本实用新型专利技术属于压铆设备技术领域，具体涉及测压接头密封帽压铆装置，包括机台、压铆机，还包括设置在机台上的回转盘、自动下料机构，所述的机台上设有压铆工位，压铆工位侧边设有下料工位，所述的压铆机设置在压铆工位处，所述的自动下料机构设置在下料工位处，所述的回转盘在压铆工位、下料工位间回转，回转盘上设有多个放置密封帽压铆模具，多个压铆模具在回转盘上呈环状均分布，压铆模具回转支压铆工位处时，压铆模具与压铆机工作部上下相对，提高测压接头密封帽的生产效率，提高密封帽成品质量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
测压接头密封帽压铆装置
[0001]本技术属于压铆设备
，具体涉及测压接头密封帽压铆装置。
技术介绍
[0002]测压接头的顶端设有密封帽，在不使用时，密封帽对测压接头进行密封。为了令取下的密封帽不丢失，密封帽与测压接头间通过连接链连接。为降低成产成本，连接链采用压铆的方式与密封帽连接。
[0003]现有生产中，连接链与密封帽的压铆装配一般为人工操作，该种生产方式的效率低，并且，对操作人员的技术具有一定的要求，导致了生产成本的提高，另外，人工压铆的方式，成品的密封帽的质量得不到保证，残次品率高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供测压接头密封帽压铆装置，提高测压接头密封帽的生产效率，提高密封帽成品质量，降低生产成本。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]测压接头密封帽压铆装置，包括机台、压铆机，还包括设置在机台上的回转盘、自动下料机构，所述的机台上设有压铆工位，压铆工位侧边设有下料工位，所述的压铆机设置在压铆工位处，所述的自动下料机构设置在下料工位处，所述的回转盘在压铆工位、下料工位间回转，回转盘上设有多个放置密封帽压铆模具，多个压铆模具在回转盘上呈环状均分布，压铆模具回转支压铆工位处时，压铆模具与压铆机工作部上下相对。
[0007]进一步的，所述的机台上设有控制器，机台上于回转盘底部处设有驱动回转盘回转的回转电机，控制台连接控制压铆机、回转电机、自动下料机构。
[0008]进一步的，所述的压铆模具包括上模，上模下部与回转盘在竖向上滑动配合，上模上部设有凸台，凸台底部的上模外套设弹簧，弹簧底端与回转盘抵触，弹簧顶端与凸台抵触，回转盘底侧设有下模，下模连接在上模底端以限位上模位置，上模顶端设有放置密封帽的帽台，帽台轴心处设有放置压铆钉的钉孔，上模上部侧边连接有向一侧凸出用于放置连接链的链台。
[0009]进一步的，所述的帽台的结构与密封帽内部结构配合，所述的钉孔与压铆钉结构配合，所述的链台连接在凸台上，链台沿回转盘径向设置，回转盘对应处设有配合上模的通孔，所述下模外径大于通孔底端内径。
[0010]进一步的，所述的回转电机为伺服电机。
[0011]进一步的，所述的下料工位与压铆工位相邻，沿回转盘回转方向，下料工位处于压铆工位后侧。
[0012]进一步的，所述的自动下料装置包括下料架、下料架上部的横移机构、横移机构上的纵移机构、夹爪，纵移机构包括纵向板、沿纵向固定在纵向板上的纵向气缸，夹爪连接在纵向气缸的活动端处，横移机构包括连接在下料架上部的横移板、沿横向固定在横移板上
的横移气缸，纵向板连接在横向气缸的活动端处。
[0013]进一步的，所述的下模上部设有多个导向柱，回转盘对应处设有与导向柱配合的导向孔。
[0014]进一步的，所述的夹爪为气动夹爪。
[0015]本技术的有益效果是：采用上述方案，
[0016]1、实现密封帽的快速压铆生产，生产效率大幅提升；
[0017]2、相比现有人工压铆作业，本装置令密封帽成品的质量统一、稳定，成品质量高，合格率高，残次品大大减少，降低了生产损耗；
[0018]3、操作简单，生产高效，对操作人员技术要求低，降低了用工成本；
[0019]4、本装置的结构简单，不需要设置检测元件，使用的成本低。
附图说明
[0020]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0021]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0022]图2为本技术一种实施例中自动下料机构处的结构示意图。
[0023]图3为本技术一种实施例中压铆模具的截面结构示意图。
[0024]图4为本技术另一种实施例中压铆模具的截面结构示意图。
[0025]其中：1为机台，2为压铆机，3为回转盘，31为通孔，4为压铆模具，41为上模41，42为凸台，43为下模，44为链台，411为帽台，412为钉孔，431为导向柱，5为弹簧，6为下料架，61为纵向板，62为纵向气缸，63为横移板，64为横移气缸，7为气动夹爪，8为回转电机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0027]实施例1：参照图1、图2，测压接头密封帽压铆装置，包括机台1、压铆机2，还包括设置在机台1上的回转盘3、自动下料机构，回转盘3上设有多个放置密封帽的压铆模具4，多个压铆模具4在回转盘3上呈环状均分布，压铆机2、自动下料机构设置在机台1上于回转盘3的侧边处，压铆机2处为压铆工位，自动下料机构处为下料工位，机台1上于回转盘3的底部处设有驱动回转盘3回转的回转电机8，回转电机8采用伺服电机，对转盘3每次转动的角度能够进行精度控制，回转盘3回转运动，当回转盘3上的压铆模具转动至压铆工位处时，压铆模具与压铆机2的工作部上下相对，进行压铆，机台1上设有控制器，控制器采用PLC控制板或者单片机，对回转电机8、压铆机及自动下料机构进行控制。
[0028]工作原理：将需要压铆的密封帽放置在压铆模具4上，当密封罩随压铆模具4转动至压铆工位处时，控制器控制压铆机2工作进行压铆，压铆后的密封帽回转至下料工位时，控制自动下料机构进行下料，继续回转后，向空的压铆模具4上继续放置密封帽，如此循环，实现了密封帽压铆的连续生产，极大的提高了生产效率，通过压铆模具4与压铆机2的配合，令密封帽压铆生产的质量统一，提高了密封帽成品的质量，仅需一名操作人员即可实现生产，对操作人员技术要求不高，显著的降低了生产成本。
[0029]具体的，沿回转盘3的回转方向，下料工位为紧挨着压铆工位的次道工位，仅通过
控制器的编程控制调整，实现铆压模具4上的密封帽被压铆后回转至下料工位后，自动下料机构自动的直接进行下料，自动下料机构、压铆机2配合紧密，不需要额外的设置检测元件，降低了本装置的复杂程度，从而，降低了生产及使用维护的成本，本装置具有生产效率高、低成本的优势，应用前景广阔。
[0030]具体的，为了便于密封帽的放置，参照图3，压铆模具4包括上模41，上模41的下部与回转盘3在竖向上滑动配合，回转盘3的对应处设有与上模下部结构配合的通孔31，上模41的上部设有凸台42，凸台42底部的上模41外套设弹簧5，弹簧5的底端与回转盘3的上表面抵触，弹簧5的顶端与凸台42的底端面抵触，回转盘3的底侧设有下模43，下模43通过螺钉连接在上模41的底端，模外43的径大于通孔31的底端内径，下模43能够限制上模41的位置，上模41顶端设有放置密封帽的帽台411，帽台411的轴心处设有放置压铆钉的钉孔412，压铆操作中，先将密封帽套设在帽台411处，再将压铆钉放置在钉孔412中，随后再将连接链的一端套设在压铆钉上端处，压铆钉上部被压铆机压铆后即实现了连接链与密封帽的装配，帽台411的结构与密封帽内部结构配合，钉孔412与压铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.测压接头密封帽压铆装置，包括机台、压铆机，其特征在于，还包括设置在机台上的回转盘、自动下料机构，所述的机台上设有压铆工位，压铆工位侧边设有下料工位，所述的压铆机设置在压铆工位处，所述的自动下料机构设置在下料工位处，所述的回转盘在压铆工位、下料工位间回转，回转盘上设有多个放置密封帽压铆模具，多个压铆模具在回转盘上呈环状均分布，压铆模具回转支压铆工位处时，压铆模具与压铆机工作部上下相对。2.根据权利要求1所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的机台上设有控制器，机台上于回转盘底部处设有驱动回转盘回转的回转电机，控制台连接控制压铆机、回转电机、自动下料机构。3.根据权利要求1所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的压铆模具包括上模，上模下部与回转盘在竖向上滑动配合，上模上部设有凸台，凸台底部的上模外套设弹簧，弹簧底端与回转盘抵触，弹簧顶端与凸台抵触，回转盘底侧设有下模，下模连接在上模底端以限位上模位置，上模顶端设有放置密封帽的帽台，帽台轴心处设有放置压铆钉的钉孔，上模上部侧边连接有向一侧凸出用于放置连接链的链台。4.根据权利要求3所述的测压接...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕保龙，宋琦，
申请(专利权)人：常州同敏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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