一种小缩径量的铜管拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，公开了一种小缩径量的铜管拉伸模具，包括底座、定模框、动模框、模芯，所述底座和定模框一体成型且垂直设置；所述底座上固定有与定模框垂直设置的滑轨，动模框滑动连接在滑轨上；所述定模框和动模框之间通过多根定位拉杆固定连接，所述模芯夹持在定模框和动模框之间。它通过将模芯固定在定模框和可移动的动模框之间，更换模芯时动模框可在滑轨上平移，省时省力，方便更换。

【技术实现步骤摘要】
一种小缩径量的铜管拉伸模具
：本技术涉及铜管加工
，具体涉及一种小缩径量的铜管拉伸模具。
技术介绍
：铜的质地软，方便加工，且韧性佳，所以应用范围广，现有技术中，铜管拉伸模具通常由两个上下设置的模框及夹持在两个模框内的模芯组成，通过更换模芯可拉伸不同外径的铜管，当需要更换模芯时，需要将上侧的模框从下侧的模框上拆除，由于模框质量较大，更换时需要将上侧的模框向上拿出，笨重及其部方便。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种小缩径量的铜管拉伸模具，它通过将模芯固定在定模框和可移动的动模框之间，更换模芯时动模框可在滑轨上平移，省时省力，方便更换。本技术解决所述技术问题的方案是：一种小缩径量的铜管拉伸模具，包括底座、定模框、动模框、模芯，所述底座和定模框一体成型且垂直设置；所述底座上固定有与定模框垂直设置的滑轨，动模框滑动连接在滑轨上；所述定模框和动模框之间通过多根定位拉杆固定连接，所述模芯夹持在定模框和动模框之间。所述定模框靠近动模框的内侧面上成型有第一矩形凹槽及前后方向贯穿第一矩形凹槽的第一半圆槽；所述动模框靠近定模框的内侧面上成型有第二矩形凹槽及前后方向贯穿第二矩形凹槽的第二半圆槽；所述第一矩形凹槽与第二矩形凹槽对称设置，第一半圆槽与第二半圆槽对称设置；所述模芯夹持在第一矩形凹槽与第二矩形凹槽之间。所述动模框的四个角处各成型有一个台阶通孔，所述定模框上成型有四个分别与四个台阶通孔同轴心设置的定位孔和两个上侧开口的矩形孔，每个矩形孔贯穿同一侧的两个定位孔；所述定位拉杆插套在台阶通孔与定位孔内，定位拉杆的一端成型有凸台，凸台插套在台阶通孔的大端孔内，定位拉杆的另一端成型有一对对称设置的直角梯形槽；每根定位拉杆的一对直角梯形槽内套接有直角梯形块，直角梯形块插套在矩形孔内；每个上侧的直角梯形块固定在对应的一个第一螺杆的一端，每个下侧的直角梯形块固定在对应的一个第二螺杆的一端，第一螺杆的另一端和第二螺杆的另一端分别螺接在套管螺母的两端，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反设置。所述直角梯形块的底面上成型有矩形块，矩形块与矩形孔相配合。所述直角梯形块的中部成型有呈“U”字型的让位槽。所述套管螺母的外部轮廓为八棱柱体。所述动模框的外侧设有拉手。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它通过将模芯固定在定模框和可移动的动模框之间，更换模芯时动模框可在滑轨上平移，省时省力，方便更换。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为图2沿B-B的剖视图；图5为本技术的定位拉杆等部分的结构示意图；图6为图5关于C的局部放大图。具体实施方式：实施例，见如图1至图6所示，一种小缩径量的铜管拉伸模具，包括底座1、定模框2、动模框3、模芯4，所述底座1和定模框2一体成型且垂直设置；所述底座1上固定有与定模框2垂直设置的滑轨5，动模框3滑动连接在滑轨5上；所述定模框2和动模框3之间通过多根定位拉杆6固定连接，所述模芯4夹持在定模框2和动模框3之间。更进一步的说，所述定模框2靠近动模框3的内侧面上成型有第一矩形凹槽21及前后方向贯穿第一矩形凹槽21的第一半圆槽22；所述动模框3靠近定模框2的内侧面上成型有第二矩形凹槽31及前后方向贯穿第二矩形凹槽31的第二半圆槽32；所述第一矩形凹槽21与第二矩形凹槽31对称设置，第一半圆槽22与第二半圆槽32对称设置；所述模芯4夹持在第一矩形凹槽21与第二矩形凹槽31之间。更进一步的说，所述动模框3的四个角处各成型有一个台阶通孔33，所述定模框2上成型有四个分别与四个台阶通孔33同轴心设置的定位孔23和两个上侧开口的矩形孔24，每个矩形孔24贯穿同一侧的两个定位孔23；所述定位拉杆6插套在台阶通孔33与定位孔23内，定位拉杆6的一端成型有凸台61，凸台61插套在台阶通孔33的大端孔内，定位拉杆6的另一端成型有一对对称设置的直角梯形槽62；每根定位拉杆6的一对直角梯形槽62内套接有直角梯形块7，直角梯形块7插套在矩形孔24内；每个上侧的直角梯形块7固定在对应的一个第一螺杆81的一端，每个下侧的直角梯形块7固定在对应的一个第二螺杆82的一端，第一螺杆81的另一端和第二螺杆82的另一端分别螺接在套管螺母83的两端，所述第一螺杆81和第二螺杆82的螺纹旋向相反设置。更进一步的说，所述直角梯形块7的底面上成型有矩形块71，矩形块71与矩形孔24相配合。更进一步的说，所述直角梯形块7的中部成型有呈“U”字型的让位槽72。更进一步的说，所述套管螺母83的外部轮廓为八棱柱体。更进一步的说，所述动模框3的外侧设有拉手34。工作原理：当需要更换模芯4时，旋转套管螺母83，套管螺母83驱使第一螺杆81和第二螺杆82相互靠近，第一螺杆81和第二螺杆82分别带动对应的直角梯形块7脱离对应的定位拉杆6的直角梯形槽62，然后通过拉手34拉动动模框3，动模框3沿滑轨5移动并远离定模框2，从而将模芯4取出并更换；当模芯4更换完成后，动模框3向定模框2靠近将模芯夹持在第一矩形凹槽21与第二矩形凹槽31之间，然后将定位拉杆6插入到台阶通孔33与定位孔23内从而将定模框2和动模框3进行定位，然后反转套管螺母83，套管螺母83驱使第一螺杆81和第二螺杆82相互远离，第一螺杆81和第二螺杆82分别带动对应的直角梯形块7插入到对应的定位拉杆6的直角梯形槽62内，从而将定位拉杆6拉紧，从而将动模框3固定在定模框2上。最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小缩径量的铜管拉伸模具，包括底座(1)、定模框(2)、动模框(3)、模芯(4)，其特征在于：所述底座(1)和定模框(2)一体成型且垂直设置；所述底座(1)上固定有与定模框(2)垂直设置的滑轨(5)，动模框(3)滑动连接在滑轨(5)上；所述定模框(2)和动模框(3)之间通过多根定位拉杆(6)固定连接，所述模芯(4)夹持在定模框(2)和动模框(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种小缩径量的铜管拉伸模具，包括底座(1)、定模框(2)、动模框(3)、模芯(4)，其特征在于：所述底座(1)和定模框(2)一体成型且垂直设置；所述底座(1)上固定有与定模框(2)垂直设置的滑轨(5)，动模框(3)滑动连接在滑轨(5)上；所述定模框(2)和动模框(3)之间通过多根定位拉杆(6)固定连接，所述模芯(4)夹持在定模框(2)和动模框(3)之间。


2.根据权利要求1所述的一种小缩径量的铜管拉伸模具，其特征在于：所述定模框(2)靠近动模框(3)的内侧面上成型有第一矩形凹槽(21)及前后方向贯穿第一矩形凹槽(21)的第一半圆槽(22)；
所述动模框(3)靠近定模框(2)的内侧面上成型有第二矩形凹槽(31)及前后方向贯穿第二矩形凹槽(31)的第二半圆槽(32)；
所述第一矩形凹槽(21)与第二矩形凹槽(31)对称设置，第一半圆槽(22)与第二半圆槽(32)对称设置；所述模芯(4)夹持在第一矩形凹槽(21)与第二矩形凹槽(31)之间。


3.根据权利要求1所述的一种小缩径量的铜管拉伸模具，其特征在于：所述动模框(3)的四个角处各成型有一个台阶通孔(33)，所述定模框(2)上成型有四个分别与四个台阶通孔(33)同轴心设置的定位孔(23)和两个上侧开口的矩形孔(24)，每个矩形孔(24)贯穿同一侧的两个定位孔(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国苗，
申请(专利权)人：绍兴上虞汤浦宇峰制冷配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33