本实用新型专利技术公开了一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，包括底座、机架、游梁、驴头、悬绳、弹簧、导向轮一、支座、支架、摩擦力模拟加载装置、导向轮二、重物加载块。底座上设置有机架、支座、支架，支座上设置有导向轮一，支架上设置有导向轮二，支架侧面固连摩擦力模拟加载装置，游梁与机架铰接，游梁的一端设有驴头，驴头通过悬绳连接弹簧，弹簧下端连接缠绕在导向轮一上的悬绳，悬绳另一端穿过摩擦力模拟加载装置并缠绕在导向轮二上与弹簧相连，弹簧下端通过悬绳与重物加载块连接。本实用新型专利技术结构简单，便于安装，通过调节预紧力来改变摩擦力，模拟不同工况下的悬点载荷；通过弹簧模拟抽油杆变形，以得到更精准的结果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型抽油机悬点载荷模拟装置
本技术涉及石油机械领域，特别是涉及一种新型抽油机悬点载荷模拟装置。
技术介绍
在油田开采过程中，抽油机的使用是非常广泛的，尤其是游梁式抽油机，因此为了确保抽油机在工作过程中的安全性，必须在工作前，对抽油机的工作性能进行检测，而抽油机的悬点载荷这一参数又是抽油机工作能力的重要体现之一，所以有必要设计一套试验装置，来精确模拟抽油机工作时的悬点载荷变化情况。目前对抽油机悬点载荷进行模拟的常用方法是吊重物，即驴头通过悬绳器吊起重量可调式的砝码，来模拟抽油机在工作中的悬点载荷。虽然其模拟装置结构简单，成本低，但是由于抽油机在工作中，上、下冲程时所受载荷不同，同时无法模拟抽油杆的弹性变形情况，所以此方法不能精确模拟抽油机的悬点载荷。针对上述不足，需要设计和开发一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，以弥补上述各方面的缺点。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供了一种新型抽油机悬点载荷模拟装置。本技术通过以下技术方案实现：一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，包括底座(1)，机架(2)，与机架(2)铰接的游梁(3)，游梁(3)的一端设有驴头(4)，悬绳(5)，驴头(4)通过悬绳(5)连接弹簧(6)，支座(7)，导向轮一(8)，支架(9)，摩擦力模拟加载装置(10)，导向轮二(11)，重物加载块(12)。一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，其特征在于所述底座(1)与机架(2)固连，底座(1)与支座(7)固连，底座(1)与支架(9)固连。所述支座(7)上设置有导向轮一(8)，支架(9)上设置有导向轮二(11)，支架(9)侧面固连摩擦力模拟加载装置(10)。所述缠绕在导向轮一(8)上的悬绳(5)一端与弹簧(6)连接，另一端穿过摩擦力模拟加载装置(10)并缠绕在导向轮二(11)上与弹簧(6)相连，弹簧(6)下端通过悬绳(5)与重物加载块(12)相连接。所述重物加载块(12)为重量可调式砝码。所述摩擦力模拟加载装置(10)由螺栓(101)、下接合板(102)、橡胶套筒(103)、上接合板(104)、锁紧螺母(105)、防松垫圈(106)、螺母(107)、外壳(108)、楔形开口环(109)组成，其中螺栓(101)的端部有螺纹，橡胶套筒(103)通过下接合板(102)安装在螺栓(101)上，螺母(107)通过上接合板(104)将橡胶套筒(103)锁紧在螺栓(101)上，锁紧螺母(105)通过楔形开口环(109)将悬绳(5)固定在上接合板(104)上，防止悬绳(5)与橡胶套筒(103)之间有相对滑动；螺母(107)与上接合板(104)之间安装防松垫圈(106)，防止螺母(107)松动；外壳(108)与支架(9)固连。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计更加合理。通过设置重物加载块来模拟抽油机在工作时抽油杆的重力，同时将其设计成重量可调试砝码，模拟抽油机在不同工作环境下的抽油杆的重力；通过设置弹簧，来模拟抽油机在工作时抽油杆的弹性变形情况；通过摩擦力模拟加载装置，来模拟抽油机在工作时上下冲程的不同载荷值，同时，通过调节摩擦力模拟加载装置中的螺母，对预紧力进行调节，进而调节橡胶套筒与外壳内壁之间的摩擦力，从而模拟抽油机在不同工作环境中上下冲程时不同的载荷值。因此，该新型抽油机悬点载荷模拟装置具有结构合理、适用范围广的特点，并且能够较为真实的模拟出抽油机悬点载荷的变化工况。附图说明图1为本技术所述的结构示意图；图2为本技术的摩擦力模拟加载装置结构示意图；图中：1、底座；2、机架；3、游梁；4、驴头；5、悬绳；6、弹簧；7、支座；8、导向轮一；9、支架；10、摩擦力模拟加载装置；11、导向轮二；12、重物加载块；101、螺栓；102、下接合板；103、橡胶套筒；104、上接合板；105、锁紧螺母；106、防松垫圈；107、螺母；108、外壳；109、楔形开口环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2所示，一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，包括底座(1)，机架(2)，与机架(2)铰接的游梁(3)，游梁(3)的一端设有驴头(4)，悬绳(5)，驴头(4)通过悬绳(5)连接弹簧(6)，支座(7)，导向轮一(8)，支架(9)，摩擦力模拟加载装置(10)，导向轮二(11)，重物加载块(12)。所述底座(1)与机架(2)固连，底座(1)与支座(7)固连，底座(1)与支架(9)固连，保证装置的稳定性与可靠性。所述支座(7)上设置有导向轮一(8)，支架(9)上设置有导向轮二(11)，支架(9)侧面固连摩擦力模拟加载装置(10)；所述缠绕在导向轮一(8)上的悬绳(5)一端与弹簧(6)连接，另一端穿过摩擦力模拟加载装置(10)并缠绕在导向轮二(11)上与弹簧(6)相连，弹簧(6)下端通过悬绳(5)与重物加载块(12)相连接。所述重物加载块(12)用来模拟抽油机在工作时抽油杆的重力，同时将其设置为重量可调式砝码，通过调节其重量来模拟抽油机在不同工况环境下的抽油杆的重力。所述弹簧(6)用来模拟抽油机在工作时抽油杆的弹性变形情况。所述摩擦力模拟加载装置(10)由螺栓(101)、下接合板(102)、橡胶套筒(103)、上接合板(104)、锁紧螺母(105)、防松垫圈(106)、螺母(107)、外壳(108)、楔形开口环(109)组成，其中螺栓(101)的端部有螺纹，橡胶套筒(103)通过下接合板(102)安装在螺栓(101)上，螺母(107)通过上接合板(104)将橡胶套筒(103)锁紧在螺栓(101)上，使橡胶套筒(103)与外壳(108)内壁之间产生摩擦力；锁紧螺母(105)通过楔形开口环(109)将悬绳(5)固定在上接合板(104)上，防止悬绳(5)与橡胶套筒(103)之间有相对滑动；螺母(107)与上接合板(104)之间安装防松垫圈(106)，防止螺母(107)松动；外壳(108)与支架(9)固连。摩擦力模拟加载装置(10)用来模拟抽油机在工作时上下冲程的不同载荷值，同时，通过调节螺母(107)，对预紧力进行调节，进而调节橡胶套筒(103)和外壳(108)内壁之间的摩擦力，模拟抽油机在不同工作环境中上下冲程时不同的载荷值。工作原理：抽油机在工作时，通过传动系统将动力传递到游梁(3)，游梁(3)在机架(2)上绕铰接点摆动，同时带动端部的驴头(4)做上下圆弧运动，驴头(4)进而带动悬绳(5)做上下垂直运动；悬绳(5)带动弹簧(6)，使其发生弹性变形，来模拟抽油杆的弹性变形情况；同时悬绳(5)末端设置的重物加载块(12)做上下垂直运动，来模拟抽油杆的重力对悬点载荷的影响；导向轮一(8)和导向轮二(11)之间的摩擦力模拟加载装置(10)通过悬绳(5)的上下垂直运动，使摩擦力模拟加载装置(10)中的橡胶套筒(103)与外壳(108)内壁之间发生相对运动，从而产生摩擦力，由于抽油机在上下冲程时摩擦力的方向不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，其特征在于，包括底座(1)，机架(2)，与机架(2)铰接的游梁(3)，游梁(3)的一端设有驴头(4)，悬绳(5)，驴头(4)通过悬绳(5)连接弹簧(6)，支座(7)，导向轮一(8)，支架(9)，摩擦力模拟加载装置(10)，导向轮二(11)，重物加载块(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，其特征在于，包括底座(1)，机架(2)，与机架(2)铰接的游梁(3)，游梁(3)的一端设有驴头(4)，悬绳(5)，驴头(4)通过悬绳(5)连接弹簧(6)，支座(7)，导向轮一(8)，支架(9)，摩擦力模拟加载装置(10)，导向轮二(11)，重物加载块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，其特征在于：底座(1)与机架(2)固连，底座(1)与支座(7)固连，底座(1)与支架(9)固连。
3.根据权利要求1所述的一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，其特征在于：支座(7)上设置有导向轮一(8)，支架(9)上设置有导向轮二(11)，支架(9)侧面固连摩擦力模拟加载装置(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，其特征在于：缠绕在导向轮一(8)上的悬绳(5)一端与弹簧(6)连接，另一端穿过摩擦力模拟加载装置(10)并缠绕在导向轮二(11)上与弹簧(6)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董世民，武勇，徐德昊，董子龙，武瑞清，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。