一种离心提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心提纯装置，包括端部开设进料口的离心机体，所述离心机体内部安装连通进料口的第一过滤筒，所述第一过滤筒外部套设第二过滤筒，所述第二过滤筒与离心机体之间安装第一加热机构，所述第一加热机构由若干交错安装于离心机体构内壁的环形加热器组成，所述第一过滤孔孔径大于第二过滤孔孔径。通过第一过滤筒、第二过滤筒，获取原液；通过安装第一加热机构，对过滤后的物料进行加热处理解决现有技术中植物利用率较低且产品质量较差，对人工依赖性较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心提纯装置
本技术涉及植物加工制造
，具体涉及一种离心提纯装置。
技术介绍
目前，在对于芦荟、仙人掌等长条状的植物，传统的搅拌分离通常会对芦荟、仙人掌等直接投入搅拌装置中搅拌，通过过滤提纯，对植物利用率较低且产品质量较差，且很少考虑到设置离心机体构对植物进行分离提纯，离心机体构完成分离后也只能够直接取出经过滤提取的原液，对人工依赖性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心提纯装置，通过第一过滤筒、第二过滤筒，提取物料中的液体；通过安装第一加热机构，对过滤后的物料进行加热处理以解决现有技术中植物利用率较低且产品质量较差，对人工依赖性较大的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种离心提纯装置，包括端部开设进料口的离心机体，所述离心机体内部安装连通进料口的第一过滤筒，所述第一过滤筒外部套设第二过滤筒，所述第二过滤筒与离心机体之间安装第一加热机构，所述第一加热机构由若干交错安装于离心机体构内壁的环形加热器组成，所述第一过滤筒的第一过滤孔的孔径大于第二过滤筒的第二过滤孔的孔径。通过内设第一过滤筒的离心机体，对传送入离心机体内的物料进行粗过滤处理，再由第二过滤筒进行二次过滤，以提取植物原液；通过在第二过滤筒与离心机体之间安装第一加热机构，对过滤后的物料进行加热处理，过滤后的原液经加热浓缩成胶状或膏状，便于后续处理；将第一加热机构设置成交错安装于第一过滤筒内壁的环形加热器，使加热更加充分，有效提高加工速率及产品质量。上述技术方案中，所述第二过滤筒外开设贯穿离心机体底部的锥状出液口。经离心机体过滤提取的液体经离心机体底部的锥形出液口出液，便于收集液体，有效节省加工工序。进一步的，所述出液口底部连接第二加热机构，所述第二加热机构内部安装紫外灯。根据实际使用环境的不同需要，在出液口底部安装第二加热机构，对加热成胶状或膏状的提取物进一步加热，通过水提蒸馏或醇提分馏，得到相应的活性组分，在第二加热机构内部安装紫外灯，对收集的胶状或膏状的提取物进行消毒处理。更进一步的，所述第二加热机构内部安装搅拌组件。在第二加热机构内部安装搅拌组件，对传送至第二加热机构内的提取物进行搅拌处理，使其受热均匀，减少加热时间，提高加工速率及产品质量。更进一步的，所述第二加热机构外部围设保温组件。减缓散热，同时，通过保温组件的设置，起缓冲作用，降低第二加热机构外部温度，减少安全隐患。再进一步的，所述第二加热机构经真空管道连接外部真空装置。对进入第二加热机构的物料进行真空处理，防止氧化。作为一种有效的设置方案，所述第一过滤孔等间距排列于第一过滤筒筒壁，所述第二过滤孔等间距排列于第二过滤筒筒壁，所述第一过滤孔垂直于第二过滤孔。使进入第一过滤筒、第二过滤筒内的物料过滤均匀，以实现对物料进行充分过滤，提高过滤效率。更进一步的，所述第二过滤筒侧壁开设贯穿离心机体底部的锥状出料口。由锥状出料口收集过滤的经第一过滤筒过滤的植物果肉经锥形出料口排出，以进一步回收利用。再进一步的，所述离心机体一端开设出渣口，另一端设有升降组件。通过控制升降组件升降，控制离心机体倾斜角度，将植物残渣通由离心机体端部的出渣口自动倒出，减少对人工的依赖，使加工更加安全。本技术至少具有以下有益之处：通过设置第一过滤筒，对进入离心机体内的物料进行粗过滤，以去除物料中的果皮等固体残渣；在第一过滤筒外设置第二过滤筒，第二过滤孔孔径小于第一过滤孔孔径，对过滤掉果皮等固体残渣的物料进行再次过滤，以获取原液；通过在第二过滤筒与离心机体之间安装第一加热机构，对过滤后的物料进行加热处理，原液经加热浓缩成胶状或膏状的提取物，便于后续处理；将第一加热机构设置成交错安装于第一过滤筒内壁的环形加热器，使加热更加充分，能够有效提高加工速率及产品质量。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的离心机体的结构示意图；图3是本技术较佳实施例的第二加热机构的结构示意图；图中：100、离心机体；110、第一过滤筒；120、第二过滤筒；130、第一加热机构；140、进料口；150、出液口；160、出料口；170、出渣口；200、第二加热机构；210、保温组件；220、紫外灯；230、搅拌组件；300、真空管道；400、升降组件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3，一种离心提纯装置，包括离心机体100，离心机体100端部开设进料口140，离心机体内部安装连通进料口140的第一过滤筒110，所述第一过滤筒110外部套设第二过滤筒120，为实现对物料进行充分过滤，提高过滤效率，第一过滤筒110的筒壁等间距排列第一过滤孔，所述第二过滤筒120的筒壁等间距排列第二过滤孔，所述第一过滤筒110的第一过滤孔的孔径大于第二过滤筒120的第二过滤孔的孔径。通过内设第一过滤筒110的离心机体，对传送入离心机体内的物料进行粗过滤处理，再由第二过滤筒120进行二次过滤，以获取原液，节省加工工序，第二过滤筒120外开设贯穿离心机体100底部的锥状出液口150，经离心机体过滤提取的液体提取物经离心机体底部的锥形出液口150出液。所述第二过滤筒120侧壁开设贯穿离心机体100底部的锥状出料口160，经第一过滤筒110过滤的植物果肉由锥形出料口160排出，以进一步回收利用。较佳的，所述第二过滤筒120与离心机体100之间安装第一加热机构130，所述第一加热机构130由若干交错安装于离心机体构内壁的环形加热器组成，通过在第二过滤筒120与离心机体100之间安装第一加热机构130，对过滤后的物料进行加热处理，交错设置的环形加热器使加热更加充分，有效提高加工速率及产品质量，过滤后的液体经加热浓缩成胶状或膏状的提取物，便于后续处理。当然，根据实际使用环境的不同要求，在加工过程中可选择启动或关闭第一加热机构130，控制提取物为液体、胶状、膏状，以及根据实际使用需要，选择是否预设加热时间及加热时间长短。根据实际使用环境的不同需要，在出液口150底部安装第二加热机构200，对提取的原液或加热成胶状、膏状的物料进一步加热，通过水提蒸馏或醇提分馏，得到相应的活性组分，在第二加热机构200内部安装紫外灯220，对物料进行消毒处理。优选的，为实现第二加热机构200内部的提取物受热均匀，减少加热时间，提高加工速率及产品质量，在第二加热机构200内部安装搅拌组件230，对传送至第二加热机构200内的提取物进行搅拌处理。更进一步的，所述第二加热机构200外部围设保温组件210，减缓散热，减少安全隐患。较佳的，第二加热机构200经真空管道300连接外部真空装置，对进入第二加热机构200的物料先进行真空处理，防止氧化。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心提纯装置，包括端部开设进料口的离心机体，其特征在于，所述离心机体内部安装连通进料口的第一过滤筒，所述第一过滤筒外部套设第二过滤筒，所述第二过滤筒与离心机体之间安装第一加热机构，所述第一加热机构由若干交错安装于离心机体构内壁的环形加热器组成，所述第一过滤筒的第一过滤孔的孔径大于第二过滤筒的第二过滤孔的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心提纯装置，包括端部开设进料口的离心机体，其特征在于，所述离心机体内部安装连通进料口的第一过滤筒，所述第一过滤筒外部套设第二过滤筒，所述第二过滤筒与离心机体之间安装第一加热机构，所述第一加热机构由若干交错安装于离心机体构内壁的环形加热器组成，所述第一过滤筒的第一过滤孔的孔径大于第二过滤筒的第二过滤孔的孔径。


2.根据权利要求1所述的离心提纯装置，其特征在于，所述第二过滤筒外开设贯穿离心机体底部的锥状出液口。


3.根据权利要求2所述的离心提纯装置，其特征在于，所述出液口底部连接第二加热机构，所述第二加热机构内部安装紫外灯。


4.根据权利要求3所述的离心提纯装置，其特征在于，所述第二加热机构内部安装搅拌组...

【专利技术属性】
技术研发人员：施昌松，
申请(专利权)人：广东柏亚化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44