一种带阀带锁气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸领域，具体为一种带阀带锁气缸，包括前盖、后盖、连接板、板式电磁阀和缸筒,所述前盖和后盖之间固定安装有缸筒，所述前盖的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有板式电磁阀，所述缸筒的内壁滑动连接有活塞杆，所述后盖的内部穿插设置有活塞螺栓。通过当活塞往前盖所在的方向移动时，若此时，气源被切断或者气压不足，活塞杆在负载的带动下会迅速从缸体内冲出，存在安全隐患，本实用新型专利技术设有自锁连接块，手动按钮会在弹簧的作用下复位，使得气管不连通，气压在缸筒内不会流出，使负载缓慢移动直至停止，保证了气缸使用的安全性，结构简单，体积小，自锁连接块结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种带阀带锁气缸
本技术涉及气缸领域，具体为一种带阀带锁气缸。
技术介绍
气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的金属机件，气缸将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转等运动。带阀气缸，通过电磁阀的通电和断电来控制气缸进气口的开启和关闭，在气缸竖直安装的情况下，负载设置在气缸活塞杆的下方，当电磁阀断电时，若气源不足，则气缸端盖无气压，活塞杆连接的负载会迅速向下坠落，容易发生安全事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带阀带锁气缸，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带阀带锁气缸，包括前盖、后盖、连接板、板式电磁阀和缸筒,所述前盖和后盖之间固定安装有缸筒，所述前盖的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有板式电磁阀，所述缸筒的内壁滑动连接有活塞杆，所述后盖的内部穿插设置有活塞螺栓，所述活塞螺栓和活塞杆之间固定连接，所述活塞螺栓和活塞杆的外表面套设有活塞，所述连接板和后盖的内部开设有凹槽，所述后盖通过凹槽镶嵌有直角接头，所述连接板通过凹槽和后盖通过直角接头连通有气管。进一步的，所述前盖的内部开设有凹槽，所述活塞杆的外表面与凹槽的内壁滑动连接，所述活塞杆与凹槽相接触处固定安装有铜套和防尘圈，所述活塞杆远离前盖的一端固定安装有螺母。进一步的，所述活塞的外表面两侧均固定安装有活塞圈、耐磨环和分体磁环，所述活塞通过活塞圈、耐磨环和分体磁环与缸筒的内壁滑动连接。进一步的，所述活塞螺栓贯穿活塞并延伸至活塞的外部，所述活塞与活塞螺栓之间相接触处固定安装有平垫和弹簧垫，所述后盖的内部固定安装有缓冲圈，所述缓冲圈位于后盖和活塞相接触处。进一步的，所述前盖和后盖之间固定安装有拉杆，所述拉杆的两端分别位于前盖和后盖的内壁之间固定安装有拉杆螺丝，所述前盖通过螺栓固定安装有针阀组件。进一步的，所述后盖的内部固定安装有压板，所述压板的内壁固定安装有弹簧，所述压板的内壁固定安装有卡销，所述弹簧位于卡销的顶部，所述卡销的内部位于弹簧的内圈插设有手动按钮，所述后盖的内部位于卡销的下方固定安装有缓冲垫。有益效果相比较现有技术，1、该带阀带锁气缸，当活塞往前盖所在的方向移动时，若此时，气源被切断或者气压不足，活塞杆在负载的带动下会迅速从缸体内冲出，存在安全隐患，本技术设有自锁连接块，手动按钮会在弹簧的作用下复位，使得气管不连通，气压在缸筒内不会流出，使负载缓慢移动直至停止，保证了气缸使用的安全性，结构简单，体积小，自锁连接块结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的固定装置结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、板式电磁阀；2、连接板；3、卡销；4、弹簧；5、压板；6、气管；7、活塞圈；8、耐磨环；9、分体磁环；10、手动按钮；11、缓冲垫；12、后盖；13、缓冲圈；14、弹簧垫；15、平垫；16、活塞；17、拉杆；18、活塞螺栓；19、活塞杆；20、缸筒；21、前盖；22、铜套；23、防尘圈；24、螺母；25、拉杆螺丝；26、针阀组件；27、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例提供一种带阀带锁气缸，包括前盖21、后盖12、连接板2、板式电磁阀1和缸筒20,后盖12的内部固定安装有压板5，压板5的内壁固定安装有弹簧4，压板5的内壁固定安装有卡销3，弹簧4位于卡销3的顶部，卡销3的内部位于弹簧4的内圈插设有手动按钮10，后盖12的内部固定安装有缓冲圈13，缓冲圈13位于后盖12和活塞16相接触处，前盖21和后盖12之间固定安装有拉杆17，拉杆17的两端分别位于前盖21和后盖12的内壁之间固定安装有拉杆螺丝25，前盖21通过螺栓27固定安装有针阀组件26，后盖12的内部位于卡销3的下方固定安装有缓冲垫11，前盖21和后盖12之间固定安装有缸筒20，前盖21的顶部固定安装有连接板2，连接板2的顶部固定安装有板式电磁阀1，缸筒20的内壁滑动连接有活塞杆19，后盖12的内部穿插设置有活塞螺栓18，活塞螺栓18和活塞杆19之间固定连接，活塞螺栓18和活塞杆19的外表面套设有活塞16，连接板2和后盖12的内部开设有凹槽，后盖12通过凹槽镶嵌有直角接头，连接板2通过凹槽和后盖12通过直角接头连通有气管6，前盖21的内部开设有凹槽，活塞杆19的外表面与凹槽的内壁滑动连接，活塞杆19与凹槽相接触处固定安装有铜套22和防尘圈23，活塞杆19远离前盖21的一端固定安装有螺母24，活塞16的外表面两侧均固定安装有活塞圈7、耐磨环8和分体磁环9，活塞16通过活塞圈7、耐磨环8和分体磁环9与缸筒20的内壁滑动连接，活塞螺栓18贯穿活塞16并延伸至活塞16的外部，活塞16与活塞螺栓18之间相接触处固定安装有平垫15和弹簧垫14，电磁阀断电时，设置气管6进行相连通，气压从气管6进入至缸筒20内，带动活塞16和活塞杆19向阀盖所在的方向移动，此时弹簧4处于压缩状态，气压从气管6进入至缸体内，推动活塞16朝前盖21所在的方向移动，活塞杆19带动负载朝前盖21所在的方向移动，若此时，突然断气，缸筒20内的气压不足，弹簧4复位，使得活塞杆19朝后盖12的方向移动，气管6不通，气压不会从缸体内流出，气压会保持在后盖12和活塞16之间，活塞杆19上的负载不会迅速朝相反的方向移动，没有安全隐患，给人工解决断气问题提供了时间，当活塞16往前盖21所在的方向移动时，若此时，气源被切断或者气压不足，活塞杆19在负载的带动下会迅速从缸体内冲出，存在安全隐患，本技术设有自锁连接块，手动按钮10会在弹簧4的作用下复位，使得气管6不连通，气压在缸筒20内不会流出，使负载缓慢移动直至停止，保证了气缸使用的安全性，结构简单，体积小，自锁连接块结构简单，实用性强。工作原理：电磁阀断电时，设置气管6进行相连通，气压从气管6进入至缸筒20内，带动活塞16和活塞杆19向阀盖所在的方向移动，此时弹簧4处于压缩状态，气压从气管6进入至缸体内，推动活塞16朝前盖21所在的方向移动，活塞杆19带动负载朝前盖21所在的方向移动，若此时，突然断气，缸筒20内的气压不足，弹簧4复位，使得活塞杆19朝后盖12的方向移动，气管6不通，气压不会从缸体内流出，气压会保持在后盖12和活塞16之间，活塞杆19上的负载不会迅速朝相反的方向移动，没有安全隐患，给人工解决断气问题提供了时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带阀带锁气缸，包括前盖(21)、后盖(12)、连接板(2)、板式电磁阀(1)和缸筒(20),其特征在于：所述前盖(21)和后盖(12)之间固定安装有缸筒(20)，所述前盖(21)的顶部固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部固定安装有板式电磁阀(1)，所述缸筒(20)的内壁滑动连接有活塞杆(19)，所述后盖(12)的内部穿插设置有活塞螺栓(18)，所述活塞螺栓(18)和活塞杆(19)之间固定连接，所述活塞螺栓(18)和活塞杆(19)的外表面套设有活塞(16)，所述连接板(2)和后盖(12)的内部开设有凹槽，所述后盖(12)通过凹槽镶嵌有直角接头，所述连接板(2)通过凹槽和后盖(12)通过直角接头连通有气管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带阀带锁气缸，包括前盖(21)、后盖(12)、连接板(2)、板式电磁阀(1)和缸筒(20),其特征在于：所述前盖(21)和后盖(12)之间固定安装有缸筒(20)，所述前盖(21)的顶部固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部固定安装有板式电磁阀(1)，所述缸筒(20)的内壁滑动连接有活塞杆(19)，所述后盖(12)的内部穿插设置有活塞螺栓(18)，所述活塞螺栓(18)和活塞杆(19)之间固定连接，所述活塞螺栓(18)和活塞杆(19)的外表面套设有活塞(16)，所述连接板(2)和后盖(12)的内部开设有凹槽，所述后盖(12)通过凹槽镶嵌有直角接头，所述连接板(2)通过凹槽和后盖(12)通过直角接头连通有气管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种带阀带锁气缸，其特征在于：所述前盖(21)的内部开设有凹槽，所述活塞杆(19)的外表面与凹槽的内壁滑动连接，所述活塞杆(19)与凹槽相接触处固定安装有铜套(22)和防尘圈(23)，所述活塞杆(19)远离前盖(21)的一端固定安装有螺母(24)。


3.根据权利要求1所述的一种带阀带锁气缸，其特征在于：所述活塞(16)的外表面两侧均固定安装有活塞圈(7)、耐磨环(8)和分体磁环(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑波，胡凯伟，葛高平，
申请(专利权)人：宁波晨光威腾自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33