一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法技术

本发明专利技术一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，包括以下步骤：获取冷连轧机轴承座衬板磨损过程中的相关参数；计算工作辊与中间辊的辊间压力与支撑辊与中间辊的辊间压力：计算工作辊与中间辊的单位长度的接触压力；支撑辊与中间辊的单位长度的接触压力；支撑辊与中间辊的接触区域；计算工作辊与中间辊的单位接触压力、支撑辊与中间辊的单位接触压力；计算轧辊相互接触运动时的尔戈费综合弹性系数；轧辊弹性影响系数以及两粗糙接触物体的相对接近量；求解出轧辊间的预位移量；当两个轧辊本体的相对位移达到表面微凸体的最大切向变形，开始进入滑动状态；计算工作辊以及中间辊与中间辊滑动区与粘滞区的分解点与；计算中间辊总轴向力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业冷轧带钢，涉及一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法。

技术介绍

1、连轧机组是一种用于连续轧制金属材料的设备，通常用于生产薄板和带材中。在冷连轧过程中，中间辊会产生较大的轴向力，这些力会导致辊轴的变形和磨损，从而影响轧制质量和设备寿命，导致轧制质量不稳定，产生不合格产品，增加生产成本和质量风险，且辊轴的更换和维修会增加设备停机时间和维护成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，包括以下步骤：

2、a:获取冷连轧机轴承座衬板磨损过程中的相关参数；

3、b:计算带钢的前张力和后张力；

4、c:计算总轧制压力p；

5、d:计算外摩擦系数qf；

6、e:计算打滑因子ψ；

7、f:计算工作辊与中间辊的辊间压力fwm与支撑辊与中间辊的辊间压力fbm：

8、g:计算工作辊与中间辊的单位长度的接触压力qwm；支撑辊与中间辊的单位长度的接触压力qbm；工作辊与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求书1所述的一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，其特征在于：所述获取冷连轧机轴承座衬板磨损过程中的相关参数包括：带材入口厚度H、带材出口厚度h、带材宽度B、杨氏模量E、泊松比ν、初始前张力σ1i、初始后张力σ0i、前张力增加量Δσ1、后张力增加量Δσ0、张力增加系数k、变形抗力Km、压扁半径R′、轧辊与带钢间的摩擦系数μ、中间辊的工作侧弯辊力FRW、中间辊的传动侧弯辊力FRD、工作辊与中间辊的接触长度LWM、支撑辊与中间辊的接触长度LBM、工作辊直径DW、中间辊直径DM、单个微凸体顶端的半径r、...

【技术特征摘要】

1.一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求书1所述的一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，其特征在于：所述获取冷连轧机轴承座衬板磨损过程中的相关参数包括：带材入口厚度h、带材出口厚度h、带材宽度b、杨氏模量e、泊松比ν、初始前张力σ1i、初始后张力σ0i、前张力增加量δσ1、后张力增加量δσ0、张力增加系数k、变形抗力km、压扁半径r′、轧辊与带钢间的摩擦系数μ、中间辊的工作侧弯辊力frw、中间辊的传动侧弯辊力frd、工作辊与中间辊的接触长度lwm、支撑辊与中间辊的接触长度lbm、工作辊直径dw、中间辊直径dm、单个微凸体顶端的半径r、微凸体不对正修正系数c、辊型曲线参数k1、k2、轧辊表面粗糙度参数ramax、辊间摩擦系数f、最大前张力σ1max、最大后张力σ0max、最大打滑因子ψ*和最大轴向力f*。

3.根据权利要求书1所述的一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，其特征在于：所述计算前张力和后张力σ1、σ0如下：

4.根据权利要求书1所述的一种降...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，张冀，苏德龙，王帅，孙荣生，顾清，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：