一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，包括机架，还包括设置机架底座上的夹持机构，所述夹持机构的上方设有用于插入残料的第一凹槽，还包括托盘和与其相连的升降机构，所述的托盘位于所述夹持机构的正上方，在所述的托盘上设有与所述第一凹槽位置相对的第二凹槽，模具的端面与所述托盘接触，位于模具中的残料贯穿所述的第二凹槽插入所述的第一凹槽中。本实用新型专利技术通过夹持机构和升降机构之间的相互配合，从相反的两个方向对插有残料的模具进行一次性拉拔操作，提高了拆模的成功率，降低了劳动力，提高了生产效率。且该拆模机的使用过程中能够明显的减少噪音的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机
本技术属于金属加工器械领域，具体涉及一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机。
技术介绍
拆模机主要用于将拉拔后的铜材残留在模具中的残料清除出来，现有技术中的拆模机一方面设备笨重，不易操作，另一方面拆模的时候会产生具有的噪音。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，包括机架，还包括设置机架底座上的夹持机构，所述夹持机构的上方设有用于插入残料的第一凹槽，还包括托盘和与其相连的升降机构，所述的托盘位于所述夹持机构的正上方，在所述的托盘上设有与所述第一凹槽位置相对的第二凹槽，所述的第二凹槽为贯穿槽，模具的端面与所述托盘接触，位于模具中的残料贯穿所述的第二凹槽插入所述的第一凹槽中。作为本技术的进一步改进，所述的第一凹槽或所述的第二凹槽与所述的残料平行。作为本技术的进一步改进，所述的第二凹槽的尺寸小于所述模具端面的尺寸，大于所述残料端面的尺寸。作为本技术的进一步改进，所述夹持机构还包括基座，设置在所述基座中的所述的第一凹槽的中线平行与所述基座的中线，还包括相互对称设置在所述第一凹槽两侧的夹持组件。作为本技术的进一步改进，所述的夹持组件包括导向块、滑块和夹板，所述导向块固定在所述基座中，所述滑块的一端与所述导向块滑动连接，所述滑块另一端与所述夹板固定相连。作为本技术的进一步改进，所述夹板位于所述第一凹槽的内部。作为本技术的进一步改进，所述的升降机构包括至少两个液压杆，所述的液压杆以所述的托盘的中心点为对称带点与所述托盘的下表面连接。作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括设置在托盘上方的旋转电机，所述的旋转电机通过至少3根等长的拉链以所述的托盘的中心点为圆心等角度的与所述托盘的上表面连接。本技术的有益效果：本技术通过夹持机构和升降机构之间的相互配合，从相反的两个方向对插有残料的模具进行一次性拉拔操作，提高了拆模的成功率，降低了劳动力，提高了生产效率。且该拆模机的使用过程中能够明显的减少噪音的产生。附图说明图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为本技术第一种实施例的结构示意图；图3为本技术中夹持机构的内部结构示意图；图4为本技术中托盘的平面结构示意图；其中：1-机架，2-夹持机构，200-第一凹槽，201-基座，202-导向块，203-滑块，204-夹板，3-托盘，300-第二凹槽，4-升降机构，41-拉链，42-旋转电机，5-残料，6-模具。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。如图所示的一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，包括机架1，还包括设置机架1底座上的夹持机构2，所述夹持机构2的上方设有用于插入残料5的第一凹槽200，还包括托盘3和与其相连的升降机构4，所述的托盘3位于所述夹持机构2的正上方，在所述的托盘3上设有与所述第一凹槽200位置相对的第二凹槽300，模具6的端面与所述托盘3接触，位于模具6中的残料5贯穿所述的第二凹槽300插入所述的第一凹槽200中。所述的第一凹槽200或所述的第二凹槽300与所述的残料5平行。所述的第二凹槽300的尺寸小于所述模具6端面的尺寸，大于所述残料5端面的尺寸。所述夹持机构2还包括基座201，设置在所述基座201中的所述的第一凹槽200的中线平行与所述基座201的中线，还包括相互对称设置在所述第一凹槽200两侧的夹持组件。所述的夹持组件包括导向块202、滑块203和夹板204，所述导向块202固定在所述基座201中，所述滑块203的一端与所述导向块202滑动连接，所述滑块203另一端与所述夹板204固定相连。所述夹板204位于所述第一凹槽200的内部。使用时，将模具6置于托盘3的上方，模具6中的残料5从第二凹槽300中插入所述的第一凹槽200中，所述的夹持机构2从两侧夹紧残料5将其固定住，之后升降机构4带动托盘3向上运动使得残料5脱离模具6。在本技术的第一个实施例中，所述的升降机构包括至少两个液压杆，所述的液压杆以所述的托盘3的中心点为对称带点与所述托盘3的下表面连接。在本技术的第二个实施例中，所述升降机构4包括设置在托盘3上方的旋转电机42，所述的旋转电机42通过至少3根等长的拉链41以所述的托盘3的中心点为圆心等角度的与所述托盘3的上表面连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，包括机架（1），其特征在于：还包括设置机架（1）底座上的夹持机构（2），所述夹持机构（2）的设有开口朝上的第一凹槽（200），还包括托盘（3）和与其相连的升降机构（4），所述的托盘（3）位于所述夹持机构（2）的正上方，在所述的托盘（3）上设有与所述第一凹槽（200）位置相对的第二凹槽（300），所述的第二凹槽（300）为贯穿槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，包括机架（1），其特征在于：还包括设置机架（1）底座上的夹持机构（2），所述夹持机构（2）的设有开口朝上的第一凹槽（200），还包括托盘（3）和与其相连的升降机构（4），所述的托盘（3）位于所述夹持机构（2）的正上方，在所述的托盘（3）上设有与所述第一凹槽（200）位置相对的第二凹槽（300），所述的第二凹槽（300）为贯穿槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，其特征在于：所述的第一凹槽（200）和所述的第二凹槽（300）平行设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，其特征在于：所述的第二凹槽（300）的尺寸小于所述模具（6）端面的尺寸，大于所述残料（5）端面的尺寸。


4.根据权利要求1所述的一种用于清除拉拔模具中残料的拆模机，其特征在于：所述夹持机构（2）还包括基座（201），设置在所述基座（201）中的所述的第一凹槽（200）的中线平行与所述基座（201）的中线，还包括相互对称设置在所述第一凹槽（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32