一种模组化拉拔辊模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模组化拉拔辊模，包含模具座板、四个十字槽组件、四个量化装置和四个辊轮组件，四个十字槽组件共同构成交叉的十字槽，十字槽的四个槽口分别安装有量化装置，所述量化装置包含安装于槽口的盖板、安装于盖板中心沉头螺纹孔的丝杆及通过螺纹与紧定螺丝固定于丝杆上部的量化指示盘，所述丝杆的底端设置有圆柱凸缘且卡接于辊轮组件，所述辊轮组件可在所述通槽内沿所述丝杆轴向平移，所述辊轮组件包含U形支架，所述辊轮两个轴分别套有滚针轴承并安装于U形支架上。

【技术实现步骤摘要】
一种模组化拉拔辊模
本技术涉及拉拔辊模领域，具体指有一种模组化拉拔辊模。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材拉拔工艺是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。目前，金属型材拉拔工艺所使用的十字辊轮模具或者说土耳其头模具，存在几个操作不便利的地方。一是加工量调节没有量化，每次调节多少只能依靠调模人员的操作经验或者说手感；二是辊轮支架及辊轮之间仅是简单地靠附，工作时依靠压力使二者共同作用于材料成型，但在反向调节以及辅助工作时段，辊轮与支架就会脱离，会发生辊轮磕碰损伤，在抽离型材时磕碰尤甚；三是模具维修困难，如更换辊轮或者模具其他部位损坏时，需要拆卸的部件多，工作准备时间长。针对上述的现有技术存在的问题设计一种模组化拉拔辊模是本技术研究的目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种模组化拉拔辊模，能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种模组化拉拔辊模，包含模具座板、四个十字槽组件、四个量化装置和四个辊轮组件。所述模具座板的中心开设有通孔，所述模具座板的通孔安装设置有定位环；所述模具座板设置有沉槽，十字槽组件安装在模具座板的沉槽内，并通过螺丝和定位销紧固定位在模具座板上；四个十字槽组件共同构成交叉的十字槽，作为所述辊轮组件的安装与工作空间，所述十字槽包含分别朝向上下左右四个方向的通槽；所述十字槽的四个槽口分别安装有量化装置，所述量化装置包含安装于槽口的盖板、安装于盖板中心沉头螺纹孔的丝杆及通过螺纹与紧定螺丝固定于丝杆上部的量化指示盘，所述盖板在其中心设置有中心沉孔，所述盖板在中心沉孔边缘蚀刻有刻度线，所述丝杆分别设置于所述盖板的中心沉孔内，所述丝杆的底端设置有圆柱凸缘且与辊轮组件卡接；所述辊轮组件包含U形支架、挡块、滚针轴承及辊轮，且其可在所述通槽内沿所述丝杆轴向平移，所述U形支架通过滚针轴承套接有辊轮，所述U形支架朝向所述丝杆的一端设置有T形槽，所述圆柱凸缘卡接于所述T形槽内。进一步地，所述十字槽组件的形状为四分之一圆，所述十字槽组件设置有挡板，相对应的两个十字槽组件组成其中一个所述通槽。进一步地，所述盖板中心设置有和所述丝杆相配合的螺纹孔，并且通过转动所述丝杆可带动辊轮组件在通槽内滑动。进一步地，所述量化指示盘可旋转调节，其设置于所述丝杆外部且表面刻有指示线，所述刻度线设置于所述盖板中心沉孔边缘。进一步地，所述量化指示盘在其侧面方向设置有螺纹孔，所述螺纹孔锁有紧定螺丝。进一步地，所述盖板通过相应的螺丝安装到所述沉孔从而固定于十字槽端部。进一步地，所述U形支架的圆弧顶端设置有挡块，所述挡块的圆弧面和所述U形支架的劣弧槽共同构成一个优弧槽，所述滚针轴承设置于所述优弧槽内。本技术的优点：1,新型辊模便于维护：由于整个模具采用功能模组化的理念，各个功能的实现均采用模块化设计，在需要维护时，只需要将相应的模块拆卸即可，极尽方便；例如，一旦需要维护辊轮组件，仅仅需要旋转丝杠，则整个辊轮组件退移，然后松开挡板，则可以将辊轮组件移除模具，反之亦然。2，具有加工量化调节装置：在现行加工量调节的装置上，增设了刻度指示盘以及量化指示盘，可以实现归零操作以及量化指示加工量的大小，降低了对操作员工的经验依赖。3，能有效避免辊轮非工作损坏：本专利所给出的方案中，辊轮及其两端的滚针轴承43辊轮安放在由U形支架和挡块共同构成的优弧槽内，优弧槽对其存在限位，所以整个辊轮组件可以随着工艺的需要共同进退，避免了辊轮的非工作损坏。附图说明图1为本技术的结构立体示意图。图2为本技术的结构平面示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为量化装置的结构示意图。图5为图4的B-B剖视图。图6为辊轮组件的结构示意图。图7为图6的C-C剖视图。1.模具座板11.定位环2.十字槽组件21.挡板3.量化调节装置31.盖板32.丝杆33.量化指示盘34.刻度线35.圆柱凸缘4.辊轮组件41.U形支架42.挡块43.滚针轴承44.辊轮具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-7，一种模组化拉拔辊模，包含模具座板1、四个十字槽组件2、四个量化装置3和四个辊轮组件4，所述模具座板1的中心开设有通孔，所述模具座板1的通孔安装设置有定位环11；所述模具座板1设置有沉槽，十字槽组件2安装在模具座板1的沉槽内，并通过螺丝和定位销紧固定位在模具座板1上；四个十字槽组件2共同构成交叉的十字槽，作为所述辊轮组件4的安装与工作空间，所述十字槽包含分别朝向上下左右四个方向的通槽；所述十字槽组件2的形状为四分之一圆，所述十字槽组件2设置有挡板21，相对应的两个十字槽组件2组成其中一个所述通槽。所述十字槽的四个槽口分别安装有量化装置3，所述量化装置3包含安装于槽口的盖板31、安装于盖板31中心沉头螺纹孔的丝杆32及通过螺纹与紧定螺丝固定于丝杆32上部的量化指示盘33，所述盖板31在其中心设置有中心沉孔，所述盖板31在中心沉孔边缘蚀刻有刻度线34，所述丝杆32分别设置于所述盖板31的中心沉孔内，所述丝杆32的底端设置有圆柱凸缘35且与辊轮组件4卡接；所述盖板31中心设置有和所述丝杆32相配合的螺纹孔，并且通过转动所述丝杆32可带动辊轮组件4在通槽内滑动，所述量化指示盘33可旋转调节，其设置于所述丝杆32外部且表面刻有指示线，所述刻度线34设置于所述盖板31中心沉孔边缘。所述量化指示盘33在其侧面方向设置有螺纹孔所述螺纹孔锁有紧定螺丝。所述盖板31通过相应的螺丝安装到所述沉孔从而固定于十字槽端部。所述辊轮组件4包含U形支架41、挡块42、滚针轴承43及辊轮44，且其可在所述通槽内沿所述丝杆轴向平移，所述U形支架41通过滚针轴承43套接有辊轮44，所述U形支架41朝向所述丝杆32的一端设置有T形槽，所述圆柱凸缘35卡接于所述T形槽内。所述U形支架41的圆弧顶端设置有挡块42，所述挡块42的圆弧面和所述U形支架41的劣弧槽共同构成一个优弧槽，所述滚针轴承43设置于所述优弧槽内。工作原理：1.组件安装：①首先独立组装好上述的4个主要模组；②利用螺丝和定位销将四个十字槽组件2装配到模具座板1上；③利用螺丝将四个量化装置3装配到四个十字槽组件2相应位置上；④将四个辊轮组件4通过其U形支架41上的T形槽套入到量化装置3上；⑤装配挡板21到十字槽组件2上。2.将模具通过模具座板1通过其四角的安装孔安装到机台上。3.旋转丝杠32，则整个辊轮组件2退移，然后将前工序的线材穿过模孔。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组化拉拔辊模，包含模具座板、四个十字槽组件、四个量化装置和四个辊轮组件，其特征在于：/n所述模具座板的中心开设有通孔，所述模具座板的通孔安装设置有定位环；/n所述模具座板设置有沉槽，十字槽组件安装在模具座板的沉槽内，并通过螺丝和定位销紧固定位在模具座板上；四个十字槽组件共同构成交叉的十字槽，作为所述辊轮组件的安装与工作空间，所述十字槽包含分别朝向上下左右四个方向的通槽；/n所述十字槽的四个槽口分别安装有量化装置，所述量化装置包含安装于槽口的盖板、安装于盖板中心沉头螺纹孔的丝杆及通过螺纹与紧定螺丝固定于丝杆上部的量化指示盘，所述盖板在其中心设置有中心沉孔，在中心沉孔边缘蚀刻有刻度线，所述丝杆分别设置于所述盖板的中心沉孔内，所述丝杆的底端设置有圆柱凸缘且与辊轮组件卡接；/n所述辊轮组件包含U形支架、挡块、滚针轴承及辊轮，且其可在所述通槽内沿所述丝杆轴向平移，所述U形支架通过滚针轴承套接有辊轮，所述U形支架朝向所述丝杆的一端设置有T形槽，所述圆柱凸缘卡接于所述T形槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种模组化拉拔辊模，包含模具座板、四个十字槽组件、四个量化装置和四个辊轮组件，其特征在于：
所述模具座板的中心开设有通孔，所述模具座板的通孔安装设置有定位环；
所述模具座板设置有沉槽，十字槽组件安装在模具座板的沉槽内，并通过螺丝和定位销紧固定位在模具座板上；四个十字槽组件共同构成交叉的十字槽，作为所述辊轮组件的安装与工作空间，所述十字槽包含分别朝向上下左右四个方向的通槽；
所述十字槽的四个槽口分别安装有量化装置，所述量化装置包含安装于槽口的盖板、安装于盖板中心沉头螺纹孔的丝杆及通过螺纹与紧定螺丝固定于丝杆上部的量化指示盘，所述盖板在其中心设置有中心沉孔，在中心沉孔边缘蚀刻有刻度线，所述丝杆分别设置于所述盖板的中心沉孔内，所述丝杆的底端设置有圆柱凸缘且与辊轮组件卡接；
所述辊轮组件包含U形支架、挡块、滚针轴承及辊轮，且其可在所述通槽内沿所述丝杆轴向平移，所述U形支架通过滚针轴承套接有辊轮，所述U形支架朝向所述丝杆的一端设置有T形槽，所述圆柱凸缘卡接于所述T形槽内。


2.根据权利要求1所述的一种模组化拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓叁，李纬，朱华明，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44