微喷带冷却定型的定径装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及微喷带设备，尤其是一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱，真空箱为设置有上、下盖的圆桶形结构，上盖和下盖分别与箱体固接，其特征在于：还包括置于真空箱内的真空套，真空套为中空的圆柱形结构，真空套的外壁上沿径向均匀设置有多个沟槽，沟槽轴向通透且轴向设置有多层，沟槽与真空箱内互通；真空箱内设置有进排水管、溢水管和抽真空管，抽真空管与真空泵连通，上盖设置有真空表。本实用新型专利技术能够高效率、高质量的生产滴灌带。

【技术实现步骤摘要】
微喷带冷却定型的定径装置
本专利技术涉及微喷带设备，尤其是一种微喷带冷却定型的定径装置。
技术介绍
传统微喷带是在可压扁的塑料软管上采用机械或激光直接加工出水小孔，进行滴灌或微喷灌的节水灌溉设备。将每组3个出水孔、5个出水孔或更多出水孔的微喷带直接铺设在地面，直射在空中的水流就形成类似细雨的微喷灌效果。在微喷带生产设备中，微喷带模坯从挤出模具中挤出，然后通过冷却定型后，进入机械或激光打孔机加工小孔，在卷取成盘。而现有的上真空套上部冷却方式是通过其自身的小孔对模坯进行冷却，从而造成模坯冷却不均匀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出一种生产效率高、直径准确的微喷带冷却定型的定径装置。本专利技术采用如下技术方案：一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱，真空箱为设置有上、下盖的圆桶形结构，上盖和下盖分别与箱体固接，其特征在于：还包括置于真空箱内的真空套，真空套为中空的圆柱形结构，真空套的外壁上沿径向均匀设置有多个沟槽，沟槽轴向通透且轴向设置有多层，沟槽与真空箱内互通；真空箱内设置有进排水管、溢水管和抽真空管，抽真空管与真空泵连通，上盖设置有真空表。与现有技术相比，本专利技术采用的有益效果是：本专利技术生产效率高、生产速度快，微喷带的直径准确。进一步的，本专利技术采用的优选方案是：真空套包括上真空套和下真空套，上真空套的上端通过固定盘与上盖固接，上真空套的下端通过上压盘与下真空套上端的下压盘连接，下真空套的下端通过下挡盘与下盖固接，下真空套的下端置于真空箱下盖的外侧。下挡盘与下盖之间设置有密封胶垫。固定盘上径向均匀分布有多个进水孔，上真空套的上部与固定盘之间的缝隙形成水环，每个进水孔分别与水环连通。上真空套的下端通过丝扣与上压盘连接，下真空套的上端设置有环形凸台，下压盘置于环形凸台的下方，上压盘和下压盘通过螺栓连接。上真空套、下真空套分别置于真空箱的中心。溢水管的上端置于真空箱的上部，下端与真空箱下盖的边缘固接。抽真空管的上端置于真空箱的上部，抽真空管的下端与下盖的边缘固接，抽真空管的高度大于溢水管的高度。排水管与置于真空箱下盖的边缘并与真空箱下盖固接。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术的抽真空管与真空泵的连接示意图；图4为图1的A-A视图；图5为图1的B-B视图；图6为图1的C局部放大图；图中：真空箱1；上盖1-1；下盖1-2；固定盘2；进水孔2-1；凹槽2-2；上真空套3；沟槽3-1；缝隙3-2；上压盘4；下压盘5；下真空套6；环形凸台6-1；密封胶垫7；下挡盘8；真空泵9；真空表10；真空度调节阀11；溢水管12；抽真空管13；进排水管14；真空连接管15。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1、3、6所示，一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱1，真空箱1为圆桶形结构，真空箱1上设置有上盖1-1和下盖1-2，上盖1-1、下盖1-2和真空箱1的桶体密封焊接为一体。真空箱1的中心设置有真空套，真空套为中空的圆柱形结构，真空套由上真空套3和下真空套6组成，上真空套3的上端设置有固定盘2，固定盘2与真空箱1的上盖1-1固定焊接，固定盘2的底端设置有凹槽2-2，上真空套3与凹槽2-2之间的缝隙3-2形成水环，固定盘2径向均匀设置有多个进水孔2-1，每个进水孔2-1分别与水环连通，冷却水通过水压进入上真空套，从而对模坯进行冷却；上真空套3下端的外圆周上设置有螺纹接头，上真空套3的下端与上压盘4螺纹连接；下真空套6置于上真空套3的下方，下真空套6的上端外圆周设置有环形凸台6-1，环形凸台6-1的下方设置有下压盘5，上真空套3和下真空套6通过上压盘4和下压盘5螺栓连接；下真空套6的下端通过下挡盘8与真空箱1的下盖1-2螺栓连接，真空箱下压盘5与下盖1-2之间设置有密封胶垫7，下真空套6的下端置于真空箱1的下盖1-2的外侧。如图4、5所示，上真空套3和下真空套6的外壁上分别设置有沟槽3-1，沟槽3-1沿上真空套3和下真空套6径向均匀分布，沟槽3-1贯通于上真空套3和下真空套6本体，沟槽3-1沿上真空套3和下真空套6的轴向多层均匀布置，相邻两层的沟槽3-1交错布置，每层设置有3个沟槽3-1，每个沟槽3-1分别与真空箱1内互通。如图3所示，真空箱1内设置有进排水管14、溢水管12和抽真空管13，进排水管14置于真空箱1下盖1-2的边缘并与真空箱1下盖1-2焊接连接，进排水管14与进排水管路连通；溢水管12的上端置于真空箱1的上部，下端与真空箱1的下盖1-2边缘焊接连接，溢水管12与溢水管路连通；抽真空管13的上端置于真空箱1的上部，且抽真空管13的顶端高于溢水管12的顶端，抽真空管13的下端与真空连接管15的一端连接，真空连接管15的另一端与真空度调节阀11的一端连接，真空度调节阀11的另一端与真空泵9的吸气口连通，真空箱1的上盖1-1上设置有真空表10。本实施例中真空箱1内设置有可循环的冷却水，用于微喷带冷却，工作室开启真空箱1的进排水管14，使真空箱1内维持有同溢水管12相同高度的液面；开启真空泵9，通过调节真空度调节阀11的开合程度控制真空箱1内真空度的大小，使真空表10显示生产工艺所需的真空度值；从挤出模具的微喷带模坯一次穿过上真空套3和下真空套6，在此过程中完成冷却，同时由于真空箱1内的真空度使模坯紧贴在上真空套3和下真空套6的内壁，因此完成了微喷带的定径。模坯在上真空套3、下真空套6穿过时，通过真空箱1的真空度使模坯紧贴在这两个套的内壁上达到了定径的效果。本实施例能够高度、稳定的生产微喷带，通过更换不同内径的上真空套3和下真空套6即可完成不同规格的微喷带的生产，缩减了工艺步骤，提高了产品质量。以上仅为本专利技术的具体实施方式，但对本专利技术的保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱，真空箱为设置有上、下盖的圆桶形结构，上盖和下盖分别与箱体固接，其特征在于：还包括置于真空箱内的真空套，真空套为中空的圆柱形结构，真空套的外壁上沿径向均匀设置有多个沟槽，沟槽轴向通透且轴向设置有多层，沟槽与真空箱内互通；真空箱内设置有进排水管、溢水管和抽真空管，抽真空管与真空泵连通，上盖设置有真空表。/n

【技术特征摘要】
1.一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱，真空箱为设置有上、下盖的圆桶形结构，上盖和下盖分别与箱体固接，其特征在于：还包括置于真空箱内的真空套，真空套为中空的圆柱形结构，真空套的外壁上沿径向均匀设置有多个沟槽，沟槽轴向通透且轴向设置有多层，沟槽与真空箱内互通；真空箱内设置有进排水管、溢水管和抽真空管，抽真空管与真空泵连通，上盖设置有真空表。


2.根据权利要求1所述的微喷带冷却定型的定径装置，其特征在于：真空套包括上真空套和下真空套，上真空套的上端通过固定盘与上盖固接，上真空套的下端通过上压盘与下真空套上端的下压盘连接，下真空套的下端通过下挡盘与下盖固接，下真空套的下端置于真空箱下盖的外侧。


3.根据权利要求2所述的微喷带冷却定型的定径装置，其特征在于：下挡盘与下盖之间设置有密封胶垫。


4.根据权利要求2所述的微喷带冷却定型的定径装置，其特征在于：固定盘上径向均匀分布有多个进水孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志富，
申请(专利权)人：唐山市致富塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13