物经传送机构传送至第一去皮组件，由第一去皮组件对植物进行去皮处理后，再由传送机构将去皮后的植物传送至传送机构末端的收料机构中，被切除的植物外皮落入第一回收机构，进行回收。通过压料处理对植物进行造成挤压，使植物完成初步破皮，并将植物截面厚度及截面形状加以控制，更好完成去皮处理，避免去掉的外皮带有过多果肉，有效提高植物利用率及产品加工质量。上述技术方案中，所述压料组件包括设置于传动轴的压轮，所述传动轴安装于所述传送机构两侧挡板之间，且与驱动电机传动连接。压料组件经传动轴安装于传送机构两侧挡板之间，便于拆卸安装。进一步的，所述压轮与所述传送道之间的最小距离不小于果肉的最小厚度。通过压轮对传送道上的植物进行压料处理，控制植物截面厚度及截面形状，设置压轮与所述传送道之间的最小距离不小于果肉的最小厚度，避免在压料过程中因厚度过小使植物外皮被完全压入植物果肉内，难以分离。更进一步的，所述传送机构包括带有网孔的传送带，所述传送带底部设有适于所述压料组件的第二回收机构。压料组件对传送带上的植物进行压料处理时，植物破皮并向外溢出汁液，将传送带设置网孔，溢出的汁液由传送带的网孔流入第二回收机构中，通过第二回收机构对溢出的汁液进行回收，提高植物利用率。再进一步的，所述第一去皮组件倾斜安装于传送机构末端，且经连接杆安装于传送机构两侧挡板之间。将第一切片组件倾斜设置，提高刮取果肉的效率，以进一步提高产品利用率及加工效率，刮取的果肉由第一去皮组件落入收料机构中，皮则直接落入第一回收机构进行回收。更进一步的，所述第一去皮组件始端所在平面与传送道之间的最小距离不小于果皮的最小厚度。提高植物利用率并确保切除的果皮能够落入第一回收机构内。作为一种有效的设置方案，所述压料组件与第一去皮组件之间安装有第二去皮组件，所述第二去皮组件经回收管道平行安装于传送机构两侧挡板之间，所述第二去皮组件中部设有连通回收管道的回收通道。第一去皮组件用于去除植物下果皮，第二去皮组件用于去除植物上果皮，第二去皮组件通过回收管道平行安装于传送机构两侧挡板之间，便于拆卸安装，并在第二切片组件中部设置连通回收管道的回收通道，第二去皮组件切除的上果皮经惯性由回收通道传送至回收管道，并由回收管道对果皮进行回收。进一步的，所述回收管道一端连接鼓风机构，另一端连接第三回收机构。通过鼓风机构将切除的果皮由回收管道传送至第三回收机构，对果皮进行回收，避免果皮堵塞在回收通道影响第二去皮组件去皮及去皮装置的运行，提高产品利用率。更进一步的，所述第二去皮组件与传送道之间的最小距离不小于果肉的最大厚度。控制第二切片组件与传送道之间的距离，避免切除的果皮过厚，导致去掉的外皮带有过多果肉，有效提高植物利用率及产品加工质量。本技术至少具有以下有益之处：通过在传送机构端部架设入料机构，使物料直接由入料机构落入传送带，传送机构顶部经等间距排列的限位杆划分出若干传送道，对进入传送机构的植物进行限位；对应传送道位置，在传送道顶部安装压料组件，对落入各传送道内的植物进行压料处理，使植物完成初步破皮，并将植物截面厚度及截面形状加以控制，避免去掉的外皮带有过多果肉，有效提高植物利用率及产品加工质量；经压料处理后的植物经传送机构传送至第一去皮组件，由第一去皮组件对植物进行切片去皮处理后，再由传送机构将去皮后的植物传送至传送机构末端的收料机构中，被切除的植物外皮落入第一回收机构，进行回收，减少对人工的依赖，实现自动化去皮，提高产品利用率。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A处的放大图；100、入料机构；200、传送机构；210、限位组件；211、限位杆；212、传送道；213、传送带；214、挡板；300、压料组件；301、压轮；302、传动轴；400、第一去皮组件；401、连接杆；500、第二去皮组件；501、回收通道；502、回收管道；601、第一回收机构；602、收料机构；603、第二回收机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2，一种去皮装置，包括入料机构100、传送机构200，在传送机构200端部架设入料机构100，使物料直接由入料机构100落入传送带213，传送机构200顶部安装限位组件210，限位组件210经等间距排列的限位杆211划分出若干传送道212，此处根据实际使用环境的不同需要，设置传送道212的数量为不少于一道，根据加工的芦荟、仙人掌等植物的最大径宽设置限位杆211之间的距离，以进一步限定传送道212宽度，并根据加工植物的平均厚度设置限位杆211的高度及限位杆211与传送带213之间的距离，对进入传送机构200的芦荟、仙人掌的植物进行限位，对应各传送道212位置，在传送道212顶部安装压料组件300，对落入各传送道212内的植物进行压料处理，压料组件300靠近传送机构200末端的一侧安装适于传送道212的第一去皮组件400，第一去皮组件400靠近始端底部设有适于传送机构200末端第一回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去皮装置，包括入料机构、传送机构，其特征在于，所述入料机构架设于传送机构始端，传送机构顶部安装限位组件，限位组件经等间距排列的限位杆划分出若干传送道，传送道顶部安装压料组件，压料组件靠近传送机构末端的一侧安装适于传送道的第一去皮组件，第一去皮组件始端底部连接第一回收机构，第一去皮组件末端连接收料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种去皮装置，包括入料机构、传送机构，其特征在于，所述入料机构架设于传送机构始端，传送机构顶部安装限位组件，限位组件经等间距排列的限位杆划分出若干传送道，传送道顶部安装压料组件，压料组件靠近传送机构末端的一侧安装适于传送道的第一去皮组件，第一去皮组件始端底部连接第一回收机构，第一去皮组件末端连接收料机构。


2.根据权利要求1所述的去皮装置，其特征在于，所述压料组件包括设置于传动轴的压轮，所述传动轴安装于所述传送机构两侧挡板之间，且与驱动电机传动连接。


3.根据权利要求2所述的去皮装置，其特征在于，所述压轮与所述传送道之间的最小距离不小于果肉的最小厚度。


4.根据权利要求2或3所述的去皮装置，其特征在于，所述传送机构包括带有网孔的传送带，所述传送带底部设有适于所述压料组件的第二回收机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：施昌松，
申请(专利权)人：广东柏亚化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44