一种玻璃磨轮调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨轮调节装置，包括底座，所述底座顶部中央位置后端通过支杆固定连接有顶板，所述顶板底端一侧开设有凹槽，所述凹槽内中部通过转轴连接有液压缸，所述液压缸底端活动连接有伺服电机，所述伺服电机后端下部与电动伸缩杆一端连接，所述电动伸缩杆固定连接于支杆上部，所述液压缸两端通过固定块连接有推杆，所述推杆延伸进立杆内侧开设的深槽内部，所述深槽内底端通过伸缩弹簧连接有止推板，所述立杆固定连接于顶板正表面后端两侧，且立杆的底端与底座顶部中部两侧连接，所述立杆外侧等距离设置有刻度条。本实用新型专利技术通过设置立杆、推杆、电动伸缩杆和转轴结构，具有打磨轮可调节、打磨精准度较高的优点。

A regulating device of glass grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨轮调节装置
本技术涉及玻璃打磨加工
，具体为一种玻璃磨轮调节装置。
技术介绍
玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，通常玻璃进行产品制作的过程中，需进行打磨处理。但是现有技术存在以下的不足：1、现有玻璃打磨装置中的打磨轮不易进行角度调节；2、打磨装置在打磨玻璃时，精准度较差。因此,提供一种可以进行调节的玻璃磨轮装置，是一个值得研究的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃磨轮调节装置，解决了现有技术中存在现有玻璃打磨装置中的打磨轮不易进行角度调节，打磨装置在打磨玻璃时精准度较差的问题。本技术的目的是这样实现的：一种玻璃磨轮调节装置，包括底座，所述底座顶部中央位置后端通过支杆固定连接有顶板，所述顶板底端一侧开设有凹槽，所述凹槽内中部通过转轴连接有液压缸，所述液压缸底端活动连接有伺服电机，所述伺服电机后端下部与电动伸缩杆一端连接，所述电动伸缩杆固定连接于支杆上部，所述液压缸两端通过固定块连接有推杆，所述推杆延伸进立杆内侧开设的深槽内部，所述深槽内底端通过伸缩弹簧连接有止推板，所述立杆固定连接于顶板正表面后端两侧，且立杆的底端与底座顶部中部两侧连接，所述立杆外侧等距离设置有刻度条。所述底座顶部两侧螺纹连接有第一螺栓，且底座顶部中央位置固定连接有打磨台。所述液压缸顶部两侧分别设置有斜孔和圆孔，且圆孔内部螺纹连接有第三螺栓。所述伺服电机前端中部镶嵌有控制器，且伺服电机后端上部固定有连接板。所述连接板外侧等距离设置有斜孔和圆孔，且圆孔内部螺纹连接有第二螺栓。所述伺服电机输出端通过轴杆固定连接有打磨轮。积极有益效果：（1）本技术通过设置斜孔、电动伸缩杆、转轴、第二螺栓和第三螺栓，具有实现对打磨轮进行角度调节的效果，解决了现有玻璃打磨装置中的打磨轮不易进行角度调节的问题，在液压缸顶部两侧和连接板的外侧均设置有圆孔和斜孔，通过第二螺栓和第三螺栓与圆孔之间的螺纹连接，对液压缸进行竖直方向上的结构固定，使得打磨轮对玻璃进行竖直方向上的打磨，控制器控制电动伸缩杆对伺服电机进行斜向的推动或拉动，转轴带动液压缸进行转动，对伺服电机前端轴杆底端的打磨轮进行角度调节，通过第二螺栓、第三螺栓与斜孔之间的连接，对液压缸进行结构固定。（2）本技术通过设置推杆、刻度条和立杆，具有提高装置竖直方向打磨精准度的效果，解决了打磨装置在打磨玻璃时，精准度较差的问题，利用打磨轮对玻璃进行竖直方向上的打磨，在液压缸两侧的后端通过固定块连接有推杆，推杆延伸进立杆内侧的深槽中，液压缸间接对打磨轮进行下降作用时，推杆对止推板施加向下的力，在立杆外侧设置有刻度条，通过止推板所在的原始刻度值与此时刻度值之间的差，对打磨轮与玻璃之间的打磨间距进行调整，确保打磨精准度。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术立杆结构示意图；图3为本技术支杆上端侧视示意图。图中为：1、底座；2、第一螺栓；3、打磨台；4、支杆；5、打磨轮；6、轴杆；7、立杆；8、液压缸；9、伺服电机；10、顶板；11、固定块；12、刻度条；13、深槽；14、推杆；15、止推板；16、伸缩弹簧；17、第二螺栓；18、凹槽；19、第三螺栓；20、转轴；21、斜孔；22、电动伸缩杆；23、圆孔；24、控制器；25、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃磨轮调节装置，包括底座1，底座1顶部中央位置后端通过支杆4固定连接有顶板10，底座1顶部两侧螺纹连接有第一螺栓2，且底座1顶部中央位置固定连接有打磨台3，第一螺栓2用于底座1结构的固定，顶板10底端一侧开设有凹槽18，凹槽18内中部通过转轴20连接有液压缸8，液压缸8型号为HOB6350，属于现有技术，液压缸8顶部两侧分别设置有斜孔21和圆孔23，且圆孔23内部螺纹连接有第三螺栓19，液压缸8底端活动连接有伺服电机9，伺服电机9型号为Y2100L2，属于现有技术，伺服电机9输出端通过轴杆6固定连接有打磨轮5，伺服电机9前端中部镶嵌有控制器24，且伺服电机9后端上部固定有连接板25，连接板25外侧等距离设置有斜孔21和圆孔23，且圆孔23内部螺纹连接有第二螺栓17，控制器24型号为KY02S，属于现有技术，在液压缸8顶部两侧和连接板25的外侧均设置有圆孔23和斜孔21，通过第二螺栓17和第三螺栓19与圆孔23之间的螺纹连接，对液压缸8进行竖直方向上的结构固定，使得打磨轮5对玻璃进行竖直方向上的打磨，控制器24控制电动伸缩杆22对伺服电机9进行斜向的推动或拉动，转轴20带动液压缸8进行转动，对伺服电机9前端轴杆6底端的打磨轮5进行角度调节，通过第二螺栓17、第三螺栓19与斜孔21之间的连接，对液压缸8进行结构固定，伺服电机9后端下部与电动伸缩杆22一端连接，电动伸缩杆22固定连接于支杆4上部，电动伸缩杆22型号为SFU，属于现有技术，液压缸8两端通过固定块11连接有推杆14，推杆14延伸进立杆7内侧开设的深槽13内部，深槽13内底端通过伸缩弹簧16连接有止推板15，立杆7固定连接于顶板10正表面后端两侧，且立杆7的底端与底座1顶部中部两侧连接，立杆7外侧等距离设置有刻度条12，刻度条12用于计算推杆14在深槽13内部的移动距离，利用打磨轮5对玻璃进行竖直方向上的打磨，在液压缸8两侧的后端通过固定块11连接有推杆14，推杆14延伸进立杆7内侧的深槽13中，液压缸8间接对打磨轮5进行下降作用时，推杆14对止推板15施加向下的力，在立杆7外侧设置有刻度条12，通过止推板15所在的原始刻度值与此时刻度值之间的差，对打磨轮5与玻璃之间的打磨间距进行调整，确保打磨精准度。工作原理：使用时，接通电源，通过第一螺栓2对底座1进行结构的固定，控制器24控制液压缸8的伸缩，并控制伺服电机9带动轴杆6的转动，利用打磨轮5对打磨台3上端的玻璃进行打磨作业，在打磨玻璃的过程中，在液压缸8顶部两侧和连接板25的外侧均设置有圆孔23和斜孔21，通过第二螺栓17和第三螺栓19与圆孔23之间的螺纹连接，对液压缸8进行竖直方向上的结构固定，使得打磨轮5对玻璃进行竖直方向上的打磨，控制器24控制电动伸缩杆22对伺服电机9进行斜向的推动或拉动，转轴20带动液压缸8进行转动，对伺服电机9前端轴杆6底端的打磨轮5进行角度调节，通过第二螺栓17、第三螺栓19与斜孔21之间的连接，对液压缸8进行结构固定，实现对玻璃进行斜向的打磨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃磨轮调节装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中央位置后端通过支杆（4）固定连接有顶板（10），所述顶板（10）底端一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内中部通过转轴（20）连接有液压缸（8），所述液压缸（8）底端活动连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）后端下部与电动伸缩杆（22）一端连接，所述电动伸缩杆（22）固定连接于支杆（4）上部，所述液压缸（8）两端通过固定块（11）连接有推杆（14），所述推杆（14）延伸进立杆（7）内侧开设的深槽（13）内部，所述深槽（13）内底端通过伸缩弹簧（16）连接有止推板（15），所述立杆（7）固定连接于顶板（10）正表面后端两侧，且立杆（7）的底端与底座（1）顶部中部两侧连接，所述立杆（7）外侧等距离设置有刻度条（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨轮调节装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中央位置后端通过支杆（4）固定连接有顶板（10），所述顶板（10）底端一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内中部通过转轴（20）连接有液压缸（8），所述液压缸（8）底端活动连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）后端下部与电动伸缩杆（22）一端连接，所述电动伸缩杆（22）固定连接于支杆（4）上部，所述液压缸（8）两端通过固定块（11）连接有推杆（14），所述推杆（14）延伸进立杆（7）内侧开设的深槽（13）内部，所述深槽（13）内底端通过伸缩弹簧（16）连接有止推板（15），所述立杆（7）固定连接于顶板（10）正表面后端两侧，且立杆（7）的底端与底座（1）顶部中部两侧连接，所述立杆（7）外侧等距离设置有刻度条（12）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨轮调节装置，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，李继武，李军龄，
申请(专利权)人：郑州汇通超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41