一种高均温性纤维炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高均温性纤维炉，属于纤维炉技术领域，包括炉体，所述炉体的内部开设有侧腔，所述侧腔的内部固定安装有蒸发槽，所述蒸发槽的内部固定安装有加热管A，所述蒸发槽的内部填充有水，所述蒸发槽的顶端开设有槽口，所述槽口的一侧固定安装有加热层，所述加热层的下方放置有底槽，所述底槽的内部固定安装有加热管B，所述底槽的内部填充有水，所述加热层的一侧间隙连接有导流装置。本实用新型专利技术通过在炉体周围安装的加热管A和加热管B，能够使得炉体内部的水蒸气快速蒸发，使得炉体内部的四周逸散同量的蒸气，使得加热层内部的整齐产生量大致相同，从而使得炉体内部的温度均匀，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高均温性纤维炉
本技术涉及纤维炉
，尤其涉及一种高均温性纤维炉。
技术介绍
蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。专利号CN105605621B公布了一种节能蒸炉，其结构包括炉体、烟道和内胆，所述内胆安装于炉体的内部，所述烟道和水箱均安装于炉体外侧，且与内胆相连通，其特点是，所述内胆为双层结构，包括内胆外层和内胆内层，所述内胆外层为板块搭建形成的无盖柱体结构，且该柱体下端设有内胆开口，所述内胆内层为板块搭建形成的无底柱体结构，所述内胆内层的底部截面与内胆开口大小形状均相同，所述内胆内层的底部和内胆开口无缝连接，使得内胆内层和内胆外层之间形成一个腔体，并在内胆的底部形成一个空腔，该空腔内设有通水管。本专利技术有效地避免蒸炉内结成黑灰，大大提高了加热效率，减少了资源浪费。上述碳纤维蒸炉具有以下几个缺点：1、上述节能蒸炉在使用时无法保证炉体内部温度的均匀性，使得炉体内部的温度不够均匀。2上述节能蒸炉在使用时产热效率较低，使得内部的产热效果较差。
技术实现思路
本技术提供一种高均温性纤维炉，旨在通过在炉体周围安装的加热管A和加热管B，能够使得炉体内部的水蒸气快速蒸发，使得炉体内部的四周逸散同量的蒸气，使得加热层内部的整齐产生量大致相同，从而使得炉体内部的温度均匀，提高使用效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高均温性纤维炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有侧腔，所述侧腔的内部固定安装有蒸发槽，所述蒸发槽的内部固定安装有加热管A，所述蒸发槽的内部填充有水，所述蒸发槽的顶端开设有槽口，所述槽口的一侧固定安装有加热层，所述加热层的下方放置有底槽，所述底槽的内部固定安装有加热管B，所述底槽的内部填充有水，所述加热层的一侧间隙连接有导流装置，且所述导流装置的数量为若干，所述导流装置包括旋叶和底杆，所述底杆的顶端插接有转轴，所述转轴的一端插接在套筒的底端，所述套筒的两侧镶嵌连接有旋叶，所述炉体的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶端插接有盖栓。可选的，所述炉体的内壁镶嵌连接有隔热层，所述隔热层的内部填充有隔热棉。可选的，所述加热层的四周开设有通孔，且所述通孔的数量为若干。可选的，所述顶盖的内部镶嵌连接有隔热板。可选的，所述加热管A的输入端与外部电源电性连接，所述加热管B的输入端与外部电源电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的导流装置，使用时，加热管A和加热管B通过内部的电阻，产生较多的热量，从而使得加热管A和加热管B通过热传导的作用，将水蒸发，从而使得水蒸气通过加热层的通孔传导至加热层内部，使得加热层的两侧和顶端都能够被加热，从而使得炉体内部的增温速度提升，使得加热层的加热更加均匀，同时安装的隔热层和隔热板，本身具有的低导热性，能够减少炉体内部与外界环境的热量交换，从而减少炉体内部的热量散失，达到保温的目的。2、本技术通过安装的导流装置，使用时，由于侧腔和底槽内部的加热管A和加热管B内部不断地产生蒸汽，由于蒸汽密度较空气小，使得炉体内部顶端的温度较底端的温度较高，从而使得炉体顶端的气压较高，底端的气压较小，使得顶端的高压强带动底端的低压强产生气体的流通，此时，导流装置内部的旋叶通过气流产生旋转，从而使得旋叶带动空气流通，加强空气的流通性，使得高气压和低气压之间产生交流，达到平衡压强的目的，从而带动温度的流通，达到均衡温度的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高均温性纤维炉的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的一种高均温性纤维炉的导流装置结构示意图；图3为本技术实施例的一种高均温性纤维炉的电路控制图。图中：1、炉体；2、隔热层；3、顶盖；4、隔热板；5、盖栓；6、侧腔；7、挡板；8、加热管A；9、水；10、加热层；11、通孔；12、底槽；13、槽口；14、导流装置；15、加热管B；16、底杆；17、转轴；18、套管；19、旋叶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种高均温性纤维炉进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种高均温性纤维炉，包括炉体1，所述炉体1的内部开设有侧腔6，所述侧腔6的内部固定安装有蒸发槽7，所述蒸发槽7的内部固定安装有加热管A8，所述蒸发槽7的内部填充有水9，所述蒸发槽7的顶端开设有槽口13，所述槽口13的一侧固定安装有加热层10，所述加热层10的下方放置有底槽12，所述底槽12的内部固定安装有加热管B15，所述底槽12的内部填充有水9，所述加热层10的一侧间隙连接有导流装置14，且所述导流装置14的数量为若干，所述导流装置14包括旋叶19和底杆16，所述底杆16的顶端插接有转轴17，所述转轴17的一端插接在套筒18的底端，所述套筒18的两侧镶嵌连接有旋叶19，所述炉体1的顶端固定安装有顶盖3，所述顶盖3的顶端插接有盖栓5，通过在炉体周围安装的加热管A和加热管B，能够使得炉体内部的水蒸气快速蒸发，使得炉体内部的四周逸散同量的蒸气，使得加热层内部的整齐产生量大致相同，从而使得炉体内部的温度均匀，提高使用效果。参照图2所示，所述炉体1的内壁镶嵌连接有隔热层2，所述隔热层2的内部填充有隔热棉，通过安装的隔热棉，能够减少炉体内部的热量散失。参照图1所示，所述加热层10的四周开设有通孔11，且所述通孔11的数量为若干，通过安装的通孔，能够将蒸气导入加热层内部。参照图1所示，所述顶盖3的内部镶嵌连接有隔热板4，通过安装的隔热板，能够减少炉体内部的热量散失。参照图3所示，所述加热管A8的输入端与外部电源电性连接，所述加热管B15的输入端与外部电源电性连接。本技术实施例提供一种高均温性纤维炉，使用时，加热管A9和加热管B15通过内部的电阻，产生较多的热量，从而使得加热管A9和加热管B15通过热传导的作用，将水蒸发，从而使得水蒸气通过加热层10的通孔11传导至加热层10内部，使得加热层10的两侧和顶端都能够被加热，从而使得炉体1内部的增温速度提升，使得加热层10的加热更加均匀，同时安装的隔热层2和隔热板4，本身具有的低导热性，能够减少炉体1内部与外界环境的热量交换，从而减少炉体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高均温性纤维炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部开设有侧腔(6)，所述侧腔(6)的内部固定安装有蒸发槽(7)，所述蒸发槽(7)的内部固定安装有加热管A(8)，所述蒸发槽(7)的内部填充有水(9)，所述蒸发槽(7)的顶端开设有槽口(13)，所述槽口(13)的一侧固定安装有加热层(10)，所述加热层(10)的下方放置有底槽(12)，所述底槽(12)的内部固定安装有加热管B(15)，所述底槽(12)的内部填充有水(9)，所述加热层(10)的一侧间隙连接有导流装置(14)，且所述导流装置(14)的数量为若干，所述导流装置(14)包括旋叶(19)和底杆(16)，所述底杆(16)的顶端插接有转轴(17)，所述转轴(17)的一端插接在套筒(18)的底端，所述套筒(18)的两侧镶嵌连接有旋叶(19)，所述炉体(1)的顶端固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端插接有盖栓(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高均温性纤维炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部开设有侧腔(6)，所述侧腔(6)的内部固定安装有蒸发槽(7)，所述蒸发槽(7)的内部固定安装有加热管A(8)，所述蒸发槽(7)的内部填充有水(9)，所述蒸发槽(7)的顶端开设有槽口(13)，所述槽口(13)的一侧固定安装有加热层(10)，所述加热层(10)的下方放置有底槽(12)，所述底槽(12)的内部固定安装有加热管B(15)，所述底槽(12)的内部填充有水(9)，所述加热层(10)的一侧间隙连接有导流装置(14)，且所述导流装置(14)的数量为若干，所述导流装置(14)包括旋叶(19)和底杆(16)，所述底杆(16)的顶端插接有转轴(17)，所述转轴(17)的一端插接在套筒(18)的底端，所述套筒(18)的两侧镶嵌连接有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂英，
申请(专利权)人：天津市通达广源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12