一种铜管拉伸前端部缩径处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，公开了一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，包括底座，所述底座的左端成型有右侧开口的矩形孔，矩形孔内套接有与其相配合的缩径模芯，所述缩径模芯成型有右侧开口的模孔，底座的左端设有驱使缩径模芯左右移动的推拉机构；所述底座的右端成型有空腔，空腔的底面上成型有与模孔同轴心设置的半圆槽，半圆槽的内壁与需缩径处理的铜管的外壁相配合；半圆槽的上方设有多个左右方向线性设置的压块。它通过缩径模芯的挤压作用能对铜管的端部进行缩径加厚处理，方便拉伸装置夹紧铜管，可有效提高对铜管端部的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管拉伸前端部缩径处理装置
：本技术涉及铜管加工
，具体涉及一种铜管拉伸前端部缩径处理装置。
技术介绍
：对铜管进行拉伸工作的时候，通常需要将铜管穿过形状对应的模具，进行支承、定位，再使用拉伸装置夹紧铜管进行拉伸。为了能使铜管的端部能穿过模具，一般需要人工对铜管的端部进行处理，挤压铜管端部使其能通过模具，但这样工人的工作量太大，且人工对铜管端部处理的质量参差不齐，效率低下。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，它通过缩径模芯的挤压作用能对铜管的端部进行缩径加厚处理，方便拉伸装置夹紧铜管，可有效提高对铜管端部的处理效率。本技术解决所述技术问题的方案是：一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，包括底座，所述底座的左端成型有右侧开口的矩形孔，矩形孔内套接有与其相配合的缩径模芯，所述缩径模芯成型有右侧开口的模孔，底座的左端设有驱使缩径模芯左右移动的推拉机构；所述底座的右端成型有空腔，空腔的底面上成型有与模孔同轴心设置的半圆槽，半圆槽的内壁与需缩径处理的铜管的外壁相配合；半圆槽的上方设有多个左右方向线性设置的压块。所述模孔包括一体成型的圆孔和左小右大设置的锥孔，圆孔位于锥孔的左端。所述模孔的内壁上成型有多道圆周均布的凹槽。所述缩径模芯成型有左侧开口的螺纹孔；所述推拉机构包括套接在螺纹孔内的推拉轴，推拉轴的中部成型有凸环，凸环与螺纹孔的底面之间夹持有多个层叠的碟型弹簧，碟型弹簧套接在推拉轴的右端，推拉轴的左端穿过挡块的伸出端与油缸的活塞杆固定连接，油缸固定在底座的左端，所述挡块螺接在螺纹孔内且位于凸环的左侧。所述缩径模芯的上侧壁上成型有右侧开口的限位槽；所述矩形孔的上侧壁的右端成型有向下凸起的限位块，限位块插套在限位槽内。最左侧的压块固定在竖直设置的第一双杆气缸的活塞杆上，右侧的其他压块分别固定在左低右高倾斜设置的对应的一个第二双杆气缸的活塞杆上；所述第一双杆气缸和多个第二双杆气缸固定在空腔的上侧壁上。所述压块的下侧壁上成型有与铜管的外壁相配合的第二半圆槽。所述半圆槽的内壁上成型有多道左右设置的第二凹槽。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它通过缩径模芯的挤压作用能对铜管的端部进行缩径加厚处理，方便拉伸装置夹紧铜管，可有效提高对铜管端部的处理效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿A-A的剖视图；图3为图1关于B的局部放大图；图4为图1沿C-C的剖视图；图5为图5关于缩径模芯的结构示意。具体实施方式：实施例，见如图1至图5所示，一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，包括底座1，所述底座1的左端成型有右侧开口的矩形孔11，矩形孔11内套接有与其相配合的缩径模芯2，所述缩径模芯2成型有右侧开口的模孔21，底座1的左端设有驱使缩径模芯2左右移动的推拉机构3；所述底座1的右端成型有空腔12，空腔12的底面上成型有与模孔21同轴心设置的半圆槽13，半圆槽13的内壁与需缩径处理的铜管9的外壁相配合；半圆槽13的上方设有多个左右方向线性设置的压块41。更进一步的说，所述模孔21包括一体成型的圆孔211和左小右大设置的锥孔212，圆孔211位于锥孔212的左端。更进一步的说，所述模孔21的内壁上成型有多道圆周均布的凹槽213。更进一步的说，所述缩径模芯2成型有左侧开口的螺纹孔22；所述推拉机构3包括套接在螺纹孔22内的推拉轴31，推拉轴31的中部成型有凸环32，凸环32与螺纹孔22的底面之间夹持有多个层叠的碟型弹簧33，碟型弹簧33套接在推拉轴31的右端，推拉轴31的左端穿过挡块34的伸出端与油缸35的活塞杆固定连接，油缸35固定在底座1的左端，所述挡块34螺接在螺纹孔22内且位于凸环32的左侧。更进一步的说，所述缩径模芯2的上侧壁上成型有右侧开口的限位槽23；所述矩形孔11的上侧壁的右端成型有向下凸起的限位块14，限位块14插套在限位槽23内。更进一步的说，最左侧的压块41固定在竖直设置的第一双杆气缸42的活塞杆上，右侧的其他压块41分别固定在左低右高倾斜设置的对应的一个第二双杆气缸43的活塞杆上；所述第一双杆气缸42和多个第二双杆气缸43固定在空腔12的上侧壁上。更进一步的说，所述压块41的下侧壁上成型有与铜管9的外壁相配合的第二半圆槽44。更进一步的说，所述半圆槽13的内壁上成型有多道左右设置的第二凹槽15。工作原理：第一，将需缩径处理的铜管9的端部放置在半圆槽13上，第一双杆气缸42的活塞杆伸展带动最左侧的压块41下移，从而将铜管9的端部压紧，然后多个第二双杆气缸43的活塞杆伸展带动压块41压靠在铜管9上，从而进一步对铜管进行固定，同时由于第二双杆气缸43倾斜设置，固定在第二双杆气缸43上的压块41能提供一个向左的分力，从而有效防止铜管9向右移动；第二，油缸35推动推拉轴31向右移动，推拉轴31通过碟型弹簧33带动缩径模芯2向右移动，缩径模芯2的模孔21插入到铜管9的端部，通过锥孔212的引导作用及缩径模芯的挤压作用使铜管9的端部变小，并使之填充在圆孔211内，对铜管9的端部进行缩径加厚处理；同时，凹槽213能驱使铜管9的端部外壁上形成一道道凸痕，方便后续拉伸装置的夹紧。最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端成型有右侧开口的矩形孔(11)，矩形孔(11)内套接有与其相配合的缩径模芯(2)，所述缩径模芯(2)成型有右侧开口的模孔(21)，底座(1)的左端设有驱使缩径模芯(2)左右移动的推拉机构(3)；所述底座(1)的右端成型有空腔(12)，空腔(12)的底面上成型有与模孔(21)同轴心设置的半圆槽(13)，半圆槽(13)的内壁与需缩径处理的铜管(9)的外壁相配合；半圆槽(13)的上方设有多个左右方向线性设置的压块(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端成型有右侧开口的矩形孔(11)，矩形孔(11)内套接有与其相配合的缩径模芯(2)，所述缩径模芯(2)成型有右侧开口的模孔(21)，底座(1)的左端设有驱使缩径模芯(2)左右移动的推拉机构(3)；所述底座(1)的右端成型有空腔(12)，空腔(12)的底面上成型有与模孔(21)同轴心设置的半圆槽(13)，半圆槽(13)的内壁与需缩径处理的铜管(9)的外壁相配合；半圆槽(13)的上方设有多个左右方向线性设置的压块(41)。


2.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，其特征在于：所述模孔(21)包括一体成型的圆孔(211)和左小右大设置的锥孔(212)，圆孔(211)位于锥孔(212)的左端。


3.根据权利要求2所述的一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，其特征在于：所述模孔(21)的内壁上成型有多道圆周均布的凹槽(213)。


4.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸前端部缩径处理装置，其特征在于：所述缩径模芯(2)成型有左侧开口的螺纹孔(22)；
所述推拉机构(3)包括套接在螺纹孔(22)内的推拉轴(31)，推拉轴(31)的中部成型有凸环(32)，凸环(32)与螺纹孔(22)的底面之间夹持有多个层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国苗，
申请(专利权)人：绍兴上虞汤浦宇峰制冷配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33