钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法技术

一种钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法，包括下列试验步骤：第１步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行９４５℃～９８５℃、保温０．５～３小时空冷处理；第２步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理（如无混晶，试验结束）；第３步，重新渗碳淬火、回火的零件（有混晶的）又进行９４５℃～９８５℃、保温０．５～３小时空冷处理；第４步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理。该方法具有操作简单，成本较低，准确率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鉴别方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
许多种类的钢在渗碳热处理过程中，经常形成晶粒大小不均匀的组织，既有个别非常大的晶粒，又有很小的晶粒群，两者在钢中任意分布，形成所谓的混晶。混晶的存在，一般会对机械性能产生不利的影响，使钢材的冲击韧性及断裂韧性降低，另外还有可能会降低材料的抗拉强度，静扭强度和塑性等。众所周知，影响钢中出现混晶的因素很多，如冷挤，锻造，热处理，原材料等，所以很难鉴别出混晶产生的原因。为了消除混晶带来的不良影响，控制或抑制混晶的形成，找出一种用于鉴定钢渗碳热处理后混晶产生原因的方法尤为重要。目前传统的一些鉴别方法较为复杂，且鉴别准确率不甚理想。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术所存在的鉴别方法复杂，成本较高，准确率较低等的技术问题，提供了一种操作简单，成本较低且准确率较高的。本专利技术还解决了现有技术所存在的鉴别标准欠妥当，难于判定等的技术问题，提供了一种鉴别标准明确，易于判定的。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案解决的一种，包括鉴别试验步骤及鉴别标准，其特征在于所述的鉴别试验步骤包括第1步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理(如无混晶，试验结束)；第3步，重新渗碳淬火、回火的零件(有混晶的)又进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第4步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理；所述的鉴别标准为(1)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后无混晶，可判由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致；(2)、第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达不到技术要求，可判由原材料不合格所致；(3)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度≥原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当所致；(4)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度＜原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当及冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当共同所致。第1步对钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行空冷处理，其目的是得到细小的正火组织，以消除前所有工序对混晶的影响。第2步重新渗碳淬火、回火处理后的零件如无混晶，说明混晶是由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致，试验结束。如经第2步处理后的零件仍然存在混晶，则将经第2步处理后的零件再次进行945℃～985℃、保温0.5～3小时的空冷处理，即第3步，其目的是再次得到细小的正火组织，消除前所有工序对混晶的影响。第4步将正火后的零件按原材料验收工艺处理，验收工艺为925℃保温6小时水冷。然后按照上述的鉴别标准进行鉴定，查明产生混晶的原因。作为优选，第一步空冷处理的温度为955℃～965℃，保温时间为1～1.5小时。在上述条件下进行空冷处理，可更好的消除前所有工艺对混晶产生的影响。因此，本专利技术具有鉴别方法简单，成本较低，鉴别标准明确且易于判定等特点，是一种准确率较高的钢热处理后混晶产生原因的鉴别方法。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件按下述步骤处理第1步，将该零件进行960℃保温1.5小时的空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理。如材料中不再出现混晶，按照鉴别标准(1)，则说明混晶是由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致，试验结束。实施例2将出现混晶的零件按下述步骤处理前两步同实施例1，如经第2步处理后的材料中仍存在混晶，则进行第3步，再次将零件进行960℃保温1.5小时的空冷处理；继而进行第4步，将第3步正火后的零件按原材料验收工艺(925℃保温6小时水冷)进行处理。检查混晶情况，如满足鉴别标准(2)，则说明混晶是由原材料不合格所致；如满足鉴别标准(3)，则说明混晶是由热处理不当所致；如满足鉴别标准(4)，则说明混晶是由热处理不当及冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当共同所致。权利要求1.一种，包括鉴别试验步骤及鉴别标准，其特征在于所述的鉴别试验步骤包括第1步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理(如无混晶，试验结束)；第3步，重新渗碳淬火、回火的零件(有混晶的)又进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第4步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理；所述的鉴别标准为(1)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后无混晶，可判由冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当所致；(2)、第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达不到技术要求，可判由原材料不合格所致；(3)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度≥原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当所致；(4)、第2步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度＜原混晶程度且第4步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当及冷挤(冷挤件)或锻造(锻件)不当共同所致。2.根据权利要求1所述的，其特征在于第一步空冷处理的温度为955℃～965℃，保温时间为1～1.5小时。全文摘要一种，包括下列试验步骤第1步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第2步，将正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理(如无混晶，试验结束)；第3步，重新渗碳淬火、回火的零件(有混晶的)又进行945℃～985℃、保温0.5～3小时空冷处理；第4步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理。该方法具有操作简单，成本较低，准确率高等特点。文档编号G01N33/20GK1712960SQ200410097629公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年6月16日专利技术者王晓华 申请人:万向钱潮股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法，包括鉴别试验步骤及鉴别标准，其特征在于所述的鉴别试验步骤包括：第１步，将钢渗碳淬火、回火后出现混晶的零件进行９４５℃～９８５℃、保温０．５～３小时空冷处理；第２步，将正火后的零件按原生产工艺 在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理（如无混晶，试验结束）；第３步，重新渗碳淬火、回火的零件（有混晶的）又进行９４５℃～９８５℃、保温０．５～３小时空冷处理；第４步，将又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理；所述的鉴别标准为： （１）、第２步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后无混晶，可判由冷挤（冷挤件）或锻造（锻件）不当所致；（２）、第４步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达不到技术要求，可判由原材料不合格所致；（３）、第２步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度≥原混晶程度且第４步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当所致；（４）、第２步正火后的零件按原生产工艺在热处理生产炉中进行重新渗碳淬火、回火处理后混晶程度＜原混晶程度且第４步又正火后的零件按原材料验收工艺进行处理后达到技术要求，可判由热处理不当及冷挤（冷挤件）或锻造（锻件）不当共同所致。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]