一种挤塑板限宽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤塑板生产技术,尤其为一种挤塑板限宽装置，包括操作台，操作台的下端面可拆卸连接有支撑板，操作台的上端面安装有垫高箱，垫高箱的上端面固定连接有底板，底板的前后两侧均活动连接有侧板，两个侧板的右端均固定连接有斜面板，两个侧板相背的一侧均固定连接有安装板，两个安装板相背的一侧均安装有电动推杆；将发泡塑料挤出至底板上，然后启动两个电动推杆带动两个侧板上下移动，进而控制挤塑板的厚度，然后在两个侧板上方安装顶板，挤塑板被挤压向右移动，然后经过右侧斜面板并从右侧出口挤出，从而达到限制挤塑板宽度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板限宽装置
本技术涉及一种挤塑板生产技术,具体涉及一种挤塑板限宽装置。
技术介绍
目前挤塑板的生产工艺包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入第一级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中)，发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板，再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。现有的挤塑板生产过程中，挤塑板原料混合发泡后需通过模板挤出，现有的挤出装置不方便控制挤塑板的宽度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种挤塑板限宽装置，具有方便控制挤塑板宽度的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板限宽装置，包括操作台，所述操作台的下端面可拆卸连接有支撑板，所述操作台的上端面安装有垫高箱，所述垫高箱的上端面固定连接有底板，所述底板的前后两侧均活动连接有侧板，两个所述侧板的右端均固定连接有斜面板，两个所述侧板相背的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相背的一侧均固定连接有两个限位块，四个所述限位块两两相对的一侧固定连接有中心轴，两个所述中心轴的外侧均套接有固定圈，两个所述固定圈的下端均安装有电动推杆。为了方便拆卸与安装电动推杆，作为本技术一种挤塑板限宽装置优选的，两个所述固定圈的下端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与电动推杆的输出端螺纹连接，所述电动推杆的下端贯穿操作台并与支撑板固定安装。为了使两个侧板可稳定上下移动，作为本技术一种挤塑板限宽装置优选的，两个所述侧板相背的一侧均可拆卸连接有四个两两对称的固定板，八个所述两两对称的固定板之间分别贯穿连接有连接杆，四个所述连接杆的下端均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的下端均固定连接有固定盘，四个所述固定盘的下端面与操作台可拆卸连接。为了固定垫高箱的位置，作为本技术一种挤塑板限宽装置优选的，所述垫高箱的前后两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的下端面与操作台可拆卸连接。为了方便两个侧板限制挤塑板的宽度，作为本技术一种挤塑板限宽装置优选的，两个所述侧板分别与两个斜面板的夹角度数为160°。为了方便底板散热，作为本技术一种挤塑板限宽装置优选的，所述垫高箱为左右两侧开口的空心箱。为了方便收纳两个侧板，作为本技术一种挤塑板限宽装置优选的，两个所述侧板和两个斜面板的高度均等于垫高箱的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种挤塑板限宽装置，通过模具将发泡塑料挤出至底板上，然后启动两个电动推杆带动两个侧板上下移动，进而控制挤塑板的厚度，然后在两个侧板上方安装顶板，挤塑板被挤压向右移动，然后经过右侧斜面板并从右侧出口挤出，从而达到限制挤塑板宽度的效果。2、该种挤塑板限宽装置，通过设置有四个伸缩杆，当两个电动推杆带动两个侧板上下移动时，四个伸缩杆也随着上下伸缩，从而达到使两个侧板稳定上下移动的效果。3、该种挤塑板限宽装置，当电动推杆需要替换或者检修时，可将螺纹杆螺旋拧开，进而拆卸电动推杆进行检修。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种挤塑板限宽装置结构图；图2为本技术的一种挤塑板限宽装置右视图；图3为本技术的一种挤塑板限宽装置俯视图；图4为本技术的电推杆与安装板结构图。图中，1、操作台；101、支撑板；2、垫高箱；201、连接板；3、底板；4、侧板；401、斜面板；5、固定板；6、连接杆；7、伸缩杆；701、固定盘；8、电动推杆；801、螺纹杆；802、固定圈；9、安装板；901、限位块；902、中心轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种挤塑板限宽装置，包括操作台1，操作台1的下端面可拆卸连接有支撑板101，操作台1的上端面安装有垫高箱2，垫高箱2的上端面固定连接有底板3，底板3的前后两侧均活动连接有侧板4，两个侧板4的右端均固定连接有斜面板401，两个侧板4相背的一侧均固定连接有安装板9，两个安装板9相背的一侧均固定连接有两个限位块901，四个限位块901两两相对的一侧固定连接有中心轴902，两个中心轴902的外侧均套接有固定圈802，两个固定圈802的下端均安装有电动推杆8。本实施例中：通过模具将发泡塑料挤出至底板3上，然后启动两个电动推杆8带动两个侧板4上下移动，进而控制挤塑板的厚度，然后在两个侧板4上方安装顶板，挤塑板被挤压向右移动，然后经过右侧斜面板401并从右侧出口挤出，从而达到限制挤塑板宽度的效果。作为本技术的一种技术优化方案，两个固定圈802的下端均固定连接有螺纹杆801，螺纹杆801的下端与电动推杆8的输出端螺纹连接，电动推杆8的下端贯穿操作台1并与支撑板101固定安装。本实施例中：当电动推杆8需要替换或者检修时，可将螺纹杆801螺旋拧开，进而拆卸电动推杆8进行检修。作为本技术的一种技术优化方案，两个侧板4相背的一侧均可拆卸连接有四个两两对称的固定板5，八个两两对称的固定板5之间分别贯穿连接有连接杆6，四个连接杆6的下端均固定连接有伸缩杆7，四个伸缩杆7的下端均固定连接有固定盘701，四个固定盘701的下端面与操作台1可拆卸连接。本实施例中：通过设置有四个伸缩杆7，当两个电动推杆8带动两个侧板4上下移动时，四个伸缩杆7也随着上下伸缩，从而达到使两个侧板4稳定上下移动的效果。作为本技术的一种技术优化方案，垫高箱2的前后两侧均固定连接有连接板201，两个连接板201的下端面与操作台1可拆卸连接。本实施例中：通过将垫高箱2固定在操作台1上端面，进而当装置运行时，可避免底板3晃动影响挤塑板的生产效果。作为本技术的一种技术优化方案，两个侧板4分别与两个斜面板401的夹角度数为160°。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板限宽装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端面可拆卸连接有支撑板(101)，所述操作台(1)的上端面安装有垫高箱(2)，所述垫高箱(2)的上端面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的前后两侧均活动连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)的右端均固定连接有斜面板(401)，两个所述侧板(4)相背的一侧均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)相背的一侧均固定连接有两个限位块(901)，四个所述限位块(901)两两相对的一侧固定连接有中心轴(902)，两个所述中心轴(902)的外侧均套接有固定圈(802)，两个所述固定圈(802)的下端均安装有电动推杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板限宽装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端面可拆卸连接有支撑板(101)，所述操作台(1)的上端面安装有垫高箱(2)，所述垫高箱(2)的上端面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的前后两侧均活动连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)的右端均固定连接有斜面板(401)，两个所述侧板(4)相背的一侧均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)相背的一侧均固定连接有两个限位块(901)，四个所述限位块(901)两两相对的一侧固定连接有中心轴(902)，两个所述中心轴(902)的外侧均套接有固定圈(802)，两个所述固定圈(802)的下端均安装有电动推杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种挤塑板限宽装置，其特征在于：两个所述固定圈(802)的下端均固定连接有螺纹杆(801)，所述螺纹杆(801)的下端与电动推杆(8)的输出端螺纹连接，所述电动推杆(8)的下端贯穿操作台(1)并与支撑板(101)固定安装。


3.根据权利要求1所述的一种挤塑板限宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32