本实用新型专利技术公开了一种工业盐焙烧装置,其结构包括箱体、上焙烧板、下焙烧板、烟囱、下箱体、进气装置、垫脚，所述箱体上方设置有上盖板，所述上盖板与所述箱体铰接，所述上盖板上固定连接有把手，所述上焙烧板位于所述上盖板下方，所述下焙烧板位于所述上焙烧板下方，所述下箱体位于所述下焙烧板的下方，所述烟囱位于所述箱体一侧的上方，所述进气装置位于所述箱体一侧的下方，所述垫脚位于所述箱体的底部且与所述箱体固定连接，上焙烧板上设置有过滤板，可以将大小不一的原料进行分离，使得较小的原料从过滤板掉入至下焙烧板内，从而实现原料分离，上焙烧板与下焙烧板上均设置有把手，使得拿取原料更为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种工业盐焙烧装置
本技术是一种工业盐焙烧装置，属于焙烧装置
技术介绍
焙烧装置是可显著降低烧结温度、大幅降低能耗的装置，焙烧装置分为实验型焙烧装置与工业型焙烧装置，这里要说的就是一种工业盐焙烧装置；现有的工业盐焙烧装置在使用的时候存在一定的弊端，传统的工业盐焙烧装置不方便使用者拿取与放置物料，降低使用者的工作效率，同时燃烧产生的废气直接排出，加大了对环境的污染，使得该装置的使用者体验较差，而且焙烧的原料大小不一，存在质量上的差异，无法进行有效的区分。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工业盐焙烧装置，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业盐焙烧装置,其结构包括箱体、上焙烧板、下焙烧板、烟囱、下箱体、进气装置、垫脚，所述箱体上方设置有上盖板，所述上盖板与所述箱体铰接，所述上盖板上固定连接有把手，所述上焙烧板位于所述上盖板下方，所述下焙烧板位于所述上焙烧板下方，所述下箱体位于所述下焙烧板的下方，所述烟囱位于所述箱体一侧的上方，所述进气装置位于所述箱体一侧的下方，所述垫脚位于所述箱体的底部且与所述箱体固定连接。进一步地，所述上焙烧板包括有上拉手、过滤板，所述上拉手固定于所述上焙烧板上，所述过滤板位于所述箱体内部且与所述过滤板与所述上焙烧板一体成型。进一步地，所述下焙烧板包括下拉手、焙烧板，所述下拉手固定于所述下焙烧板上，所述焙烧板位于所述箱体内部且与所述下焙烧板一体成型。进一步地，所述烟囱包括集污箱、过滤网，所述集污箱位于所述烟囱的下方，所述过滤网位于所述烟囱出口处。进一步地，所述下箱体(5)包括箱门(501)、箱门把手(502)、点火器(503)、隔板(504)，所述箱门(501)铰接与所述下箱体(5)上，所述箱门把手(502)连接于所述箱门(501)上，所述隔板(504)位于所述下箱体(1)内侧的中上部，所述点火器(503)镶嵌于所述隔板(504)的下方。进一步地，所述进气装置包括进气管、出气管、防回火阀，所述出气管一端与所述下箱体连通，所述进气管连接于所述出气管上，所述防回火阀连接于所述出气管上且所述防回火阀位于所述进气管的一侧。本技术的有益效果是：上焙烧板上设置有过滤板，可以将大小不一的原料进行分离，使得较小的原料从过滤板掉入至下焙烧板内，从而实现原料分离，上焙烧板与下焙烧板上均设置有把手，使得拿取原料更为方便，烟囱可以对工作时产生的废气进行净化后排放，防止了环境的污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工业盐焙烧装置的整体结构示意图；图2为本技术一种工业盐焙烧装置的内部结构结构示意图。图中：箱体1、上焙烧板2、下焙烧板3、烟囱4、下箱体5、进气装置6、垫脚7、上盖板101、把手102、上拉手201、过滤板202、下拉手301、焙烧板302、集污箱401、过滤网402、箱门501、箱门把手502、点火器503、隔板504、进气管601、出气管602、防回火阀603。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种工业盐焙烧装置技术方案：一种工业盐焙烧装置,其结构包括箱体1、上焙烧板2、下焙烧板3、烟囱4、下箱体5、进气装置6、垫脚7，所述箱体1上方设置有上盖板101，所述上盖板101与所述箱体1铰接，所述上盖板101上固定连接有把手102，所述上焙烧板2位于所述上盖板101下方，所述下焙烧板3位于所述上焙烧板2下方，所述下箱体5位于所述下焙烧板3的下方，所述烟囱4位于所述箱体1一侧的上方，所述进气装置6位于所述箱体1一侧的下方，所述垫脚7位于所述箱体1的底部且与所述箱体1固定连接，所述上焙烧板2包括有上拉手201、过滤板202，所述上拉手201固定于所述上焙烧板2上，所述过滤板202位于所述箱体1内部且与所述过滤板202与所述上焙烧板2一体成型，所述下焙烧板3包括下拉手301、焙烧板302，所述下拉手301固定于所述下焙烧板3上，所述焙烧板302位于所述箱体1内部且与所述下焙烧板3一体成型，所述烟囱4包括集污箱401、过滤网402，所述集污箱401位于所述烟囱4的下方，所述过滤网402位于所述烟囱4出口处，所述下箱体5包括箱门501、箱门把手502、点火器503、隔板504，所述箱门501铰接与所述下箱体5上，所述箱门把手502连接于所述箱门501上，所述隔板504位于所述下箱体1内侧的中上部，所述点火器503镶嵌于所述隔板504的下方，所述进气装置6包括进气管601、出气管602、防回火阀603，所述出气管602一端与所述下箱体5连通，所述进气管601连接于所述出气管602上，所述防回火阀603连接于所述出气管602上且所述防回火阀603位于所述进气管601的一侧。例如，工作时，通过打开把手102从而将上盖板101打开，然后将所需的原料倒入，原料经过上焙烧板2上的过滤板202，过滤板202将较大的原料过滤在外，较小的原料透过过滤板202进入到下焙烧板3内，从而实现对原料的分离，然后关闭上盖板101，通过将天然气接入进气管601上，天气由进气管601进入到出气管602内，再由出气管602进入至下箱体5的中上部，由于出气管602里面的气压大于外面的气压，因此不会发生回流，防回火阀603可以进一步防止回流，实现双重保险，然后打开箱门把手502，将箱门501打开，然后通过打开点火器503，点火器503将进入下箱体5内的天然气点燃，从而实现焙烧，焙烧过程中产生的废气，经由过滤网402过滤，过滤后的废气由烟囱4排出，过滤后会留有残渣，残渣会掉落至集污箱401内，焙烧完成后，通过拉动上拉手201与下拉手301，分别将上焙烧板2、下焙烧板3内的原料取出，从而完成焙烧。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业盐焙烧装置，其特征在于：其结构包括箱体(1)、上焙烧板(2)、下焙烧板(3)、烟囱(4)、下箱体(5)、进气装置(6)、垫脚(7)，所述箱体(1)上方设置有上盖板(101)，所述上盖板(101)与所述箱体(1)铰接，所述上盖板(101)上固定连接有把手(102)，所述上焙烧板(2)位于所述上盖板(101)下方，所述下焙烧板(3)位于所述上焙烧板(2)下方，所述下箱体(5)位于所述下焙烧板(3)的下方，所述烟囱(4)位于所述箱体(1)一侧的上方，所述进气装置(6)位于所述箱体(1)一侧的下方，所述垫脚(7)位于所述箱体(1)的底部且与所述箱体(1)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种工业盐焙烧装置，其特征在于：其结构包括箱体(1)、上焙烧板(2)、下焙烧板(3)、烟囱(4)、下箱体(5)、进气装置(6)、垫脚(7)，所述箱体(1)上方设置有上盖板(101)，所述上盖板(101)与所述箱体(1)铰接，所述上盖板(101)上固定连接有把手(102)，所述上焙烧板(2)位于所述上盖板(101)下方，所述下焙烧板(3)位于所述上焙烧板(2)下方，所述下箱体(5)位于所述下焙烧板(3)的下方，所述烟囱(4)位于所述箱体(1)一侧的上方，所述进气装置(6)位于所述箱体(1)一侧的下方，所述垫脚(7)位于所述箱体(1)的底部且与所述箱体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业盐焙烧装置，其特征在于：所述上焙烧板(2)包括有上拉手(201)、过滤板(202)，所述上拉手(201)固定于所述上焙烧板(2)上，所述过滤板(202)位于所述箱体(1)内部且与所述过滤板(202)与所述上焙烧板(2)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种工业盐焙烧装置，其特征在于：所述下焙烧板(3)包括下拉手(301)、焙烧板(302)，所述下拉手(301)固定于所述下焙烧板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚涛，
申请(专利权)人：福建晶盐物流有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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