一种支重轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支重轮，旨在解决密封圈易于磨损的问题。其技术方案要点是：包括轮体，轮体内设有放置孔，放置孔的两侧对称设有转动槽，放置孔内设有转动轴，转动轴的两侧固定连接有端盖，转动槽与端盖之间设有缝隙，轮体的两端设有固定连接的安装环，安装环远离轮体的一侧设有螺纹，安装环上套设有固定环和压紧环，固定环与压紧环贴合，固定环与安装环通过螺纹固定连接，安装环上环形阵列有若干滑槽，滑槽远离轮体的一端的槽壁上设有通槽，压紧环的内部设有与滑槽和通槽嵌合的压块一，压块一靠近轮体的一侧设有固定连接的弹簧，本实用新型专利技术通过结构的设置，使得压块二与密封圈之间不产生相对滑动，进而减小对密封圈的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮
本技术涉及支重轮
，更具体地说，它涉及一种支重轮。
技术介绍
支重轮是挖掘机、推土机、掘进机等履带式行走设备底盘四轮一带中的一种，其主要作用是支撑挖掘机、推土机、掘进机的重量，一般位于行走部底端与履带链之间，运行时形成滚动摩擦，从而减小掘进机行走时的摩擦阻力，现实中，泥沙等杂质会进入到结构的内部对结构的功能造成损伤，因而需要设置一种结构来避免泥、沙等脏物进入结构内部对结构造成损伤。公开号为CN208376905U的中国专利公开了一种防尘支重轮，包括轮体，所述轮体的两侧均设有转动槽，两个转动槽相互靠近的一侧内壁上设有同一个转轴孔，所述转轴孔内活动套设有轮轴，所述轮轴的两端均套设有端盖，所述端盖的外侧固定套设有安装环，且轮体位于两个安装环之间，两个安装环相互靠近的一侧均开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，位于轮体同一侧的多个滑杆靠近轮体的一端固定安装有同一个密封圈，且两个密封圈均位于两个安装环之间。该技术结构简单，操作方便，便于增加密封圈与轮体之间的密封性，从而能够对轮体进行防尘保护，防止灰尘进入轮体内部，进而提高轮体的使用寿命，有利于人们的使用。上述技术虽然解决了泥沙进入到结构内部对于内部结构的损伤，但是设置的安装环随着转轴转动，带动与密封圈贴合的结构与密封圈之间产生相对滑动，同时配合弹簧的弹力，加大对密封圈的损伤，因而存在一定的局限性。本技术提出一种新的技术方案来解决密封圈易于磨损的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种支重轮，通过结构的设置，使得压块二与密封圈之间不产生相对滑动，进而减小对密封圈的损伤。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支重轮，包括轮体，所述轮体内设有放置孔，所述放置孔的两侧对称设有转动槽，所述放置孔内设有转动轴，所述转动轴的两侧固定连接有端盖，所述转动槽与所述端盖之间设有缝隙，所述轮体的两端设有固定连接的安装环，所述安装环远离所述轮体的一侧设有螺纹，所述安装环上套设有固定环和压紧环，所述固定环与所述压紧环贴合，所述固定环与所述安装环通过螺纹固定连接，所述安装环上环形阵列有若干滑槽，所述滑槽远离所述轮体的一端的槽壁上设有通槽，所述压紧环的内部设有与所述滑槽和所述通槽嵌合的压块一，所述压块一靠近所述轮体的一侧设有固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压块二，所述安装环与所述轮体之间设有用于盖合所述缝隙的密封圈，所述压块二与所述密封圈抵合。通过采用上述技术方案，轮体的设置用于承载各个结构，放置孔的设置用于实现轮体与转动轴的转动连接，转动槽的设置用于放置端盖，安装环的设置用于实现固定环与压紧环与轮体的连接，进而可以实现对端盖与转动槽之间缝隙的封堵，避免泥沙等杂质进入到轮体的内部对结构整体功能的损害，固定环的设置用于限制压紧环与安装环之间的位置，进而实现压紧环的功能，固定环与安装环之间通过螺纹固定，利用螺纹连接具有稳定的特性来增强整体结构的稳定性，滑槽的设置用于穿插压块一、弹簧和压块二，进而确保压紧环功能的实现，通槽的设置用于避免安装环与压紧环之间的互相干涉，弹簧的设置利用被压缩的弹簧产生的弹力，增大压块二的压紧力，进而使得整体结构的密封性更好，增强对整体结构的保护力度，密封圈的设置配合压紧环的共同作用实现对缝隙的盖合，进而实现对内部结构的保护作用。本技术进一步设置为：所述压块二与所述压块一之间固定连接有伸缩杆。通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置用于增强结构的整体强度，进而使得整体结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述伸缩杆包括杆一和杆二，所述杆一内设有用于穿插所述杆二的容纳腔，所述杆二上设有用于卡接所述容纳腔的卡块。通过采用上述技术方案，杆一和杆二的设置用于实现伸缩杆伸缩的功能，容纳腔的设置用于穿插杆二，卡块的设置用于实现杆一与杆二位置的限定，进而增强整体结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述密封圈上开设有与所述压块二位置对应的定位孔。通过采用上述技术方案，定位孔的设置用于放置压块二，使得压块二与密封圈的贴合更加稳定，进而增强整体结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定环与所述压紧环的贴合处设有橡胶垫层。通过采用上述技术方案，橡胶垫层的设置一方面用于增大固定环与压紧环之间的摩擦力，进而使得整体结构更加稳定，另一方面起到减震的作用，实现对固定环与压紧环的保护。本技术进一步设置为：所述固定环的外侧设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置用于增大固定环外侧的摩擦系数，进而使得固定环的安装更加方便。本技术进一步设置为：所述安装环靠近所述轮体的一侧设有保护环。通过采用上述技术方案，保护环的设置用于实现密封圈的部分密封，实现对密封圈的保护，延长整体结构的使用寿命，增强整体结构的性能。本技术进一步设置为：所述轮体由球墨铸铁铸造而成。通过采用上述技术方案，将轮体的材质设置为球墨铸铁，利用球墨铸铁具备的良好性能来增强整体结构的实用性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种支重轮，将轮体的材料设置为球墨铸铁，利用球墨铸铁的良好性质，实现轮体性能的增强，进而增强整体结构的性能，将安装环与轮体设置为固定的结构，避免结构的旋转给密封圈带来的损伤，进而增强整体结构的使用寿命，更加的节能环保，设置的密封圈可以将外界的泥沙隔绝，避免泥沙对于内部结构的损伤，同时设置的压紧环实现对密封圈的压紧，进一步增强对泥沙的隔绝能力，同时通过结构的设置仅需旋转固定环即可实现对压紧环的紧固，更加的快捷方便。附图说明图1为本技术一种支重轮的结构示意图一，主要用于表现本技术的拆分结构；图2为图1A处的局部视图，主要用于表现A处的结构；图3为本技术一种支重轮的剖视图，主要用于表现本技术的内部结构；图4为图3B处的局部视图，主要用于表现B处的结构。图中：1、轮体；2、放置孔；3、转动槽；4、转动轴；5、端盖；6、缝隙；7、安装环；8、固定环；9、压紧环；10、滑槽；11、通槽；12、压块一；13、弹簧；14、压块二；15、密封圈；16、伸缩杆；17、杆一；18、杆二；19、容纳腔；20、卡块；21、定位孔；22、防滑纹；23、保护环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种支重轮，如图1-图4所示，包括轮体1，轮体1的设置用于承载各个结构，轮体1由球墨铸铁铸造而成，将轮体1的材质设置为球墨铸铁，利用球墨铸铁具备的良好性能来增强整体结构的实用性能，轮体1内设有放置孔2，放置孔2的设置用于实现轮体1与转动轴4的转动连接，放置孔2的两侧对称设有转动槽3，转动槽3的设置用于放置端盖5，放置孔2内设有转动轴4，转动轴4的两侧通过螺纹固定连接有端盖5，转动槽3与端盖5之间设有缝隙6，轮体1的两端设有通过焊接固定连接的安装环7，安装环7的设置用于实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支重轮，包括轮体(1)，所述轮体(1)内设有放置孔(2)，所述放置孔(2)的两侧对称设有转动槽(3)，所述放置孔(2)内设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的两侧固定连接有端盖(5)，所述转动槽(3)与所述端盖(5)之间设有缝隙(6)，其特征在于：所述轮体(1)的两端设有固定连接的安装环(7)，所述安装环(7)远离所述轮体(1)的一侧设有螺纹，所述安装环(7)上套设有固定环(8)和压紧环(9)，所述固定环(8)与所述压紧环(9)贴合，所述固定环(8)与所述安装环(7)通过螺纹固定连接，所述安装环(7)上环形阵列有若干滑槽(10)，所述滑槽(10)远离所述轮体(1)的一端的槽壁上设有通槽(11)，所述压紧环(9)的内部设有与所述滑槽(10)和所述通槽(11)嵌合的压块一(12)，所述压块一(12)靠近所述轮体(1)的一侧设有固定连接的弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有压块二(14)，所述安装环(7)与所述轮体(1)之间设有用于盖合所述缝隙(6)的密封圈(15)，所述压块二(14)与所述密封圈(15)抵合。/n

【技术特征摘要】
1.一种支重轮，包括轮体(1)，所述轮体(1)内设有放置孔(2)，所述放置孔(2)的两侧对称设有转动槽(3)，所述放置孔(2)内设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的两侧固定连接有端盖(5)，所述转动槽(3)与所述端盖(5)之间设有缝隙(6)，其特征在于：所述轮体(1)的两端设有固定连接的安装环(7)，所述安装环(7)远离所述轮体(1)的一侧设有螺纹，所述安装环(7)上套设有固定环(8)和压紧环(9)，所述固定环(8)与所述压紧环(9)贴合，所述固定环(8)与所述安装环(7)通过螺纹固定连接，所述安装环(7)上环形阵列有若干滑槽(10)，所述滑槽(10)远离所述轮体(1)的一端的槽壁上设有通槽(11)，所述压紧环(9)的内部设有与所述滑槽(10)和所述通槽(11)嵌合的压块一(12)，所述压块一(12)靠近所述轮体(1)的一侧设有固定连接的弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有压块二(14)，所述安装环(7)与所述轮体(1)之间设有用于盖合所述缝隙(6)的密封圈(15)，所述压块二(14)与所述密封圈(15)抵合。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵二涛，
申请(专利权)人：泉州铭烽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35