一种复合刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合刀片，属于刀片技术领域。本实用新型专利技术的复合刀片，包括刀片和陶瓷涂层；刀片为平行四边形，厚度从上至下均匀递增；刀片上设有刀刃、折断线和圆孔；刀刃设置在刀片的一条长平行边的边缘，刀刃的宽度为刀片宽度的20‑25％；折断线为若干条，均平行于刀片的短平行边设置，相邻的两条折断线的间距从上至下依次递增，间距从6‑7mm开始，每次递增0.5mm；圆孔设置在刀片的底部；陶瓷涂层喷涂在刀刃外的刀片的表面上。该复合刀片不论使用长度的长短，都能稳定工作，尤其是使用长度较长时，刀片中部和下部不易产生弯折、断裂，锋利度好，耐腐蚀性、硬度、耐磨性、耐氧化性优异。

【技术实现步骤摘要】
一种复合刀片
本技术属于刀片
，具体涉及一种复合刀片。
技术介绍
汽车贴膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做隔热膜。它的作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃飞溅导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。现有技术中，在进行汽车贴膜时，往往没有特殊的贴膜裁减工具，都是采用美工刀进行切割。现有的美工刀的刀片1的结构如图1所示，为平行四边形；刀片1上设有刀刃1-1、折断线1-2和圆孔1-3；刀刃1-1设置在刀片1的一条长平行边的边缘；折断线1-2为若干条，均平行于刀片1的短平行边设置且相邻的两条折断线1-2的间距相等；圆孔1-3设置在底部，用于将美工刀固定。这类美工刀虽然成本低，方便操作，但是存在以下几点缺陷。其一、在汽车贴膜过程中需要用到水和安装液，即美工刀片接触的液体的机会较多，60钢易生锈，无法满足使用需求，SK2钢虽然耐锈性较好，但是耐磨性、耐腐蚀和硬度等性能仍有待提高。其二、由于刀片具有一定的长度，当使用到的刀片距离较长时，由于顶部、中部和底部承受力不同，刀片易产生弯折，如用力较大，还有断裂风险。其三、刃口宽度窄，一般仅为刀片1宽度的10％，锋利度不够。
技术实现思路
有鉴于此，为解决现有技术中的技术问题，本技术提供一种复合刀片。本技术解决上述技术问题采取的技术方案如下。复合刀片，包括刀片和陶瓷涂层；所述刀片为平行四边形，高度为75-120mm，宽度为8-20mm，厚度从上至下均匀递增，最小厚度为0.35mm，最大厚度为0.47mm；刀片上设有刀刃、折断线和圆孔；刀刃设置在刀片的一条长平行边的边缘，刀刃的宽度为刀片宽度的20-25％；折断线为若干条，均平行于刀片的短平行边设置，相邻的两条折断线的间距从上至下依次递增，间距从6-7mm开始，每次递增0.5mm；折断线与刀刃所成夹角为30-60度；圆孔设置在刀片的底部，用于将复合刀片固定；所述陶瓷涂层喷涂在刀刃外的刀片的表面上，陶瓷涂层的厚度为0.02-0.03mm。进一步的，所述刀片的材料为SK2合金或SK2Cr4合金。进一步的，所述陶瓷涂层的材料为氧化铝、氧化锆或氧化铬。进一步的，所述刀片的右上角设有缺口。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的复合刀片一方面通过调整厚度从上至下逐渐递增，实现硬度从上至下逐渐递增，另一方面通过调整相邻的两条折断线的间距逐渐增大，保证刀片在使用时，不论使用长度的长短，都能稳定工作，尤其是使用长度较长时，刀片中部和下部不易产生弯折，断裂。本技术的复合刀片的外表面为陶瓷涂层，增加了刀片的耐腐蚀性、硬度、耐磨性、耐氧化性等。本技术的复合刀片采用宽刃口设计，增加的刀片的锋利度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中的美工刀片的结构示意图。图2为本技术的复合刀片的结构示意图。图3为本技术的复合刀片的右视图；图中，1、刀片，1-1、刀刃，1-2、折断线，1-3、圆孔，2、陶瓷涂层。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术。如图2所示，本技术的复合刀片，包括刀片1和陶瓷涂层2。刀片1为平行四边形，高度为75-120mm，宽度为8-20mm，厚度从上至下均匀递增，最小厚度为0.35mm，最大厚度为0.47mm。刀片1上设有刀刃1-1、折断线1-2和圆孔1-3。刀刃1-1设置在刀片1的一条长平行边的边缘，刀刃1-1的宽度为刀片1宽度的20-25％。折断线1-2为若干条，均平行于刀片1的短平行边设置，相邻的两条折断线1-2的间距从上至下依次递增，间距从6-7mm开始，每次递增0.5mm，优选递增至间距为10mm，也可以根据刀片1的高度而变的更高。折断线1-2与刀刃1-1所成夹角为30-60度，优选为30度和60度。圆孔1-3设置在刀片1的底部，用于将复合刀片固定。刀片1的材料可以为SK2合金，优选为SK2Cr4合金。刀片1的右上角还可以设有缺口，证明其是新的刀片1。陶瓷涂层2喷涂在刀刃1-1外的刀片1的表面上，即陶瓷涂层2不覆盖刀刃1-1。在刀片1的表面喷涂陶瓷涂层2，能够赋予刀片1高硬度、耐磨损、耐腐蚀、绝缘性好、耐氧化等优良性能。且两者结合力强，不易脱落。陶瓷涂层2的厚度为0.02-0.03mm。陶瓷涂层2的材料优选为氧化铝、氧化锆、氧化铬等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合刀片，其特征在于，包括刀片(1)和陶瓷涂层(2)；/n所述刀片(1)为平行四边形，高度为75-120mm，宽度为8-20mm，厚度从上至下均匀递增，最小厚度为0.35mm，最大厚度为0.47mm；/n刀片(1)上设有刀刃(1-1)、折断线(1-2)和圆孔(1-3)；/n刀刃(1-1)设置在刀片(1)的一条长平行边的边缘，刀刃(1-1)的宽度为刀片(1)宽度的20-25％；/n折断线(1-2)为若干条，均平行于刀片(1)的短平行边设置，相邻的两条折断线(1-2)的间距从上至下依次递增，间距从6-7mm开始，每次递增0.5mm；折断线(1-2)与刀刃(1-1)所成夹角为30-60度；/n圆孔(1-3)设置在刀片(1)的底部，用于将复合刀片固定；/n所述陶瓷涂层(2)喷涂在刀刃(1-1)外的刀片(1)的表面上，陶瓷涂层(2)的厚度为0.02-0.03mm。/n

【技术特征摘要】
1.复合刀片，其特征在于，包括刀片(1)和陶瓷涂层(2)；
所述刀片(1)为平行四边形，高度为75-120mm，宽度为8-20mm，厚度从上至下均匀递增，最小厚度为0.35mm，最大厚度为0.47mm；
刀片(1)上设有刀刃(1-1)、折断线(1-2)和圆孔(1-3)；
刀刃(1-1)设置在刀片(1)的一条长平行边的边缘，刀刃(1-1)的宽度为刀片(1)宽度的20-25％；
折断线(1-2)为若干条，均平行于刀片(1)的短平行边设置，相邻的两条折断线(1-2)的间距从上至下依次递增，间距从6-7mm开始，每次递增0.5mm；折断线(1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，刘玉刚，
申请(专利权)人：长春丰力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22