一种大通径锥密封单向软管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大通径锥密封单向软管接头，包括单向软管接头体、阀芯壳体、大通径双向顶针、压缩弹簧、弹簧支架、白料支架和滚花螺帽；单向软管接头体上端为设置有倒刺凸台的接头体，阀芯壳体从台阶式通孔下端放入并固定连接在台阶式通孔内；白料支架从台阶孔上端放入阀芯壳体内；弹簧支架中心设置有通孔，并通过通孔插接固定于白料支架最上端的台阶轴上；大通径双向顶针中心为通孔，大通径双向顶针沿其轴线向上移动时，向上推动白料支架；单向软管接头体下端外圆柱面插入滚花螺帽的环形台阶上端的台阶孔内固定，单向软管接头体可沿滚花螺帽的中心孔轴线转动；所述滚花螺帽的环形台阶的下端内孔为螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种大通径锥密封单向软管接头
本技术涉及一种液压零部件，特别是一种大通径锥密封单向软管接头。
技术介绍
目前，市面上用于流体连接的软管总成不具备单向密封的作用，在与流体相连接时，流体在软管中会产生滞留，导致卸下软管总成时，流体会从软管接头端流出，造成油液等液态物质的浪费，同时会环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种大通径锥密封单向软管接头，该接头在满足过油能力的同时，密封更加可靠，在使用完毕卸下软管接头时，软管内流体不会从软管接头端流出。为了解决以上技术问题，本技术是通过如下方式来实现的：本技术所述一种大通径锥密封单向软管接头包括单向软管接头体、阀芯壳体、大通径双向顶针、压缩弹簧、弹簧支架、白料支架和滚花螺帽；所述单向软管接头体上端为设置有倒刺凸台的接头体，单向软管接头体的内部轴心为台阶式通孔，阀芯壳体从台阶式通孔下端放入并固定连接在台阶式通孔内，与台阶式通孔构成密封连接；所述阀芯壳体顶部及底部中心均设置有台阶孔，两个台阶孔连通，上端台阶孔底部为圆锥孔，白料支架从台阶孔上端放入阀芯壳体内，并通过其外壁设置的圆锥面与阀芯壳体中心的圆锥孔紧密贴合，白料支架可沿其轴线上下移动；所述白料支架上端为台阶轴，下端面上设置有横向贯穿的槽口；所述弹簧支架中心设置有通孔，并通过通孔插接固定于白料支架最上端的台阶轴上；所述压缩弹簧位于单向软管接头体的台阶式通孔内，压缩弹簧套接于其下端弹簧支架的外圆柱台阶轴上；所述大通径双向顶针中心为通孔，外圆柱中间位置处设置有大圆柱凸台，大圆柱凸台上下端均为台阶轴，上端的台阶轴插接于阀芯壳体底部台阶孔内，大通径双向顶针沿其轴线向上移动时，上端的台阶轴顶端与白料支架底部靠接，并向上推动白料支架；所述大通径双向顶针上端的台阶轴外圆柱面与阀芯壳体底部台阶孔内壁之间设置有O型圈，二者通过O型圈构成密封连接；所述滚花螺帽中间位置处设置有环形台阶，大通径双向顶针的大圆柱凸台下端面靠接于环形台阶上端面，大通径双向顶针可沿滚花螺帽的中心孔轴线转动，所述单向软管接头体的外圆柱面上设置有环形的半圆形凹槽，滚花螺帽的上端内圆柱面上设有环形的钢丝凹槽，钢丝设置于半圆形凹槽与钢丝凹槽之间，滚花螺帽可沿单向软管接头体中心轴线自由旋转；所述滚花螺帽的环形台阶的下端内孔为螺纹孔。所述阀芯壳体中间位置处设置有环形槽，环形槽内安装有O型圈，阀芯壳体与单向软管接头体的台阶式通孔的底部圆柱孔内部构成密封连接。所述白料支架的中间位置的台阶轴上套接有白料密封圈，弹簧支架下端面压紧于白料密封圈上方，白料密封圈与阀芯壳体中心的圆锥孔紧密贴合。所述大通径双向顶针上端的台阶轴上O型圈的下方套接有白料挡圈，白料挡圈与阀芯壳体底部台阶孔内壁贴合；大通径双向顶针上端的台阶轴上套接有挡圈，挡圈压紧于白料挡圈下端面上，挡圈下端面与单向软管接头体底部的折弯金属边靠接固定。所述滚花螺帽通过螺纹孔与测压接头连接。本技术的积极效果：本技术所述一种大通径锥密封单向软管接头通过合理的结构设计有效的解决了传统结构的软管总成在拆卸时造成的油液渗漏的问题，通过白料支架与阀芯壳体之间的锥密封结构有效的提高了接头体的密封性能，流量可控，整个结构稳定性好，使用方面快捷，有很大的市场推广价值。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的剖面结构示意图。图中1、单向软管接头体2、阀芯壳体3、O型圈a4、O型圈b5、钢丝6、大通径双向顶针7、压缩弹簧8、弹簧支架9、白料密封圈10、白料支架11、白料挡圈12、挡圈13、滚花螺帽14、端部槽口。具体实施方式如图1所示，本技术所述一种大通径锥密封单向软管接头包括单向软管接头体1、阀芯壳体2、大通径双向顶针6、压缩弹簧7、弹簧支架8、白料支架10和滚花螺帽13；所述单向软管接头体1上端为设置有倒刺凸台的接头体，用于跟软管一端扣压连接，单向软管接头体1的内部轴心为台阶式通孔，阀芯壳体2从台阶式通孔下端放入并固定连接在台阶式通孔内，与台阶式通孔构成密封连接；所述阀芯壳体2顶部及底部中心均设置有台阶孔，两个台阶孔连通，上端台阶孔底部为圆锥孔，白料支架10从台阶孔上端放入阀芯壳体2内，并通过其外壁设置的圆锥面与阀芯壳体2中心的圆锥孔紧密贴合，白料支架10可沿其轴线上下移动；所述白料支架10上端为台阶轴，下端面上设置有横向贯穿的槽口；所述弹簧支架8中心设置有通孔，并通过通孔插接固定于白料支架10最上端的台阶轴上；所述压缩弹簧7位于单向软管接头体1的台阶式通孔内，压缩弹簧7套接于其下端弹簧支架8的外圆柱台阶轴上；所述大通径双向顶针6中心为通孔，外圆柱中间位置处设置有大圆柱凸台，大圆柱凸台上、下端均为台阶轴，上端的台阶轴插接于阀芯壳体2底部台阶孔内，大通径双向顶针6沿其轴线向上移动时，上端的台阶轴顶端与白料支架10底部靠接，并向上推动白料支架10；所述大通径双向顶针6上端的台阶轴外圆柱面与阀芯壳体2底部台阶孔内壁之间设置有O型圈，二者通过O型圈构成密封连接；所述滚花螺帽13中间位置处设置有环形台阶，大通径双向顶针6的大圆柱凸台下端面靠接于环形台阶上端面，大通径双向顶针6可沿滚花螺帽13的中心孔轴线转动，所述单向软管接头体1的外圆柱面上设置有环形的半圆形凹槽，滚花螺帽13的上端内圆柱面上设有环形的钢丝凹槽，钢丝5设置于半圆形凹槽与钢丝凹槽之间，滚花螺帽13可沿单向软管接头体1中心轴线自由旋转；所述滚花螺帽13的环形台阶的下端内孔为螺纹孔。所述阀芯壳体2中间位置处设置有环形槽，环形槽内安装有O型圈a3，阀芯壳体2与单向软管接头体1的台阶式通孔的底部圆柱孔内部构成静压密封连接。所述白料支架10的中间位置的台阶轴上套接有白料密封圈9，弹簧支架8下端面压紧于白料密封圈9上方，白料密封圈9与阀芯壳体2中心的圆锥孔紧密贴合。所述大通径双向顶针6上端的台阶轴上O型圈b4的下方套接有白料挡圈11，白料挡圈11与阀芯壳体2底部台阶孔内壁贴合；大通径双向顶针6上端的台阶轴上套接有挡圈12，挡圈12压紧于白料挡圈11下端面上，挡圈12下端面与单向软管接头体1底部的折弯金属边靠接固定。所述单向软管接头体1的外圆柱面上设置有环形的半圆形凹槽，滚花螺帽13的上端设有钢丝孔，钢丝5穿过钢丝孔与单向软管接头体1外部的半圆形凹槽连接，使滚花螺帽13能自由旋转。所述滚花螺帽13通过螺纹孔与测压接头连接。本技术的工作过程是：本技术所述一种大通径锥密封单向软管接头，通过将与软管扣压好的大通径锥密封单向软管接头的滚花螺帽13与油阀上的大通径测压接头连接，大通径锥密封单向软管接头内部的大通径双向顶针6下端能顶开大通径测压接头内部阀芯，上端可顶开大通径锥密封单向软管接头内部阀芯，使油液能通入软管总成中，完成液压系统的取样和压力的检测。当完成流体取样和压力检测，拧开滚花螺帽13时，大通径锥密封单向软管接头内部的压缩弹簧7会随着压力的卸荷回弹顶住白料支架10，使白本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大通径锥密封单向软管接头，其特征在于：包括单向软管接头体、阀芯壳体、大通径双向顶针、压缩弹簧、弹簧支架、白料支架和滚花螺帽；/n所述单向软管接头体上端为设置有倒刺凸台的接头体，单向软管接头体的内部轴心为台阶式通孔，阀芯壳体从台阶式通孔下端放入并固定连接在台阶式通孔内，与台阶式通孔构成密封连接；/n所述阀芯壳体顶部及底部中心均设置有台阶孔，两个台阶孔连通，上端台阶孔底部为圆锥孔，白料支架从台阶孔上端放入阀芯壳体内，并通过其外壁设置的圆锥面与阀芯壳体中心的圆锥孔紧密贴合，白料支架可沿其轴线上下移动；/n所述白料支架上端为台阶轴，下端面上设置有横向贯穿的槽口；所述弹簧支架中心设置有通孔，并通过通孔插接固定于白料支架最上端的台阶轴上；/n所述压缩弹簧位于单向软管接头体的台阶式通孔内，压缩弹簧套接于其下端弹簧支架的外圆柱台阶轴上；/n所述大通径双向顶针中心为通孔，外圆柱中间位置处设置有大圆柱凸台，大圆柱凸台上下端均为台阶轴，上端的台阶轴插接于阀芯壳体底部台阶孔内，大通径双向顶针沿其轴线向上移动时，上端的台阶轴顶端与白料支架底部靠接，并向上推动白料支架；所述大通径双向顶针上端的台阶轴外圆柱面与阀芯壳体底部台阶孔内壁之间设置有O型圈，二者通过O型圈构成密封连接；/n所述滚花螺帽中间位置处设置有环形台阶，大通径双向顶针的大圆柱凸台下端面靠接于环形台阶上端面，大通径双向顶针可沿滚花螺帽的中心孔轴线转动，所述单向软管接头体的外圆柱面上设置有环形的半圆形凹槽，滚花螺帽的上端内圆柱面上设有环形的钢丝凹槽，钢丝设置于半圆形凹槽与钢丝凹槽之间，滚花螺帽可沿单向软管接头体中心轴线自由旋转；所述滚花螺帽的环形台阶的下端内孔为螺纹孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大通径锥密封单向软管接头，其特征在于：包括单向软管接头体、阀芯壳体、大通径双向顶针、压缩弹簧、弹簧支架、白料支架和滚花螺帽；
所述单向软管接头体上端为设置有倒刺凸台的接头体，单向软管接头体的内部轴心为台阶式通孔，阀芯壳体从台阶式通孔下端放入并固定连接在台阶式通孔内，与台阶式通孔构成密封连接；
所述阀芯壳体顶部及底部中心均设置有台阶孔，两个台阶孔连通，上端台阶孔底部为圆锥孔，白料支架从台阶孔上端放入阀芯壳体内，并通过其外壁设置的圆锥面与阀芯壳体中心的圆锥孔紧密贴合，白料支架可沿其轴线上下移动；
所述白料支架上端为台阶轴，下端面上设置有横向贯穿的槽口；所述弹簧支架中心设置有通孔，并通过通孔插接固定于白料支架最上端的台阶轴上；
所述压缩弹簧位于单向软管接头体的台阶式通孔内，压缩弹簧套接于其下端弹簧支架的外圆柱台阶轴上；
所述大通径双向顶针中心为通孔，外圆柱中间位置处设置有大圆柱凸台，大圆柱凸台上下端均为台阶轴，上端的台阶轴插接于阀芯壳体底部台阶孔内，大通径双向顶针沿其轴线向上移动时，上端的台阶轴顶端与白料支架底部靠接，并向上推动白料支架；所述大通径双向顶针上端的台阶轴外圆柱面与阀芯壳体底部台阶孔内壁之间设置有O型圈，二者通过O型圈构成密封连接；
所述滚花螺帽中间位置处设置有环形台阶，大通径双向顶针的大圆柱凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春峰，宋琦，李正桃，谢康，
申请(专利权)人：常州同敏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32