本实用新型专利技术涉及废气处理炉的技术领域，特别是涉及一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，其减少清理时所用的操作时间，提高装置的实用性；包括炉体和煅烧机构，炉体内部中空且底端连通设置有圆管，圆管上设置有阀门，炉体底端设置有支腿，炉体左端上半区域连通设置有进气管，炉体右端上半区域连通设置有排气管，排气管上设置有滤尘网，煅烧机构安装在炉体内部下半区域；还包括减速机、电机、圆板、连接轴、固定杆、齿圈、齿轮轴、齿轮和清扫机构，电机输出端与减速机输入端连接，圆板顶端与炉体内顶侧壁连接，圆板底端设置有圆槽，圆形槽和炉体内顶侧壁均贯穿设置有转动孔，连接轴与两组转动孔轴承套装，连接轴输入端与减速机输出端连接。端连接。端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉
[0001]本技术涉及废气处理炉的
，特别是涉及一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉。
技术介绍
[0002]众所周知，具有高温煅烧功能的高效废气处理炉是一种用于废气处理的辅助装置，其在废气处理炉的领域中得到了广泛的使用；现有的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉包括炉体和煅烧机构，炉体内部中空且底端连通设置有圆管，圆管上设置有阀门，炉体底端设置有支腿，炉体左端上半区域连通设置有进气管，进气管上设置有引风机，炉体右端上半区域连通设置有排气管，排气管上设置有滤尘网，煅烧机构安装在炉体内部下半区域；现有的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉使用时，首先打开煅烧机构的外界传动装置，之后通过进气管和引风机配合将废气导入至炉体内部，然后通过煅烧机构对炉体内部的废气进行点燃并充分燃烧，燃烧后的废气经滤尘网过滤后通过排气管排出；现有的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉使用中发现,对废气进行处理后燃烧产生的粉尘会吸附在炉体的内壁上，使得操作人员在清理时较难进行清理，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少清理时所用的操作时间，提高装置的实用性的具有高温煅烧功能的高效废气处理炉。
[0004]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，包括炉体和煅烧机构，炉体内部中空且底端连通设置有圆管，圆管上设置有阀门，炉体底端设置有支腿，炉体左端上半区域连通设置有进气管，进气管上设置有引风机，炉体右端上半区域连通设置有排气管，排气管上设置有滤尘网，煅烧机构安装在炉体内部下半区域；还包括减速机、电机、圆板、连接轴、固定杆、齿圈、齿轮轴、齿轮和清扫机构，减速机安装在炉体顶端中央区域，电机输出端与减速机输入端连接，圆板顶端与炉体内顶侧壁连接，圆板底端设置有圆槽，圆形槽和炉体内顶侧壁均贯穿设置有转动孔，连接轴与两组转动孔轴承套装，连接轴输入端与减速机输出端连接，固定杆右端与连接轴左端下半区域连接，固定杆底端左半区域贯穿设置有通孔，齿圈外侧壁与圆槽固定连接，齿轮轴与通孔轴承套装，齿轮顶端与齿轮轴底端同心连接，齿轮与齿圈啮合，清扫机构安装在齿轮底端，清扫结构与炉体内侧壁接触。
[0005]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，清扫结构包括竖杆和刮板，竖杆顶端与齿轮底端同心连接，刮板可拆卸安装在竖杆右端，竖杆左端等距设置有多组刷毛，多组刷毛左端均与炉体内左侧壁接触。
[0006]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，圆槽内侧壁上设置有环形槽，环形槽内连通设置有限位槽，固定杆左端插入环形槽，固定杆与环形槽滑动连接，固定杆左端可转动设置有第一滚轮，第一滚轮与限位槽滑动连接。
[0007]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，还包括箱门和锁止把
手，炉体前端中央区域设置有操作口，操作口处可拆卸安装有箱门，箱门前端上半区域设置有观察窗，锁止把手安装在箱门前端右半区域。
[0008]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，还包括平衡杆，平衡杆左端与连接轴右端下半区域连接，平衡杆右端可转动设置有第二滚轮，第二滚轮与限位槽滑动连接。
[0009]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，还包括震动电机，震动电机安装在炉体左端下半区域。
[0010]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，还包括温度计，温度计安装在箱门前端中央区域。
[0011]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，还包括支撑杆，支撑杆底端与炉体顶端左半区域连接，支撑杆顶端与电机左端中央区域连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置电机，对装置进行清扫时，首先为减速机和电机通电，电机和减速机带动连接轴旋转，连接轴和固定杆与齿轮轴配合带动齿轮旋转，通过圆板和齿圈配合带动齿轮在旋转的同时自转，齿轮旋转带动清扫机构对炉体内侧壁进行清扫，齿轮自转时提高对炉体内侧壁的清扫效率，减少清理时所用的操作时间，提高装置的实用性
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中连接轴和固定杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中主视图；
[0017]附图中标记：1、炉体；2、支腿；3、进气管；4、排气管；5、滤尘网；6、煅烧机构；7、减速机；8、电机；9、圆板；10、连接轴； 11、固定杆；12、齿圈；13、齿轮轴；14、齿轮；15、竖杆；16、刮板；17、刷毛；18、第一滚轮；19、箱门；20、观察窗；21、锁止把手；22、平衡杆；23、第二滚轮；24、震动电机；25、温度计；26、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，包括炉体1和煅烧机构6，炉体1内部中空且底端连通设置有圆管，圆管上设置有阀门，炉体1底端设置有支腿2，炉体1左端上半区域连通设置有进气管3，进气管3上设置有引风机，炉体1右端上半区域连通设置有排气管4，排气管4上设置有滤尘网5，煅烧机构6 安装在炉体1内部下半区域；还包括减速机7、电机8、圆板9、连接轴10、固定杆11、齿圈12、齿轮轴13、齿轮14和清扫机构，减速机7 安装在炉体1顶端中央区域，电机8输出端与减速机7输入端连接，圆板9顶端与炉体1内顶侧壁连接，圆板9底端设置有圆槽，圆形槽和炉体1内顶侧壁均贯穿设置有转动孔，连接轴10与两组转动孔轴承套装，连接轴10输入端与减速机7输出端连接，固定杆11右端与连接轴10左端下半区域连接，固定杆11底端左半区域贯穿设置有通孔，齿圈12 外
侧壁与圆槽固定连接，齿轮轴13与通孔轴承套装，齿轮14顶端与齿轮轴13底端同心连接，齿轮14与齿圈12啮合，清扫机构安装在齿轮14 底端，清扫结构与炉体1内侧壁接触；通过设置电机8，对装置进行清扫时，首先为减速机7和电机8通电，电机8和减速机7带动连接轴10 旋转，连接轴10和固定杆11与齿轮轴13配合带动齿轮14旋转，通过圆板9和齿圈12配合带动齿轮14在旋转的同时自转，齿轮14旋转带动清扫机构对炉体1内侧壁进行清扫，齿轮14自转时提高对炉体1内侧壁的清扫效率，减少清理时所用的操作时间，提高装置的实用性。
[0020]本技术的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，清扫结构包括竖杆15和刮板16，竖杆15顶端与齿轮14底端同心连接，刮板16 可拆卸安装在竖杆15右端，竖杆15左端等距设置有多组刷毛17，多组刷毛17左端均与炉体1内左侧壁接触；通过设置竖杆15，齿轮14在旋转和自转时带动竖杆15旋转和自转，通过竖杆15旋转和自转同时带动刮板16和刷毛17对炉体1的内侧壁进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，包括炉体(1)和煅烧机构(6)，炉体(1)内部中空且底端连通设置有圆管，圆管上设置有阀门，炉体(1)底端设置有支腿(2)，炉体(1)左端上半区域连通设置有进气管(3)，进气管(3)上设置有引风机，炉体(1)右端上半区域连通设置有排气管(4)，排气管(4)上设置有滤尘网(5)，煅烧机构(6)安装在炉体(1)内部下半区域；其特征在于，还包括减速机(7)、电机(8)、圆板(9)、连接轴(10)、固定杆(11)、齿圈(12)、齿轮轴(13)、齿轮(14)和清扫机构，减速机(7)安装在炉体(1)顶端中央区域，电机(8)输出端与减速机(7)输入端连接，圆板(9)顶端与炉体(1)内顶侧壁连接，圆板(9)底端设置有圆槽，圆形槽和炉体(1)内顶侧壁均贯穿设置有转动孔，连接轴(10)与两组转动孔轴承套装，连接轴(10)输入端与减速机(7)输出端连接，固定杆(11)右端与连接轴(10)左端下半区域连接，固定杆(11)底端左半区域贯穿设置有通孔，齿圈(12)外侧壁与圆槽固定连接，齿轮轴(13)与通孔轴承套装，齿轮(14)顶端与齿轮轴(13)底端同心连接，齿轮(14)与齿圈(12)啮合，清扫机构安装在齿轮(14)底端，清扫结构与炉体(1)内侧壁接触。2.如权利要求1所述的一种具有高温煅烧功能的高效废气处理炉，其特征在于，清扫结构包括竖杆(15)和刮板(16)，竖杆(15)顶端与齿轮(14)底端同心连接，刮板(16)可拆卸安装在竖杆(15)右端，竖杆(15)左端等距设置有多组刷毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂英，
申请(专利权)人：天津市通达广源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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