一种新型石墨高效加热碳管炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备技术领域中的一种新型石墨高效加热碳管炉，其包括炉体、石墨加热体、保温材料、隔热层，石墨加热体横向设置在炉体的内部，石墨加热体的两端分别连接有进料仓和出料仓，进料仓和出料仓与炉体对应连接处设置有恒温箱，进料仓和出料仓上分别安装有进料门和出料门，石墨加热体的两端与电极铜排电连接，保温材料和隔热层依次设置在石墨加热体的外侧，炉体的上部开设有装料口，装料口上安装有装料门，通过电极铜排接通电源向石墨加热体供电，同时由进料仓添加原材料，在通电状态下石墨加热体提供原材料高温，高温处理后的材料从出料仓导出，利用本实用新型专利技术的碳管炉加热效果好，能源消耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨高效加热碳管炉
本技术涉及加热设备
，尤其涉及一种新型石墨高效加热碳管炉。
技术介绍
碳管炉作为硬质合金加热设备
中常用的设备，其炉体内部通常需要达到很高的加热温度，现有的碳管炉加热设备需要一直对炉体提供高效热源，一方面炉体内加工的硬质合金材料效率一般，另一方面能源的消耗量较大，且碳管炉炉体内部各位置受热不均匀，硬质合金材料加工处理的效果不一致，难以保证所加工硬质合金材料的质量，且炉体内部的温度难以控制达到一个恒定的标准，容易受到外部环境的影响，产生一些不必要的热量散失的同时，温度和压力达不到指定标准，所加工的硬质合金材料质量得不到保证，一般只能通过延长加热时间来维持硬质合金的热量需求，这样就会加重硬质合金材料的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了提升现有加热设备的效率，降低碳管炉加热的能耗，提出的一种新型石墨高效加热碳管炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型石墨高效加热碳管炉，包括炉体和设置在炉体内部的石墨加热体、保温材料、隔热层，所述炉体的内部为中空，所述石墨加热体为管状，所述炉体的内部横向设置有一根以上的所述石墨加热体，所述石墨加热体的两端分别连接有用于进料的进料仓和用于出料的出料仓，进料仓和出料仓与所述炉体对应连接处设置有用于降温的恒温箱，进料仓上安装有用于密封的进料门，出料仓上安装有用于密封的出料门，所述石墨加热体的两端分别通过进料仓和出料仓与电极铜排电连接，所述保温材料设置在所述石墨加热体的外侧，所述隔热层设置在所述保温材料的外侧，所述炉体的上部开设有一个以上用于装填保温材料和隔热层的装料口，装料口上安装有用于密封的装料门。作为优选地，所述炉体沿所述石墨加热体的横向方向长度为2-5m，所述炉体设置为中空的圆柱形，所述炉体的直径为80-300mm，所述炉体采用优质钢板精工制作，表面采用静电喷涂，所述炉体的内部采用优质耐火材料烧制而成。作为优选地，所述炉体的侧壁开设有一个以上用于红外或钼丝测温的测温窗口。作为优选地，所述炉体内装填的保温材料采用粉状或颗粒状的炭黑。作为优选地，所述恒温箱的一端连接有进水管，进水管上设置有进水阀，所述恒温箱的另一端连接有出水管，出水管上设置有出水阀，所述恒温箱内部为一个储水室。作为优选地，所述进料仓上还设置有用于向所述石墨加热体内导入氢气和惰性气体的进气孔。作为优选地，所述进料仓包括铜套和绝缘套筒，所述石墨加热体的一端与铜套的一端相连接，铜套的另一端与所述进料门的内侧端相连接，铜套的外侧套接有绝缘套筒，绝缘套筒的一端通过螺栓连接在所述恒温箱的侧壁上。作为优选地，所述炉体的内部横向设置有一根所述石墨加热体，所述石墨加热体设置在所述炉体的中心位置。作为优选地，所述隔热层采用保温棉和碳毡。作为优选地，所述电极铜排采用2-5m的紫铜排。本技术的有益效果有：一种新型石墨高效加热碳管炉，通过电极铜排接通电源向石墨加热体供电，同时由进料仓添加待加工的合金材料，在通电状态下石墨加热体体提供原材料高温，保温材料和隔热层从装料口导入到炉体内部，由炉体内的保温材料保持炉体内部的温度恒定，通过隔热层与外部环境隔离，防止外部环境对炉体内的温度和压力造成影响，提供石墨加热体对其内部待加工合金材料一个良好的受热条件，高温处理后的合金材料从出料仓导出，通过恒温箱保证炉体内的温度不因进料仓和出料仓环境变化产生较大幅度的波动，保证待加工合金材料在炉体的石墨加热体内部均匀受热，这种新型石墨高效加热碳管炉提升了所加工硬质合金材料的效果，保证了炉体内部的温度和压力恒定，在保证碳管炉内个位置受热均匀的前提下，能够减少热能的散失，有效节约能源，减少外部环境的影响，有效缩短硬质合金材料的加工周期，提升合金材料的加工效率，降低硬质合金材料的生产成本，具有良好的推广应用空间。附图说明图1为本技术提出的一种新型石墨高效加热碳管炉的结构示意图。附图中，1：炉体，2：石墨加热体，3：保温材料，4：隔热层，5：进料仓，6：出料仓，7：恒温箱，8：进料门，9：出料门，10：电极铜排，11：装料口，12：装料门，13：测温窗口，14：进水管，15：进水阀，16：出水管，17：出水阀，18：进气孔，19：铜套，20：绝缘套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图中，1：炉体1，2：石墨加热体2，3：保温材料3，4：隔热层4，5：进料仓5，6：出料仓6，7：恒温箱7，8：进料门8，9：出料门9，10：电极铜排10，11：装料口11，12：装料门12，13：测温窗口13，14：进水管14，15：进水阀15，16：出水管16，17：出水阀17，18：进气孔18，19：铜套19，20：绝缘套筒20。如附图1所示，一种新型石墨高效加热碳管炉，其包括炉体1和设置在炉体1内部的石墨加热体2、保温材料3、隔热层4，炉体1为内部中空的圆柱体，石墨加热体2为管状，炉体1的内部横向设置有一根以上的石墨加热体2，石墨加热体2的两端分别连接有用于进料的进料仓5和用于出料的出料仓6，进料仓5和出料仓6与炉体1对应连接处设置有用于降温的恒温箱7，进料仓5上安装有用于密封的进料门8，出料仓6上安装有用于密封的出料门9，石墨加热体2的两端分别通过进料仓5和出料仓6与电极铜排10电连接，电极铜排10采用2-5m的紫铜排，保温材料3设置在石墨加热体2的外侧，隔热层4设置在保温材料3的外侧，炉体1的上部开设有一个以上用于装填保温材料3和隔热层4的装料口11，装料口11上安装有用于密封的装料门12，打开装料门12从装料口11导入保温材料3和隔热层4，闭合装料门12保证进料仓5与炉体1内的气密性。本技术通过电极铜排10接通电源向石墨加热体2供电，同时由进料仓5添加待加工的合金材料，在通电状态下石墨加热体2体提供原材料高温，保温材料3和隔热层4从装料口11导入到炉体1内部，由炉体1内的保温材料3保持炉体1内部的温度恒定，通过隔热层4与外部环境隔离，防止外部环境对炉体1内的温度和压力造成影响，提供石墨加热体2对其内部待加工合金材料一个良好的受热条件，高温处理后的合金材料从出料仓6导出，通过恒温箱7保证炉体1内的温度不因进料仓5和出料仓6环境变化产生较大幅度的波动，保证待加工合金材料在炉体1的石墨加热体2内部均匀受热，这种新型石墨高效加热碳管炉提升了所加工硬质合金材料的效果，保证了炉体1内部的温度和压力恒定，在保证碳管炉内个位置受热均匀的前提下，能够减少热能的散失，有效节约能源，减少外部环境的影响，有效缩短硬质合金材料的加工周期，提升合金材料的加工效率，降低硬质合金材料的生产成本。炉体1沿石墨加热体2的横向方向长度为2-5m，炉体1设置为中空的圆柱形，炉体1的直径为80-300mm，炉体1采用优质钢板精工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石墨高效加热碳管炉，包括炉体和设置在炉体内部的石墨加热体、保温材料、隔热层，所述炉体的内部为中空，所述石墨加热体为管状，所述炉体的内部横向设置有一根以上的所述石墨加热体，所述石墨加热体的两端分别连接有用于进料的进料仓和用于出料的出料仓，进料仓和出料仓与所述炉体对应连接处设置有用于降温的恒温箱，进料仓上安装有用于密封的进料门，出料仓上安装有用于密封的出料门，所述石墨加热体的两端分别通过进料仓和出料仓与电极铜排电连接，所述保温材料设置在所述石墨加热体的外侧，所述隔热层设置在所述保温材料的外侧，所述炉体的上部开设有一个以上用于装填保温材料和隔热层的装料口，装料口上安装有用于密封的装料门。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨高效加热碳管炉，包括炉体和设置在炉体内部的石墨加热体、保温材料、隔热层，所述炉体的内部为中空，所述石墨加热体为管状，所述炉体的内部横向设置有一根以上的所述石墨加热体，所述石墨加热体的两端分别连接有用于进料的进料仓和用于出料的出料仓，进料仓和出料仓与所述炉体对应连接处设置有用于降温的恒温箱，进料仓上安装有用于密封的进料门，出料仓上安装有用于密封的出料门，所述石墨加热体的两端分别通过进料仓和出料仓与电极铜排电连接，所述保温材料设置在所述石墨加热体的外侧，所述隔热层设置在所述保温材料的外侧，所述炉体的上部开设有一个以上用于装填保温材料和隔热层的装料口，装料口上安装有用于密封的装料门。


2.根据权利要求1所述的一种新型石墨高效加热碳管炉，其特征在于，所述炉体沿所述石墨加热体的横向方向长度为2-5m，所述炉体设置为中空的圆柱形，所述炉体的直径为80-300mm。


3.根据权利要求1所述的一种新型石墨高效加热碳管炉，其特征在于，所述炉体的侧壁开设有一个以上用于红外或钼丝测温的测温窗口。


4.根据权利要求1所述的一种新型石墨高效加热碳管炉，其特征在于，所述炉体内装填的保温材料采用粉状或颗粒状的炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，耿占吉，
申请(专利权)人：郑州汇通超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41