本实用新型专利技术公开了一种VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统，包括焚烧炉和集气管；所述焚烧炉上设有燃烧器、焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室；所述焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室均连通燃烧室且从左到右依次设置；所述焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室内底部均填装有陶瓷蓄热体；所述集气管连通中心烟道；所述中心烟道上设有切换阀；所述集气管上设有交换冷凝器和分水器,所述中心烟道连通一号旁通管道；所述中心烟道上对应一号旁通管道设有离心风机；所述一号旁通管道上对应中心烟道内部的废气设置沸石转轮；所述沸石转轮的后端设置有脱附风机。本实用新型专利技术处理效果好，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统
[0001]本技术涉及废气处理
，具体是一种VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统。
技术介绍
[0002]通常把沸点范围在50～260℃，常温下以蒸气形式存在于空气中的一大类有机化合物，定义为挥发性有机化合物(VOCs)，其主要成分为烃类、卤代烃、氮烃、含氧烃、硫烃及低沸点的多环芳烃等；VOCs具有一定的毒性，有些会产生致癌、致畸、致突变，对人体健康有害并且造成大气污染，也是导致城市雾霾的重要前体物，对环境安全和人类生存都会产生极大的危害，必须对VOCs废气进行治理。
[0003]2019年6月我国生态环境部印发了《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，提出对工业涂装等重点行业的VOCs排放源加强综合治理，对VOCs废气的治理尤其是重点行业的治理已经迫在眉睫。生态环境部2019年7月1日发布实施《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822—2019）》，对VOCs无组织排放废气控制要求和废气收集处理系统要求标准等进行了更加严格的规定，但VOCs处理历史欠账太多，VOCs处理的法规和标准虽然不断在提升；但处理技术及装备水平相对滞后，很多VOCs废气的治理还停留在技术水平落后、处理效率低下、VOCs中污染物难以环保处理、难以达到新标准要求的层面，并且VOCs中气体污染物组分异常复杂，各气体污染物的物理化学性质和特性相差很大，传统的活性炭等材料吸附及化学喷淋处理的废气处理方法，处理效率低、成本高昂，并且会产生大量新的活性炭等危险废弃物，也难以满足当前处理标准要求。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种更加高效、彻底、成本低、适宜工业化应用、满足处理标准要求的VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统，包括一种VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统，包括焚烧炉和集气管；所述焚烧炉上设有燃烧器、焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室20；所述焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室均连通燃烧室且从左到右依次设置；所述焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室内底部均填装有陶瓷蓄热体；所述集气管连通中心烟道；所述中心烟道上设有切换阀；所述集气管上设有交换冷凝器和分水器；所述交换冷凝器和分水器上均安装有温度控制仪；所述中心烟道连通一号旁通管道；所述中心烟道上对应一号旁通管道设有离心风机；所述一号旁通管道上对应中心烟道内部的废气设置沸石转轮；所述沸石转轮的后端设置有脱附风机；所述焚烧炉上对应焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室设有吹扫管道；所述吹扫管道的一端连通压缩空气罐；所述吹扫管道的另一端连通分流
管；所述分流管对应焚烧炉A室、焚烧炉B室和吹扫管道均设有连通管；所述连通管上设有吹扫阀；所述焚烧炉上对应焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室均设有排气口；所述排气口通过设有旁通阀的二号旁通管道连通烟囱；所述二号旁通管道上对应废气设有处理机构；所述燃烧室内顶部对应焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室均安装有喷淋水系统和在线氧分析仪；所述焚烧炉的顶部设有自闭式泄爆安全阀；所述焚烧炉上对应焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室底部蓄热室下部的进气口与陶瓷蓄热体之间设有导风板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述集气管和中心烟道的内壁上均安装有一层陶瓷针刺毡和铝基浇注料耐火材料；所述中心烟道上设有温度传感器和膨胀阀。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述集气管上设有开度可调节的集气阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述处理机构包括反应塔和喷淋塔；所述反应塔内部填充有活性炭；所述喷淋塔内部装填有填料且连接碱液喷淋系统。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述喷淋水系统包括微孔喷头；所述微孔喷头的一端通过水管连通冷却水箱；所述水管上设有气动控制阀；所述气动控制阀的驱动气源为压缩空气且压力在0.1～1MPa。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述沸石转轮的材质为十六烷基三甲基溴化铵改性斜法沸石且转速为1～10转/小时；所述吹扫管道内部填充的气体为惰性气体；所述惰性气体包括氮气但不局限于氮气。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述导风板设有辐板组成；所述辐板从底部到上部呈渐扩状且均匀辐射分布。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述陶瓷蓄热体在焚烧炉A室、焚烧炉B室和焚烧炉C室的下部均是均匀分布排列；所述陶瓷蓄热体呈蜂窝状且材质为锆英石、莫来石、碳化硅、氮化硅中的一种或多种混合组成；所述陶瓷蓄热体的下方安装有支撑架；所述支撑架的横梁的上部安装有金属格栅板；所述横梁的下方固定安装有支架；所述支架紧贴焚烧炉四周内壁均匀排列且形成三角支撑；所述支撑架和支架的材质均为不锈钢。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述切换阀内部对应阀体通有冷却水；所述切换阀上的阀板处铺设砌筑有耐火材料；所述耐火材料为陶瓷纤维毡、硅基耐火浇注料和铝基耐火浇注料中的任一种；所述切换阀通过气动控制且通过一号旁通管道或二号旁通管道连通压缩空气罐；所述压缩空气罐的容积为0.5～1m3，压缩空气罐内部压力为0.1～1MPa。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.能对气体污染物组分复杂的VOCs废气进行处理。
[0018]2.VOCs废气处理更加彻底。
[0019]3.VOCs废气处理彻底效率高，易于实现高标准环保要求。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中支架的结构示意图。
[0022]图3为本技术中导风板的俯视结构示意图。
[0023]图4为本技术中导风板的侧视结构示意图。
[0024]图中：1
‑
焚烧炉；2
‑
燃烧器；3
‑
焚烧炉A室；4
‑
陶瓷蓄热体；5
‑
集气管；6
‑
中心烟道；
7
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切换阀；8
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交换冷凝器；9
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分水器；10
‑
温度控制仪；11
‑
集气阀；12
‑
温度传感器；13
‑
膨胀阀；14
‑
离心风机；15
‑
一号旁通管道；16
‑
沸石转轮；17
‑
脱附风机；18
‑
燃烧室；19
‑
焚烧炉B室；20
‑
焚烧炉C室；21
‑
吹扫管道；22
‑
排气口；23
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统，包括焚烧炉（1）和集气管（5）；其特征在于，所述焚烧炉（1）上设有燃烧器（2）、焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和焚烧炉C室（20）；所述焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和焚烧炉C室（20）均连通燃烧室（18）且从左到右依次设置；所述焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和焚烧炉C室（20）内底部均填装有陶瓷蓄热体（4）；所述集气管（5）连通中心烟道（6）；所述中心烟道（6）上设有切换阀（7）；所述集气管（5）上设有交换冷凝器（8）和分水器（9）；所述交换冷凝器（8）和分水器（9）上均安装有温度控制仪（10）；所述中心烟道（6）连通一号旁通管道（15）；所述中心烟道（6）上对应一号旁通管道（15）设有离心风机（14）；所述一号旁通管道（15）上对应中心烟道（6）内部的废气设置沸石转轮（16）；所述沸石转轮（16）的后端设置有脱附风机（17）；所述焚烧炉（1）上对应焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和焚烧炉C室（20）设有吹扫管道（21）；所述吹扫管道（21）的一端连通压缩空气罐（37）；所述吹扫管道（21）的另一端连通分流管；所述分流管对应焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和吹扫管道（21）均设有连通管；所述连通管上设有吹扫阀；所述焚烧炉（1）上对应焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和焚烧炉C室（20）均设有排气口（22）；所述排气口（22）通过设有旁通阀的二号旁通管道（24）连通烟囱（23）；所述二号旁通管道（24）上对应废气设有处理机构；所述燃烧室（18）内顶部对应焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和焚烧炉C室（20）均安装有喷淋水系统（28）和在线氧分析仪（31）；所述焚烧炉（1）的顶部设有自闭式泄爆安全阀（32）；所述焚烧炉（1）上对应焚烧炉A室（3）、焚烧炉B室（19）和焚烧炉C室（20）底部蓄热室下部的进气口与陶瓷蓄热体（4）之间设有导风板（33）。2.根据权利要求1所述的VOCs废气RTO蓄热燃烧处理装置系统，其特征在于，所述中心烟道（6）上设有温度传感器（12）和膨胀阀（13）。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，张传兵，赵曙光，王慧芳，侯亚平，徐漫漫，彭荣，苏继明，耿东岳，龚涛，李玉东，刘伟，郭全杰，运国玺，
申请(专利权)人：华夏碧水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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