一种加热炉耐热滑块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉耐热滑块，包括炉体和水梁，所述水梁上设有耐热滑块；所述耐热滑块包括支撑部和连接部；所述支撑部上开设有第一通槽；所述连接部上开设有第二通槽；所述第一通槽和第二通槽上下交错设置；所述耐热滑块上设有固定组件；所述耐热滑块与水梁可拆卸链接。本实用新型专利技术具有通过在滑块上开设通槽，可以减少滑块内部产生的纵向膨胀力，防止水梁产生裂纹和断裂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉耐热滑块
本技术涉及冶金加热炉的
，尤其是涉及一种加热炉耐热滑块。
技术介绍
目前，加热炉是轧钢厂中重要的设备，其作用是将钢锭或钢坯加热到轧制的温度，在推钢式加热炉中，钢锭或钢坯放在装有耐热滑块的纵水梁上，由推钢机将钢锭或钢坯从加热炉尾部推送到加热炉炉头部完成加热，耐热滑块在加热炉中起支撑被加热钢坯的作用。现有的技术可参考申请公布号为CN1037725865A的专利技术专利，其公开了一种轧钢加热炉滑块及其生产方法，将滑块上部分和下部分分别进行精密铸造，上部分采用耐热温度高的合金，下部分采用耐热温度低的合金，在鱼尾式构件顶部涂覆耐高温绝热涂料，待涂料干燥后将上下部分卡合、焊接、抛丸处理，最后将滑块沿冷却水管轴线双排交错焊接在冷却水管上；该专利技术可明显缓解出炉钢坯的加热黑印，黑印温差减小后，使加热炉的待温时间缩短，提高了煤气的利用率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热炉对钢坯进行加热后，钢坯的温度较高，一部分热量会经钢坯传导到滑块上，使耐热滑块内部产生纵向膨胀力，冷却水管受到拉力作用使表面上产生裂纹进而导致断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加热炉耐热滑块，通过在滑块上开通槽，减少滑块内部产生的纵向膨胀力，防止水梁产生裂纹和断裂。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热炉耐热滑块，包括炉体和水梁，所述水梁上设有耐热滑块；所述耐热滑块包括支撑部和连接部；所述支撑部上开设有第一通槽；所述连接部上开设有第二通槽；所述第一通槽和第二通槽上下交错设置；所述耐热滑块上设有固定组件；所述耐热滑块与水梁可拆卸链接。通过采用上述技术方案，在耐热滑块的支撑部和连接部上开设通槽，能够有效消除耐热滑块内部产生的纵向热膨胀力，进而减少热膨胀力向纵向水梁的传递，避免了水梁因受到拉力而被撕开，发生断裂的现象；耐热滑块与水梁之间可拆卸连接便于耐热滑块的拆卸与更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部的下端面设置为光滑的曲面；所述曲面的内环面与水梁的外表面相抵触。通过采用上述技术方案，连接部的下端面设置为光滑的曲面，可以使连接部与水梁之间的接触面积增大，加快热量从耐热滑块到水梁的传递，从而进一步减少耐热滑块内部所产生的热膨胀力对水梁的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括夹持片、垫块和紧固螺栓；所述夹持片上开设有固定孔；所述垫块插设于固定孔内且与固定孔过盈配合；所述紧固螺栓的上端穿过垫块且下端固定连接在水梁的外环面上；所述紧固螺栓的末端螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，将夹持片放到耐热滑块的连接部的上端面，同时将垫块插设于固定孔内，使紧固螺栓穿过垫块并且再将螺母螺纹连接在紧固螺栓的上端，可以实现耐热滑块与水梁之间的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔的两侧均固定连接有固定板；所述固定板的上端面开设有容纳槽；所述垫块的下端面与容纳槽的上端面相抵触。通过采用上述技术方案，通过在固定孔的两侧设置固定板并且在固定板上开设容纳槽，可以提高垫块与固定孔之间的匹配效果，保证垫块放入或脱出固定孔时的顺滑性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一通槽的两侧开设有通孔。通过采用上述技术方案，通孔和凹形槽起到一定的隔热作用，防止水梁的低温影响到耐热滑块顶面的工作温度，使得耐热滑块上的钢坯在接触面积处的温度不受影响，防止钢坯上产生黑印，提高了钢坯的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部的下端面上开设有凹形槽。通过采用上述技术方案，在连接部的下端面上开设凹形槽，使得耐热滑块与水梁的全部接触变为局部接触，利于加热温度均匀，避免加热钢坯产生低温区黑印。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑部的外表面上胶接有陶瓷化硅橡胶；所述陶瓷化硅橡胶的外表面固定连接有耐高温防火层。通过采用上述技术方案，耐高温防火层首先会起到耐高温的作用，当温度超过耐高温防火层的耐高温极限时，次外层的陶瓷化硅橡胶可以形成自支撑的陶瓷体，起到抗热冲击及加强支撑的技术效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水梁的的外表面固定连接有加厚隔热层。通过采用上述技术方案，水梁外表面固定连接的加厚隔热层可以防止低温向耐热滑块的传递，减小耐热滑块与钢坯之间的温度差，减小钢坯加热黑印同时提高了钢坯的质量。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在耐热滑块的支撑部和连接部上开设通槽，能够有效消除耐热滑块内部产生的纵向热膨胀力，进而减少热膨胀力向纵向水梁的传递，避免了水梁因受到拉力而被撕开，发生断裂的现象；耐热滑块与水梁之间可拆卸连接便于耐热滑块的拆卸与更换；2.在耐热滑块上开设通孔和凹形槽，通孔和凹形槽起到一定的隔热作用，防止水梁的低温影响到耐热滑块顶面的工作温度，也使得耐热滑块上的钢坯在接触面积处的温度不受影响，防止钢坯上产生黑印，提高了钢坯的质量；3.水梁外表面固定连接的加厚隔热层可以防止低温向耐热滑块的传递，减小耐热滑块与钢坯之间的温度差，减小钢坯加热黑印同时提高了钢坯的质量。附图说明图1是实施例中加热炉的整体结构示意图；图2是凸显耐热滑块的结构示意图；图3是凸显固定组件的结构示意图；图4是固定组件的剖视结构示意图。附图标记：1、炉体；2、水梁；21、加厚隔热层；3、耐热滑块；31、支撑部；311、第一通槽；312、通孔；313、陶瓷化硅橡胶；314、耐高温防火层；32、连接部；321、曲面；322、第二通槽；323、凹形槽；4、固定组件；41、夹持片；411、固定孔；412、固定板；4121、容纳槽；42、垫块；43、紧固螺栓；44、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种加热炉耐热滑块，包括炉体1和设置在炉体1内的水梁2；水梁2上设有耐热滑块3且外表面固定连接有加厚隔热层21，减少水梁2与耐热滑块3之间的热量传递。参照图2，耐热滑块3包括设于其上方的支撑部31和下方的连接部32；支撑部31上端面的边长大于下端面，可以增大支撑面积；连接部32与水梁2相接触的一面设置为光滑的曲面321且曲面321沿水梁2的长度方向延伸，曲面321的内环面与水梁2的外表面的尺寸相匹配，增大了耐热滑块3与水梁2之间的接触面积；支撑部31上开设有贯穿其内部的第一通槽311，连接部32上开设有两个贯穿其内部的第二通槽322，第一通槽311和第二通槽322上下交错设置，减小耐热滑块3内部产生的纵向热膨胀力；第一通槽311的两侧均开设有通孔312且连接部32的下端面上开设有凹形槽323，起到隔绝热量的作用，防止水梁2的低温影响耐热滑块3上端的工作温度，使钢坯上产生黑印。支撑部31的外表面上胶接有陶瓷化硅橡胶313；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉耐热滑块，包括炉体(1)和水梁(2)，所述水梁(2)上设有耐热滑块(3)；其特征在于：所述耐热滑块(3)包括支撑部(31)和连接部(32)；所述支撑部(31)上开设有第一通槽(311)；所述连接部(32)上开设有第二通槽(322)；所述第一通槽(311)和第二通槽(322)上下交错设置；所述耐热滑块(3)上设有固定组件(4)；所述耐热滑块(3)与水梁(2)可拆卸链接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉耐热滑块，包括炉体(1)和水梁(2)，所述水梁(2)上设有耐热滑块(3)；其特征在于：所述耐热滑块(3)包括支撑部(31)和连接部(32)；所述支撑部(31)上开设有第一通槽(311)；所述连接部(32)上开设有第二通槽(322)；所述第一通槽(311)和第二通槽(322)上下交错设置；所述耐热滑块(3)上设有固定组件(4)；所述耐热滑块(3)与水梁(2)可拆卸链接。


2.根据权利要求1所述的一种加热炉耐热滑块，其特征在于：所述连接部(32)的下端面设置为光滑的曲面(321)；所述曲面(321)的内环面与水梁(2)的外表面相抵触。


3.根据权利要求1所述的一种加热炉耐热滑块，其特征在于：所述固定组件(4)包括夹持片(41)、垫块(42)和紧固螺栓(43)；所述夹持片(41)上开设有固定孔(411)；所述垫块(42)插设于固定孔(411)内且与固定孔(411)过盈配合；所述紧固螺栓(43)的上端穿过垫块(42)且下端固定连接在水梁(2)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中伦，时文库，蔺建昌，田发海，吕贞亮，
申请(专利权)人：济南市钢宝科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37