一种连续式直流超高温电炉制造技术

一种连续式直流超高温电炉，包括电炉本体、循环水泵、管路、阀门、进水口、出水口、冷却装置、支架、冷却水箱、密封门，电炉本体由内向外依次设有内壁、冷却层、保温层、壳体，冷却层电炉本体顶部冷却水箱，冷却水箱内设有循环水泵，冷却层顶部上侧设有进水口，冷却层侧面设有出水口，进水口通过管路与循环水泵相连接，出水口通过管路与冷却装置的进水端相连接，冷却层底部设有密封门。本实用新型专利技术的优点在于：可以使最先注入到冷却层内的水被汽化后，由排气口及时排出，避免对冷却效果造成影响，电炉本体底部的冷却层内部放置有冰块，可以减缓冷却水的升温速度，进而延长降温过程，进而保证了对电炉本体的快速、有效的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式直流超高温电炉
本技术涉及一种超高温电炉，尤其涉及一种连续式直流超高温电炉。
技术介绍
高温电阻炉是指1600℃-1700℃的电阻炉，也叫高温马弗炉，一般采用双炉膛结构，具有升温速度快，超温不塌陷，高温不掉粉的特点；一般使用硅钼棒作为发热元件；可控硅控制，通常用变压器调节加热管电流，升温速度可控，每分钟升温5-15℃/min；控温精度高，显示精度±1℃；冲温值小于3℃；并且有多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。目前，高温热处理电炉在石油、化工等工业生产领域得到广泛应用，然而，现有的高温热处理电炉虽具有高温热处理的功能，但不具备冷却的功能，高温热处理电炉的降温过程缓慢，待处理物高温加热后无法及时取出，同时人为取出时会存在一定的烧伤和烫伤的风险。已公开的申请号为201821295053.0的专利为解决上述问题作出了改进，但仍无法完全解决上述问题，如，冷却层与炉膛紧密相邻，在炉膛内的温度高达1600℃的情况下，向冷却层内注水，其先被注入的水会由于高温汽化，并不具有很好的降温效果，并且该专利中并没有说明如何将冷却层内的水排出，当其温度升高后如不对冷却水进行更换，则降温过程也就无法再继续，因此，如何解决上述问题成为目前本领域的技术重点。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种连续式直流超高温电炉，包括电炉本体、循环水泵、管路、阀门、进水口、出水口、冷却装置、支架、冷却水箱、密封门，所述电炉本体由内向外依次设有内壁、冷却层、保温层、壳体，所述电炉本体顶部冷却水箱，所述冷却水箱内设有循环水泵，所述冷却层顶部上侧设有进水口，所述冷却层侧面设有出水口，所述进水口通过管路与循环水泵相连接，所述管路上安装有阀门，所述出水口通过管路与冷却装置的进水端相连接，所述冷却装置的出水端通过管路与冷却水箱相连接，所述冷却装置安装在设置在工作台面的支架上，所述冷却层底部设有密封门，所述密封门通过转轴实现与冷却层的转动连接。进一步的，所述保温层内填充有玻璃棉。进一步的，还包括排气口，所述排气口设置在电炉本体顶部的两侧。进一步的，所述密封门上设有密封条。进一步的，还包括有挡板，所述挡板设置在冷却层的底部，所述挡板倾斜设置。进一步的，位于电炉本体底部的冷却层内部放置有冰块。本技术的有益效果为：本技术为一种连续式直流超高温电炉，通过设置排气口及循环水泵，可以使最先注入到冷却层内的水被汽化后，由排气口及时排出，避免对冷却效果造成影响，循环水泵可以实现冷却层内的水不停流动，通过水的流动带走热量实现降温，电炉本体底部的冷却层内部放置有冰块，可以减缓冷却水的升温速度，进而延长降温过程，进而保证了对电炉本体的快速、有效的降温。附图说明图1为本技术主体结构图；图2为A点局部剖视图；图3为本技术B处的向视图。如图，电炉本体-1、炉膛-2、内壁-3、冷却层-4、保温层-5、壳体-6、循环水泵-7、管路-8、阀门-9、进水口-10、出水口-11、冷却装置-12、支架-13、冷却水箱-14、密封门-15、密封条-16、挡板-17、排气口-18。具体实施方式下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术为一种连续式直流超高温电炉，包括电炉本体1、循环水泵7、管路8、阀门9、进水口10、出水口11、冷却装置12、支架13、冷却水箱14、密封门15，所述电炉本体1由内向外依次设有内壁3、冷却层4、保温层5、壳体6，所述电炉本体1顶部冷却水箱14，所述冷却水箱14内设有循环水泵7，所述冷却层4顶部上侧设有进水口10，所述冷却层4侧面设有出水口11，所述进水口10通过管路8与循环水泵7相连接，所述管路8上安装有阀门9，所述出水口11通过管路8与冷却装置12的进水端相连接，所述冷却装置12的出水端通过管路8与冷却水箱14相连接，所述冷却装置12安装在设置在工作台面的支架13上，所述冷却层4底部设有密封门15，所述密封门15通过转轴实现与冷却层4的转动连接。进一步的，所述保温层5内填充有玻璃棉。进一步的，还包括排气口18，所述排气口18设置在电炉本体1顶部的两侧。进一步的，所述密封门15上设有密封条16。进一步的，还包括有挡板17，所述挡板17设置在冷却层4的底部，所述挡板17倾斜设置。进一步的，位于电炉本体1底部的冷却层4内部放置有冰块。工作原理：首先打开密封门15，向冷却层4内放入适量冰块，关闭密封门15，密封条16可以保证密封门15与冷却层4之间的密封性，挡板17可以防止冷却层4内的水溢出，打开阀门9，由循环水泵7向冷却层4内注入冷却水，冷却水流经冰块由出水口11进入冷却装置12，经冷却装置12冷却后回到冷却水箱14，实现对电炉本体1的降温，排气口18可以及时排出产生的水蒸气，以减小对冷却效果的影响。本技术的通过设置排气口及循环水泵，可以使最先注入到冷却层内的水被汽化后，由排气口及时排出，避免对冷却效果造成影响，循环水泵可以实现冷却层内的水不停流动，通过水的流动带走热量实现降温，电炉本体底部的冷却层内部放置有冰块，可以减缓冷却水的升温速度，进而延长降温过程，进而保证了对电炉本体的快速、有效的降温。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式直流超高温电炉，其特征在于，包括电炉本体、循环水泵、管路、阀门、进水口、出水口、冷却装置、支架、冷却水箱、密封门，所述电炉本体由内向外依次设有内壁、冷却层、保温层、壳体，所述电炉本体顶部冷却水箱，所述冷却水箱内设有循环水泵，所述冷却层顶部上侧设有进水口，所述冷却层侧面设有出水口，所述进水口通过管路与循环水泵相连接，所述管路上安装有阀门，所述出水口通过管路与冷却装置的进水端相连接，所述冷却装置的出水端通过管路与冷却水箱相连接，所述冷却装置安装在设置在工作台面的支架上，所述冷却层底部设有密封门，所述密封门通过转轴实现与冷却层的转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式直流超高温电炉，其特征在于，包括电炉本体、循环水泵、管路、阀门、进水口、出水口、冷却装置、支架、冷却水箱、密封门，所述电炉本体由内向外依次设有内壁、冷却层、保温层、壳体，所述电炉本体顶部冷却水箱，所述冷却水箱内设有循环水泵，所述冷却层顶部上侧设有进水口，所述冷却层侧面设有出水口，所述进水口通过管路与循环水泵相连接，所述管路上安装有阀门，所述出水口通过管路与冷却装置的进水端相连接，所述冷却装置的出水端通过管路与冷却水箱相连接，所述冷却装置安装在设置在工作台面的支架上，所述冷却层底部设有密封门，所述密封门通过转轴实现与冷却层的转动连接。


2.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂英，
申请(专利权)人：天津市通达广源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12