阀芯套圈组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了阀芯套圈组装机,包括包括固定安装组装机构件的机架和固定座，且固定座固定排布安装在所述机架的上方，位于在所述机架上方和所述固定座两侧的位置处还分别设置了上料盘一和上料盘二；所述固定座的上方安装设置了第二送料组件，与第二送料组件相垂直的前端设置有处于同一方向上的第三送料组件和第一送料组件，且所述第一送料组件的一侧还设置有组装机构，所述上料盘一和所述第二送料组件之间通过送料通道一建立连接，所述上料盘二和所述固定槽之间通过送料通道二实现送料。本申请的阀芯套圈组装机，加工流程自动化程度高，且工作连续性强，效率高，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
阀芯套圈组装机


[0001]本技术涉及组装设备
，尤其涉及阀芯套圈组装机。

技术介绍

[0002]现有的阀芯套圈组装方式，一部分采用工具人工进行装配，导致劳动强度大且装配效率低。另一部分采用机械对阀芯套圈进行半自动装配，为人工上料，自动装配，都会导致密封圈装配的不合格率升高操作繁琐，且组装的过程难度比较大，导致组装慢、生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀芯套圈组装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种阀芯套圈组装机，包括固定安装组装机构件的机架和固定座，且固定座固定排布安装在所述机架的上方，位于在所述机架上方和所述固定座两侧的位置处还分别设置了上料盘一和上料盘二；
[0006]所述固定座的上方安装设置了第二送料组件，与第二送料组件相垂直的前端设置有处于同一方向上的第三送料组件和第一送料组件，且所述第一送料组件的一侧还设置有组装机构，组装机构的组装头向下运动时延伸至固定槽中，所述上料盘一和所述第二送料组件之间通过送料通道一建立连接，所述上料盘二和所述固定槽之间通过送料通道二实现送料；
[0007]所述第一送料组件、第二送料组件和第三送料组件的最前端设置有固定安装的组装槽，组装槽的一侧固设有右挡板，右挡板的前端设置有左挡板，左挡板固定在第三定板的上表面，在靠近左挡板的所述第三定板的上表面开设有下料孔，下料孔的底面固定安装了呈折线状的下料筒。
[0008]优选的，所述第一送料组件由固定在所述固定座上方的第一定板、在气缸座支撑下固定安装的第一气缸、与第一气缸固定连接的第一推杆组成，第一气缸座伸缩循环运动时，可以带动与其固定连接的第一推杆做直线运动，在做伸展运动时，会推动第一推杆向组装槽所在方向移动，并可沿着组装槽的凹槽继续向前移动，将已经组装在一起的阀芯套圈组件推至下料孔中，阀芯套圈组件将沿下料筒下料至下方的收料盘中。
[0009]优选的，所述第二送料组件由固定在所述固定座上方的第二定板、在气缸座支撑下固定安装的第二气缸、与第二气缸固定连接的第二推杆组成，第二气缸在做伸缩循环运动时，可以带动与其固定连接的第二推杆做直线运动，上料盘一中的阀芯，会通过料与料之间的推动，通过送料通道一移动至左挡板上的槽内。
[0010]优选的，所述第三送料组件由固定在所述固定座上方的第三定板、在气缸座支撑下固定安装的第三气缸、与第三气缸固定连接的第三推杆组成，第三气缸在做伸缩循环运
动时，可以带动与其固定连接的第三推杆做直线运动，在阀芯处于第三推杆的前端后，由第三推杆将阀芯向前推动至紧挨着第一推杆的位置端。
[0011]优选的，所述组装机构包括有固定架、安装在固定架前端面的安装板、固定在安装板前端的丝杠座和控制电机、由控制电机带动运转的滚珠丝杠、套装配合在滚珠丝杠外圈的螺母副、与螺母副固定安装的竖板、固定在竖板上的伸缩气缸、安装在伸缩气缸下方的连接块、与连接块固定连接的滑块和组装器，组装器的底部安装由组装头；
[0012]其中，滑块径向滑动配合在轨道上，轨道固定在竖板上，竖板靠近所述螺母副的一侧还固定有另一滑块，与另一滑块配合的另一轨道固定在安装板上，滑块沿轨道的运动，对组装头和螺母副的运动起到相应的平衡和导向作用，也增加部件之间运动时安全稳定性。
[0013]优选的，所述固定槽靠近所述送料通道二的一侧开设有通孔，通孔与送料通道二是相互贯通的，套圈由送料通道二送至通孔中，再送至固定槽内，便于后续与组装头的连接。
[0014]优选的，所述第三推杆靠近所述左挡板的一端面呈半弧状，半弧形是为了更好的和阀芯的结构贴合。
[0015]优选的，所述第一推杆靠近所述组装槽的一端面呈半弧状。
[0016]工作流程：阀芯从上料盘一中通过送料通道一送至第二推杆上并向前推送，然后第三推杆紧接着将阀芯继续向前推送至第一推杆处，同时套圈从上料盘中通过送料通道二送至固定槽中，由组装头将套圈带动移动至阀芯所在位置处，然后完成阀芯套圈的组装，组装后的阀芯套圈组件在第一推杆的推送下，通过下料孔送至下料筒完成阀芯套圈组装工作，本技术的加工流程自动化程度高，且工作连续性强，效率高。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过第二送料组件和第三送料组件的配合，可以实现对阀芯的送料，实现双通道同时送料，节约了加工时间，提高了加工效率；
[0019]2、本技术，通过第一送料组件和组装机构的配合，实现了对阀芯和套圈的快速有效的组装，组装效果好。
[0020]综上所述，本申请的阀芯套圈组装机，加工流程自动化程度高，且工作连续性强，合格率高，减少了劳动强度和人力物力，节约成本的同时效率提高，便于推广使用，且适用范围比较广泛。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的阀芯套圈组装机的轴测结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的阀芯套圈组装机的轴测结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的阀芯套圈组装机的前视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的阀芯套圈组装机的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的阀芯套圈组装机的送料组件的轴测结构示意图；
[0026]图6为本技术提出的阀芯套圈组装机的左视结构示意图；
[0027]图7为本技术提出的阀芯套圈组装机的送料机构的俯视结构示意图；
[0028]图8为本技术提出的阀芯套圈组装机的组装机构的轴测结构示意图；
[0029]图9为本技术提出的阀芯套圈组装机的组装槽、左挡板、右挡板和爆炸结构示
意图；
[0030]图10为本技术提出的阀芯套圈组装机的左挡板和第三推杆的轴测结构示意图。
[0031]图中：1机架、2固定座、3底板、4第一送料组件、5组装槽、6第二送料组件、7上料盘一、8盘罩、9上料盘二、10组装机构、11左挡板、12送料通道一、13送料通道二、14固定槽、15第三送料组件、16支撑座、17下料筒、18盘架、19右挡板、20下料孔；
[0032]401第一气缸、402第一推杆、403第一定板、601第二定板、602第二推杆、603第二气缸、101轨道、102控制电机、103传感器、104伸缩气缸、105丝杠座、106滚珠丝杠、108组装器、109固定架、1010组装头、1011连接块、1012安装板、1013螺母副、1014滑块、1015竖板、1501第三气缸、1502第三推杆、1503第三定板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]实施例：参照图1
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10，阀芯套圈组装机，包括固定安装组装机构10件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀芯套圈组装机，包括固定安装组装机构(10)件的机架(1)和固定座(2)，且固定座(2)固定排布安装在所述机架(1)的上方，其特征在于，位于在所述机架(1)上方和所述固定座(2)两侧的位置处还分别设置了上料盘一(7)和上料盘二(9)；所述固定座(2)的上方安装设置了第二送料组件(6)，与第二送料组件(6)相垂直的前端设置有处于同一方向上的第三送料组件(15)和第一送料组件(4)，且所述第一送料组件(4)的一侧还设置有组装机构(10)，组装机构(10)的组装头(1010)向下运动时延伸至固定槽(14)中，所述上料盘一(7)和所述第二送料组件(6)之间通过送料通道一(12)建立连接，所述上料盘二(9)和所述固定槽(14)之间通过送料通道二(13)实现送料；所述第一送料组件(4)、第二送料组件(6)和第三送料组件(15)的最前端设置有固定安装的组装槽(5)，组装槽(5)的一侧固设有右挡板(19)，右挡板(19)的前端设置有左挡板(11)，左挡板(11)固定在第三定板(1503)的上表面，在靠近左挡板(11)的所述第三定板(1503)的上表面开设有下料孔(20)，下料孔(20)的底面固定安装了呈折线状的下料筒(17)。2.根据权利要求1所述的阀芯套圈组装机，其特征在于，所述第一送料组件(4)由固定在所述固定座(2)上方的第一定板(403)、在气缸座支撑下固定安装的第一气缸(401)、与第一气缸(401)固定连接的第一推杆(402)组成，在第一气缸(401)的带动下第一推杆(402)在所述组装槽(5)中做直线运动。3.根据权利要求1所述的阀芯套圈组装机，其特征在于，所述第二送料组件(6)由固定在所述固定座(2)上方的第二定板(601)、在气缸座支撑下固定安装的第二气缸(603)、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，宋琦，
申请(专利权)人：常州同敏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：