一种阀门试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门检测装备技术领域，特别涉及一种阀门试压装置，以解决现有技术中没有提出一种的在面临基数较大的待检测阀门时，能够用于装置现场，实现快速检测不同类型的阀门的检测装置的技术问题。该装置包括可安装在一预设工位上的工作台，第一试压部件安装在工作台上，第二试压部件可移动地设置在工作台上，试压水输送组件用以向过水通道输送检测用水，以根据待检测阀门的开启或者关闭对待检测阀门的壳体或者密封进行检测；驱动机构用以驱动第二试压部件沿工作台的长度方向移动，以使工作区的范围可调整，本装置适用范围广，节约工作时间，连接方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门试压装置
本技术涉及阀门检测装备
，特别涉及一种阀门试压装置。
技术介绍
现有化工装置在其生产周期中，需要安排年度检修工作，年度检修工作关系到装置的生产成本；而新建化工项目的试运行，同样涉及基础设备的维护工作。其中，现有化工项目和新建化工项目均包括基数较大的工艺管线和工艺阀门，而工艺阀门无论是年度检修，或者是新建项目中都需要进行壳体和密封的检测，该检测的主要技术指标为检测壳体或者密封在公称压力下是否泄漏；例如，检测时将待检测阀门全开，则为检测壳体是否泄漏；再例如，检测时关闭阀门，检测项目为密封是否泄漏。而现在有装置的阀门基数大，在检测效验时，工作量大，而集中检测效验阀门更加影响检修工作总进程。实际上，例如公称压力等级相对较低的阀门，例如普通碳钢阀门，公称压力为2.5MPa、1.6MPa、1.0MPa，可以采用其他检测方式，还例如隔膜阀，公称压力等级为1.OMPa或者0.8MPa；上述类型的阀门在实际运用中，较为常见，特点在于数量多，如果能够在现场检测，并且能够适应上述阀门呢或者多种阀门类型的检测装置，能够在现场检测，便可以缩减检修的时间，加快工作进度。而现有技术中没有能够提供一种具有该适应功能的检测装置。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中没有提出一种的在面临基数较大的待检测阀门时，能够用于装置现场，实现快速检测不同类型的阀门的检测装置的技术问题，并基于此提出一种阀门试压装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种阀门试压装置，包括：工作台，其可安装在一预设工位上；第一试压部件，其安装在所述工作台上；第二试压部件，其可移动地设置在所述工作台上；其中，所述第一试压部件和所述第二试压部件之间形成一工作区；其中，所述工作区可预制一待检测阀门，并由所述第一试压部件和所述第二试压部件夹持在所述待检测阀门的两端；其中，所述第一试压部件和所述第二试压部件夹持在所述待检测阀门两端时，所述第一试压部件、所述第二试压部件和待检测阀门内腔可形成一过水通道；试压水输送组件，其用以向所述过水通道输送检测用水，以根据待检测阀门的开启或者关闭对待检测阀门的壳体或者密封进行检测；驱动机构，其用以驱动所述第二试压部件沿所述工作台的长度方向移动，以使所述工作区的范围可调整。具体地，所述工作台被构造成：第一工作板，第二工作板，其第二端与所述第一工作板的第一端固定连接；还包括有：两组直线轨道，其沿所述第二工作板的长度方向布置，并固定在所述第二工作板的上表面；齿条，其布置在两组所述直线轨道之间，且沿所述第二工作板的长度方向布置，并固定在所述第二工作板的上表面。具体地，所述驱动机构包括：滑动板，其下端面的两侧分别设置有一组轨接部；所述轨接部与所述直线轨道滑动连接，且所述轨接部可被所述直线轨道限制数值方向的移动，以使所述滑动板仅沿所述直线轨道布置的方向移动。具体地，所述驱动机构还包括：具有减速器的伺服电机，所述伺服电机的输出端的中轴线与所述第二工作板垂直；所述伺服电机安装在所述滑动板的第一侧，且所述伺服电机的输出端可穿过所述滑动板；所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。具体地，所述第二试压部件具有一支撑部，所述支撑部通过螺栓连接在所述滑动板的第二侧。具体地，所述第一试压部件包括：第一夹持体，其第一侧为第一工作端，该第一工作面用以配合待检测阀门的第二端的法兰面；第一通道，其形成在所述第一夹持体内，所述第一通道的第一端可连通至所述第一工作端；压力表，其通过一接管连通在所述第一通道上。具体地，所述试压水输送组件包括：试压泵，其集成在所述工作台上，其具有进水口和出水口；出水管，其一端与所述进水口连接，其另一端与所述第一通道连通；出口调节阀，其设置在所述出水管上。具体地，还包括有：进水管；高位水箱，其与所述试压泵形成一位置差，以使所述进水口至所述高位水箱的底部形成一预设距离；其中，所述进水管的一端与所述进水口连接，其另一端与所述高位水箱的底部；水箱阀，其设置在所述进水管上；其中，所述高位水箱的供水可由公用工程水管供应。具体地，还包括有：回流管，其一端连通在所述出水管上，并位于所述出口调节阀和第一夹持体之间；所述回流管的第二端连通至所述高位水箱的顶部；回流阀，其设置在所述回流管上。具体地，所述第二试压部件包括：第二夹持体，其第二侧为第二工作端，该第二工作面用以配合待检测阀门的第一端的法兰面；第二通道，其形成在所述第二夹持体内，所述第二通道的第二端可连通至所述第二工作端；排污接管，其连通在所述第二通道的第一端；排污阀，其设置在所述排污接管上；所述出水管上连接有一进风管，所述进风管上设置有进风阀。本技术具有以下的有益效果：第一方面，工作台的安装选择灵活，可适应不同的安装位置；工作区、第一试压部件和第二试压部件能够实现待检测阀门的预制安装，试压水输送组件可进行检测试验，驱动机构可调节工作区的范围，适用范围广，可以安装；第二方面，本技术通过在第二工作板上设置直线轨道、齿条；滑动板，在轨接部上安装伺服电机和齿轮，实现了第二试压部件可以移动，结构简单，易于加工，从而使得该装置可进行大规模的制造和生产；第三方面，本装置还配备给水的方式简单方便，高位水箱可直接引入厂区里公用工程用水，另外回流管和回流阀可使得检测的水流分压，使得试压泵的选型也更加宽泛，易于调整试验压力，以适配更多阀门；第四方面，本装内还配备了扫线功能，保证装置自身易于维护，具体通过设置排污接管、排污阀、进风管、进风阀以及扫线接管和扫线阀实现。综上所述，本装置适用范围广，节约工作时间，连接方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一试压部件和第二试压部件20的结构示意图；图3为本技术的驱动机构的结构示意图；图4为本技术的轨接部的结构示意图。图中的附图标记表示为：工作台100、工作区200、过水通道300、第一试压部件10、第二试压部件20、试压水输送组件30、驱动机构40；第一工作板110、第二工作板120、直线轨道111、齿条112；滑动板410、轨接部411、伺服电机420、齿轮421、支撑部210；第一夹持体101、第一通道102、压力表103、试压泵310、出水管311、出口调节阀312、进水管313、高位水箱314、水箱阀315；回流管510、回流阀520；第二夹持体201、第二通道202、排污接管203、排污阀204、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门试压装置，其特征在于，包括：/n工作台(100)，其可安装在一预设工位上；/n第一试压部件(10)，其安装在所述工作台(100)上；/n第二试压部件(20)，其可移动地设置在所述工作台(100)上；/n其中，所述第一试压部件(10)和所述第二试压部件(20)之间形成一工作区(200)；/n其中，所述工作区(200)可预制一待检测阀门，并由所述第一试压部件(10)和所述第二试压部件(20)夹持在所述待检测阀门的两端；/n其中，所述第一试压部件(10)和所述第二试压部件(20)夹持在所述待检测阀门两端时，所述第一试压部件(10)、所述第二试压部件(20)和待检测阀门内腔可形成一过水通道(300)；/n试压水输送组件(30)，其用以向所述过水通道(300)输送检测用水，以根据待检测阀门的开启或者关闭对待检测阀门的壳体或者密封进行检测；/n驱动机构(40)，其用以驱动所述第二试压部件(20)沿所述工作台(100)的长度方向移动，以使所述工作区(200)的范围可调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门试压装置，其特征在于，包括：
工作台(100)，其可安装在一预设工位上；
第一试压部件(10)，其安装在所述工作台(100)上；
第二试压部件(20)，其可移动地设置在所述工作台(100)上；
其中，所述第一试压部件(10)和所述第二试压部件(20)之间形成一工作区(200)；
其中，所述工作区(200)可预制一待检测阀门，并由所述第一试压部件(10)和所述第二试压部件(20)夹持在所述待检测阀门的两端；
其中，所述第一试压部件(10)和所述第二试压部件(20)夹持在所述待检测阀门两端时，所述第一试压部件(10)、所述第二试压部件(20)和待检测阀门内腔可形成一过水通道(300)；
试压水输送组件(30)，其用以向所述过水通道(300)输送检测用水，以根据待检测阀门的开启或者关闭对待检测阀门的壳体或者密封进行检测；
驱动机构(40)，其用以驱动所述第二试压部件(20)沿所述工作台(100)的长度方向移动，以使所述工作区(200)的范围可调整。


2.如权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，所述工作台(100)被构造成：
第一工作板(110)，
第二工作板(120)，其第二端与所述第一工作板(110)的第一端固定连接；
还包括有：
两组直线轨道(111)，其沿所述第二工作板(120)的长度方向布置，并固定在所述第二工作板(120)的上表面；
齿条(112)，其布置在两组所述直线轨道(111)之间，且沿所述第二工作板(120)的长度方向布置，并固定在所述第二工作板(120)的上表面。


3.如权利要求2所述的阀门试压装置，其特征在于，所述驱动机构(40)包括：
滑动板(410)，其下端面的两侧分别设置有一组轨接部(411)；
所述轨接部(411)与所述直线轨道(111)滑动连接，且所述轨接部(411)可被所述直线轨道(111)限制数值方向的移动，以使所述滑动板(410)仅沿所述直线轨道(111)布置的方向移动。


4.如权利要求3所述的阀门试压装置，其特征在于，所述驱动机构(40)还包括：
具有减速器的伺服电机(420)，所述伺服电机(420)的输出端的中轴线与所述第二工作板(120)垂直；
所述伺服电机(420)安装在所述滑动板(410)的第一侧，且所述伺服电机(420)的输出端可穿过所述滑动板(410)；
所述伺服电机(420)的输出端固定连接有齿轮(421)，所述齿轮(421)与所述齿条(112)啮合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，刘玉刚，
申请(专利权)人：长春丰力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22