本实用新型专利技术公开了一种滴头输送装置，涉及输送技术领域，该滴头输送装置旨在解决现在的滴头输送设备多采用上下同步带输送不够稳定，造成滴头间距误差较大的技术问题，该滴头输送装置包括与粘合压轮连接的滴头输送杆、设置于滴头输送杆右侧的输送底板、垂直安装于输送底板上面的输送立板，该滴头输送装置采用加工有与滴头形状适配的凹槽的输送板和偏心结构的压紧带，使输送板与传动同步带紧密贴合，保持压紧力恒定，输送滴头更加稳定，且顶丝板安装顶丝，可调整输送板上下位置，滴头输送杆上加工凹槽，以便于滴头通过无阻碍；同时焊接铜管，接通冷却水，对进入输送杆通道内的滴头进行冷却，避免输送杆上的滴头通过热的挤出模具通道时熔化变形。时熔化变形。时熔化变形。
【技术实现步骤摘要】
一种滴头输送装置
[0001]本技术属于滴灌滴头加工设备领域，具体涉及一种滴头输送装置。
技术介绍
[0002]随着滴灌技术节水、节肥、省时、省力的优越性得到更多人的认同，其使用范围也越来越广，内镶片式滴灌带的滴头由注塑机按模具流道形状注塑成型，合格的滴头在筛选设备中按要求顺序排列，需要根据生产线速度和滴头间距要求将滴头匀速稳定的送至粘合处。
[0003]现有的滴头输送设备多采用上下同步带输送，因上下同步带有传动误差，输送不够稳定，造成滴头间距误差较大；输送杆位置调整使用导轨滑块多方向调整，结构复杂，误差大，滴头输送到位后进行粘合容易发生错位。
[0004]因此，针对上述滴头输送设备输送不够稳定，造成滴头间距误差较大的情况，开发一种新型输送装置，利用与滴头外型相适配的输送板配合传送用的单侧同步带，令滴头的输送更加稳定。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种滴头输送装置，该滴头输送装置旨在解决现在的滴头输送设备多采用上下同步带输送不够稳定，造成滴头间距误差较大的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种滴头输送装置，该滴头输送装置包括与粘合压轮连接的滴头输送杆、设置于所述滴头输送杆右侧的输送底板、垂直安装于所述输送底板上面的输送立板，所述滴头输送杆下端安装有左右调整座，所述左右调整座与所述输送立板之间设置有连接架，所述输送底板上方水平设置有输送板，所述输送板设置于所述输送立板前侧，所述输送立板前侧安装有顶丝板，所述输送板活动连接于所述顶丝板内的顶丝上端，所述输送板右端设置有滴头储存槽，所述输送立板右端安装有储存槽连接板，所述滴头储存槽安装于所述储存槽连接板前端，所述输送立板前端水平等距安装有四组压紧带轮，所述压紧带轮设置于所述输送板上侧。
[0009]使用本技术方案的一种滴头输送装置时，滴头储存槽内的滴头通过流道内的压缩空气吹到输送板上的凹槽内，按顺序排为一列，启动输送电机，控制电机带轮顺时针旋转，配合压紧同步带的传动作用，令张紧带轮和压紧带轮同步顺时针转动，输送板表面与压紧同步带接触，通过摩擦力带动输送板向输送杆连接板一侧移动，使输送板上的滴头转移到滴头输送杆上，处于滴头输送杆上的滴头匀速向前输送与管件对接，并通过粘合压轮挤压粘接固定。
[0010]优选的，所述输送立板前端安装有张紧带轮和电机带轮，所述张紧带轮、所述电机
带轮与所述压紧带轮之间连接有压紧同步带，压紧同步带与输送板表面贴合，通过自身传动与输送板之间的摩擦力作用牵引输送板左右移动。
[0011]优选的，所述滴头输送杆与所述输送立板之间连接有输送杆连接板，所述输送杆连接板左端与所述滴头输送杆连接点设置有输送杆连接套，所述输送板、所述输送杆连接板和所述滴头输送杆上端均设置有与滴头外形相适配的凹槽，滴头从输送板的凹槽内转移到输送杆连接板的凹槽内，最终通过输送杆连接套进入滴头输送杆。
[0012]优选的，所述滴头输送杆出料一端设置有左右调整座，所述左右调整座侧面水平设置有左右调整压板，所述左右调整压板内侧连接有左右调整丝杆，所述左右调整丝杆下端活动连接于所述左右调整座侧面，手动拧动左右调整丝杆控制滴头输送杆左右移动，确保与输送杆连接板处于同一水平线上。
[0013]优选的，所述左右调整座右侧设置有调整支座，所述调整支座上端安装有上下调整压板，所述上下调整压板内侧水平连接有上下调整丝杆，所述上下调整丝杆一端活动连接于所述左右调整座内侧，手动拧动上下调整丝杆控制上下调整座前后移动，确保滴头输送杆与输送杆连接板的高度保持一致。
[0014]优选的，所述滴头输送杆圆周固定在输送杆连接套上，所述输送杆连接套中心与所述输送杆连接板、输送板处于同一水平面，上下调整座U型结构，下部具有槽口提供给使用人拧动左右调整丝杆。调整支座设计U型结构，侧面具有槽口提供给使用人拧动上下调整丝杆；上下调整座设计U型结构，前端具有槽口提供给使用人拧动左右调整丝杆。
[0015]优选的，所述张紧带轮和所述电机带轮设置于所述压紧带轮上方，所述输送立板后端安装有输送电机减速机，所述电机带轮连接于所述输送电机减速机的传动轴上，输送电机减速机控制电机带轮旋转，配合压紧同步带的传动作用令输送板凹槽内的滴头前后移动。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种滴头输送装置采用加工有与滴头形状适配的凹槽的输送板和偏心结构的压紧带，使输送板与传动同步带紧密贴合，保持压紧力恒定，输送滴头更加稳定，且顶丝板安装顶丝，可调整输送板上下位置，便于同滴头输送杆对接，滴头输送杆上加工凹槽，以便于滴头通过无阻碍；同时焊接铜管，接通冷却水，对进入输送杆通道内的滴头进行冷却，避免输送杆上的滴头通过热的挤出模具通道时熔化变形。
附图说明
[0018]图1为本技术一种滴头输送装置具体实施方式的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种滴头输送装置具体实施方式的平面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种滴头输送装置具体实施方式的侧面结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、滴头输送杆；2、左右调整座；3、连接架；4、输送底板；5、输送板；6、顶丝板；7、滴头储存槽；8、储存槽连接板；9、压紧带轮；10、输送立板；11、张紧带轮；12、压紧同步带；13、电机带轮；14、输送杆连接板；15、输送杆连接套；16、调整支座；17、上下调整压板；18、上下调整丝杆；19、左右调整丝杆；20、左右调整压板；21、上下调整座；22、输送电机减速机。
具体实施方式
[0022]本具体实施方式是用于一种滴头输送装置，其正面结构示意图如图1所示，平面结构示意图如图2所示，侧面结构示意图如图3所示，该滴头输送装置包括与粘合压轮连接的滴头输送杆1、设置于滴头输送杆1右侧的输送底板4、垂直安装于输送底板4上面的输送立板10，滴头输送杆1固定在左右调整座2中间孔内，调整支座16与输送立板10之间设置有连接架3，输送板5设置于输送立板10前侧，输送立板10前侧安装有顶丝板6，输送板5活动连接于顶丝板6 内的顶丝上端，输送板5右端设置有滴头储存槽7，输送立板10右端安装有储存槽连接板8，滴头储存槽7安装于储存槽连接板8前端，输送立板10前端水平等距安装有四组压紧带轮9，压紧带轮9设置于输送板5上方。
[0023]针对本具体实施方式，输送底板4下部设置有导轨和滑块结构，可以手动或者使用电机驱动令输送部整体前后移动，根据需要调整与滴头输送杆1之间的水平距离。
[0024]其中，输送立板10前端安装有张紧带轮11和电机带轮13，张紧带轮11、电机带轮13与压紧带轮9之间连接有压紧同步带12，张紧带轮11和电机带轮13 设置于压紧带轮9上方，输送立板10后端安装有输送电机减速机22，电机带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滴头输送装置，该滴头输送装置包括与粘合压轮连接的滴头输送杆、设置于所述滴头输送杆右侧的输送底板、垂直安装于所述输送底板上面的输送立板；其特征在于，所述滴头输送杆下端安装有左右调整座，所述左右调整座与所述输送立板之间设置有连接架，所述输送底板上方垂直安装有输送立板，所述输送立板前侧设置输送板，所述输送立板前侧安装有顶丝板，所述输送板活动连接于所述顶丝板内的顶丝上端，所述输送板右端设置有滴头储存槽，所述输送立板右端安装有储存槽连接板，所述滴头储存槽安装于所述储存槽连接板前端，所述输送立板前端水平等距安装有四组压紧带轮，所述压紧带轮设置于所述输送板上侧。2.根据权利要求1所述的一种滴头输送装置，其特征在于，所述输送立板前端安装有张紧带轮和电机带轮，所述张紧带轮、所述电机带轮与所述压紧带轮之间连接有压紧同步带。3.根据权利要求2所述的一种滴头输送装置，其特征在于，所述滴头输送杆与所述输送立板之间连接有输送杆连接板，所述输送杆连接板左端与所述滴头输送杆连接点设置有输送杆连接套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志富，王占玉，王艳青，张国刚，
申请(专利权)人：唐山市致富塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。