一种带测压功能的排气阀制造技术

本申请公开了一种带测压功能的排气阀，属于液压零部件技术领域。主要应用于液压系统的排气和测压，该液压系统具有排气口，该排气阀包括接头端，该接头端与排气口连接，用于导入气流，接头端内部具有第一单向导通组件；测压端，该测压端与接头主体上远离排气口的一端连接，测压端内部具有第二单向导通组件，一接口，该接口设置于测压端远离所述接头端的一侧，安装孔与第二单向导通组件连通；第一单向导通组件与第二单向导通组件连通。本申请的一种带测压功能的排气阀，当接口处接入带顶针的测量接头或带顶针的软管时，通过第一单向导通组件和第二单向导通组件的作用，可以分别达到对液压系统进行排气和测压两种功能。系统进行排气和测压两种功能。系统进行排气和测压两种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种带测压功能的排气阀


[0001]本申请涉及液压零部件
，具体为一种带测压功能的排气阀。

技术介绍

[0002]液压系统在使用前，元件及管路内部充满空气，另外在液压系统工作过程中会使得空气进入重要管路中，空气在油液中形成气泡，会导致系统压力不稳定，管路及设备振动，影响液压系统的正常使用，因此需要将液压油中的气体排出；
[0003]如公开号为CN 202391862 U的技术专利，具体公开了一种排气稳压接头，并通过设置有接头体和烧结滤芯，从而使得该排气稳压接头具有自动排气泄压的作用；
[0004]然而在上述公开的专利中，虽然实现了自动排气泄压的功能，但是无法通过该排气稳压接头测量液压系统中的气体压力数值，所以有必要提供一种带测压功能的排气阀来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种带测压功能的排气阀，实现了排气和测压两种功能。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带测压功能的排气阀，应用于液压系统的排气和测压，该液压系统具有排气口，该排气阀包括接头端，该接头端与所述排气口连接，用于导入气流，所述接头端内部具有第一单向导通组件，所述第一单向导通组件在自由状态下为双向导通，并且当气流从所述排气口端流入时，所述第一单向导通组件导通，而当气流反向流动时，所述第一单向导通组件封闭；测压端，该测压端与所述接头主体上远离所述排气口的一端连接，所述测压端内部具有第二单向导通组件，所述第二单向导通组件在自由状态下为双向封闭，并且当气流从所述排气口端流入时，所述第二单向导通组件封闭，而当气流反向流动时，所述第二单向导通组件导通；一接口，该接口设置于所述测压端远离所述接头端的一侧，所述接口与所述第二单向导通组件连通；所述第一单向导通组件与所述第二单向导通组件连通，所述接口用于接入带顶针的测量接头或带顶针的软管，以便于液压系统的测压或排气。
[0008]进一步的，所述第一单向导通组件包括沿着液压系统中气体排出的方向，依次同轴设置的第四台阶孔、第三台阶孔及第二台阶孔；所述第四台阶孔中安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离靠近所述第三台阶孔的一端安装有阀球，所述阀球设置于所述第三台阶孔内，所述阀球的直径大于所述第三台阶孔的直径。
[0009]进一步的，所述第二台阶孔的内部滑动设置有压块，所述压块靠近阀球的一侧设置有与所述阀球匹配的圆弧，所述压块的内部设置有贯通的第三孔。
[0010]进一步的，所述第二单向导通组件包括位于所述接头主体内部一端的第一腔，所
述第一腔的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧上远离所述第一腔底部的一端设置有弹簧柱塞，该弹簧柱塞套设在第一弹簧的内部，所述弹簧柱塞的内部设置有通孔，所述通孔内卡接有密封块；所述连接体上设置有与所述第一腔贯通的第二腔，所述第一腔和所述第二腔的连接处设置有第一斜面，所述第一斜面设置沿着所述第一腔到所述第二腔的方向，截面逐渐减小，所述密封块上设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面。
[0011]进一步的，所述弹簧柱塞和所述密封块的接触面上，设置有第一密封体。
[0012]进一步的，所述接口内安装有防尘帽总成。
[0013]进一步的，所述测压主体的外侧螺纹安装有壳体。
[0014]本申请的有益效果是：本申请提供的一种带测压功能的排气阀，通过设置在接头端的第一单向导通组件、测压端的第二单向导通组件及接口，当接口处接入带顶针的测量接头或带顶针的软管时，通过第一单向导通组件和第二单向导通组件的作用，可以分别达到对液压系统进行排气和测压两种功能。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本申请中一种带测压功能的排气阀的整体示意图；
[0018]图2为图1中整体结构的剖视立体示意图；
[0019]图3为图1中整体结构的剖视平面示意图；
[0020]图4为图3中A处局部结构示意图；
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、测压端；11、测压主体；111、第一孔；12、连接体；121、第一腔；122、第二腔；13、第一弹簧；14、弹簧柱塞；15、第一密封体；16、密封块；17、第二密封体；2、接头端；21、接头主体；211、接头螺纹；212、第一台阶孔；213、第二台阶孔；214、第三台阶孔；215、第四台阶孔；216、第二孔；22、压块；221、第三孔；23、阀球；24、第二弹簧；3、壳体；4、防尘帽总成；5、第三密封体。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]如图1
‑
图2所示，本申请提供了一种带测压功能的排气阀，应用于液压系统的排气和测压，包括测压端1及螺纹连接在测压端1上的接头端2，并且在测压端1和接头端2连接端
面上，设置有用于密封的第三密封体5，同时在接头端2上远离测压端1的一侧设置有接头螺纹211，该接头螺纹211用于与液压系统上的排气口连接，而测压端1用于检测液压系统内部的气体压力；
[0026]如图2
‑
图3所示，在接头端2的内部设置有第一单向导通组件，该第一单向导通组件包括沿着液压系统中气体排出的方向，依次同轴设置的第二孔216、第四台阶孔215、第三台阶孔214、第二台阶孔213及第一台阶孔212，并且第四台阶孔215、第三台阶孔214、第二台阶孔213及第一台阶孔212的直径依次增大，其中：第二孔216用于与液压系统的内部连通，接收液压系统排出的流体，而第一台阶孔212用于安装测压端1；
[0027]在第四台阶孔215中固定有第二弹簧24，该第二弹簧24远离靠近第三台阶孔214的一端固定有阀球23，该阀球23设置在第三台阶孔214内，并且该阀球23的直径略大于第三台阶孔214的直径；
[0028]在第二台阶孔213的内部滑动设置有压块22，该压块22为圆柱形设置，并且与第二台阶孔213同轴，该压块22靠近阀球23的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带测压功能的排气阀，应用于液压系统的排气和测压，该液压系统具有排气口，其特征在于：该排气阀包括：接头端(2)，该接头端(2)与所述排气口连接，用于导入气流，所述接头端(2)内部具有第一单向导通组件，所述第一单向导通组件在自由状态下为双向导通，并且当气流从所述排气口端流入时，所述第一单向导通组件导通，而当气流反向流动时，所述第一单向导通组件封闭；测压端(1)，该测压端(1)与所述接头端(2)上远离所述排气口的一端连接，所述测压端(1)内部具有第二单向导通组件，所述第二单向导通组件在自由状态下为双向封闭，并且当气流从所述排气口端流入时，所述第二单向导通组件封闭，而当气流反向流动时，所述第二单向导通组件导通；一接口，该接口设置于所述测压端(1)远离所述接头端(2)的一侧，所述接口与所述第二单向导通组件连通；其中：所述第一单向导通组件与所述第二单向导通组件连通，所述接口用于接入带顶针的测量接头或带顶针的软管，以便于液压系统的测压或排气。2.根据权利要求1所述的一种带测压功能的排气阀，其特征在于：所述第一单向导通组件包括沿着液压系统中气体排出的方向，依次同轴设置的第四台阶孔(215)、第三台阶孔(214)及第二台阶孔(213)；所述第四台阶孔(215)中安装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)远离靠近所述第三台阶孔(214)的一端安装有阀球(23)，所述阀球(23)设置于所述第三台阶孔(214)内，所述阀球(23)的直径大于所述第三台阶孔(214)的直径。3.根据权利要求2所述的一种带测压功能的排气阀，其特征在于：所述第二台阶孔(213)的内部滑动设置有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓虎，宋琦，
申请(专利权)人：常州同敏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：